一种公头连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种公头连接器。

背景技术：

目前市场上用的板到板连接器中的公头连接器与母头连接器的接触方式，多为单点式接触或双点式接触方式，此两种接触方式在接触牢靠性方面比较差，当产品受到外界振动冲击时，产品易产生瞬断现象；其公母头扣紧卡合都为单锁紧机构，产品在受到外界之振动冲击时，公母头很容易脱离导致断讯。

因此公告号为CN202712493U的实用新型提供了一种公头连接器，公头端子一端为U 形片体另一端为接线片体，数片公头端子分别设置在数个公头端子槽中与公头塑胶主体成型于一体，提高了公头端子与母头端子的连接效果。

但是在实际使用时，现有技术中的连接片体的底面与体的底面均是齐平设置的，这样当公头连机器与电路板焊接固定后，壳体的底面与电路板的表面是贴合的，在工作时，因为有电流的传输，在连接器与电路板上会产生一定的热量，由于壳体与电路板是贴合在一起的，会降低到壳体与电路板的散热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种公头连接器，可以避免因为壳体的底面与电路板表面贴合从而降低壳体与电路板的散热效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种公头连接器，包括长条状的壳体，所述壳体内阵列设有若干连接端子，所述连接端子一端固定在壳体内为插接端，另一端伸出壳体后向外折弯形成连接端，所述连接端低于壳体底面设置，所述连接端与壳体底面形成散热间隙，所述壳体底部设有若干与电路板插接的定位柱。

通过采用上述技术方案：当将壳体安装到电路板上后，因为连接端是低于壳体底面设置的，因此壳体的底面与电路板表面并不接触，壳体与电路板产生的热量可以从散热间隙内散发出去，不会对壳体与电路板的散热效果造成影响，保证了使用过程中的安全性，此外，定位柱可以插入电路板内对壳体起到辅助固定作用，提高了壳体与电路板的接连强度，避免在使用时壳体与电路板出现分离现象。

作为优选，所述定位柱为两个，对称设置在壳体两端，两个所述定位柱的直径不等。

通过采用上述技术方案：在将壳体安装到电路板上的时候，壳体与电路板的相对位置是固定的，可以避免壳体的连接端与电路板引脚的出现误接的情况，提高了安装效率并且保证了产品质量。

作为优选，所述壳体的其中一个侧面上设有用于防止母头连接器错插的防呆槽。

通过采用上述技术方案：在母连接器上设有与防呆槽配合的防呆块，这样可以有效的避免母头连接器与公头连接器出现反接现象，提高了使用时的可靠性。

作为优选，所述壳体包括与母头连接器配合的插槽，若干所述连接端子均阵列设在插槽的底板上，所述插接端位于插槽内。

通过采用上述技术方案：使用时，母头连接器可以插入插槽内，设置插槽，不仅可以提高母头连接器与公头连接器的固定效果，同时对连接端子与母头连接器均可以起到一定的保护作用，可以有效的延长连接器的使用寿命。

作为优选，所述底板由若干独立的固定板顺次连接组成，所述固定板的两端设有凸块，所述壳体的底面上位于壳体的两侧沿壳体的长度方向阵列设有若干与凸块配合的凹槽，所述壳体上设有将凸块固定在凹槽内的固定件。

通过采用上述技术方案：安装时，固定板两端的凸块卡入对应的凹槽内，即可将固定板与壳体连接在一起，并且固定件可以将固定板固定在壳体内，各个固定板依次连接形成插槽的底板。当想要将损坏的连接端子更换掉的时候，只需要将固定板从壳体内拆卸下来，更换上形的固定板以及连接端子即可。

作为优选，所述固定件包括沿壳体长度方向设置并且贯穿凸块与凹槽的固定柱，所述固定柱的长度与壳体长度相等，所述固定柱为两个，对称设置在壳体的两侧。

通过采用上述技术方案：固定时，固定柱从壳体的端面插入壳体内，依次贯穿各个凹槽以及凸块，将凸块固定在凹槽内，固定柱的长度与壳体的长度相等，这样固定柱的两端面与壳体的两端面是齐平的，拆卸使用针将固定柱顶出即可，拆卸十分方便。

作为优选，所述凹槽的厚度大于凸块厚度。

通过采用上述技术方案：这样在安装完毕后，在壳体的底部会形成若干沉槽，提高了壳体与空气的接触面积，进一步提高散热效果。

作为优选，所述固定板的底面上位于固定板中部沿固定板的宽度方向设有补强块。

通过采用上述技术方案：安装完毕之后，补强块可以提高固定板的结构强度，提高固定板的承载能力，保证壳体的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、安装方便，可靠性高；

2、结构简单，拆卸以及安装十分方便。

附图说明

图1是本实施的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的正视图；

图4是图1中部剖视图；

图5是本实施例的装配爆炸图。

图中，1、壳体；11、插槽；12、防呆槽；13、凹槽；14、定位柱；2、连接端子；21、连接端；22、插接端；3、底板；31、固定板；311、凸块；312、补强块；4、散热间隙；5、固定柱；6、沉槽；7、麦拉片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

一种公头连接器，参照图1以及图2，包括长条状的壳体1，壳体1的顶面上设有插槽11，插槽11的深度母头连接器的插头配合，设置插槽11，可以提高母头连接器与公头连接器的固定效果，在插槽11的底板3上阵列设有若干连接端子2，连接端子2呈L形设置，连接端子2一端竖直设置为插接端22，插接端22与插槽11的底板3固定并且大部分位于插槽11内，插接端22与母头连接器上的插孔配合；连接端子2的另一端为水平设置的连接端21，连接端21设置在壳体1的底部并且呈向外延伸的趋势，连接端21沿壳体1的宽度方向设置。连接端21与插接端22一体设置并且连接端21与插接端22的连接处设有圆弧过渡，以提高连接端子2的结构强度。连接端21低于壳体1的底面设置，在连接端21与壳体1底部形成散热间隙4，安装时，连接端21与电路板上的引脚焊接固定在一起，当安装完毕之后，壳体1的底面与电路板表面并不接触，壳体1与电路板产生的热量可以从散热间隙4内散发出去，不会对壳体1与电路板的散热效果造成影响，保证了使用过程中的安全性。

参照图2以及图3，由于降低了壳体1与电路板的接触面积，为了提高壳体1与电路板之间的固定效果，在壳体1的底部设有若干与电路板插接的定位柱14，定位柱14的底面低于连接端21的底面，在安装完毕后，定位柱14可以插入电路板内对壳体1起到辅助固定作用，提高了壳体1与电路板的接连强度，避免在使用时壳体1与电路板出现分离现象。本实施中定位柱14为两个，对称设置在壳体1的底板3的两端，两个定位柱14的直径不等，相应的，在电路板上的孔的直径也不相等，这样在安装的时候，壳体1与电路板的相对位置是固定的，可以避免壳体1的连接端21与电路板引脚的出现误接的情况，提高了安装效率并且保证了产品质量。

并且，参照图3，在壳体1的其中一个侧面上设有防呆槽12，在母头连接器上设有与防呆槽12配合的防呆块，在插接时，可以有效的避免母头连接器与公头连接器出现反接现象，为了方便防呆块进入防呆槽12内，防呆槽12的开口处设有倒角结构，并且防呆槽12贯穿壳体1的一个侧面，这样不仅方便观察防呆块在防呆槽12内的安装情况，也可以对插接在壳体1内部的母头连接器起到一定的散热效果。

本实施例中，参照图4，位于插槽11的底板3上的连接端子2为两列，在壳体1的宽度方向对称设置，每列13个连接端子2，插槽11内一共设置有26个连接端子2，连接端子2加粗设置，在安装完毕后，可以进一步的提高壳体1与电路板的固定效果。

参照图4以及图5，在运输以及安装的时候，因为连接端子2十分细小，会出现个别连接端子2损坏的现象，为了方便对损坏的连接端子2进行更换，降低报废率，节约能源。插槽11的底板3由若干独立的固定板31顺次连接而成，连接端子2设置在固定板31上，每个固定板31上对称设置两个连接板。在固定板31的两端设有凸块311，凸块311设置在固定板31两端面的中间位置，在壳体1的底面上位于壳体1的两侧沿壳体1的长度方向阵列设有若干与凸块311配合的凹槽13，壳体1上设有将凸块311固定在凹槽13内的固定件，安装时，固定板31两端的凸块311卡入对应的凹槽13内，各个固定板31依次连接，形成了插槽11的底板3。当想要将损坏的连接端子2更换掉的时候，只需要将固定板31从壳体1内拆卸下来，更换上形的固定板31以及连接端子2即可。

参照图4以及图5，固定件包括沿壳体1长度方向设置的固定柱5，固定柱5从壳体1的端面插入壳体1内后，依次贯穿各个凹槽13以及凸块311，固定柱5的长度与壳体1的长度相等，这样固定柱5的两端面与壳体1的两端面是齐平的，拆卸使用针将固定柱5顶出即可，拔出固定柱5后，将带有损坏的连接端子2的固定板31从壳体1内拆卸下来，更换上新的即可。固定柱5为两个，关于壳体1的宽度方向对称设置，分别与固定板31两端的凸块311对应设置。

参照图4以及图5，为了能够进一步的提高散热间隙4的散热效果，凹槽13的厚度大于凸块311的厚度，这样在安装完毕后，在壳体1的底部会形成若干沉槽6，提高了壳体1与空气的接触面积，进一步提高散热效果。此外，为了保证壳体1的结构强度，在固定板31的底面上位于固定板31中部沿固定板31的宽度方向设有补强块312，补强块312的长度与固定板31的宽度相等，安装完毕之后，相邻固定板31上的补强块312互相抵接，可以增强底板3的抗弯折能力，提高壳体1的结构强度。

最后，参照图4以及图5，为了弥补相邻固定板31之间产生的间隙，在插槽11的底面铺贴有麦拉片7，麦拉片7可以使得插槽11的底面仍然是一个完整的平面，提高了公头连接器在使用时的稳定性。

具体实施过程：安装时，将定位柱14插入电路板上的孔内，将连接端子2焊接在电路板上的引脚上，即可完成公头连接器与电路板的固定，连接端21与壳体1底面形成的散热间隙4可以起到辅助散热作用；

当遇到单个连接端子2出现损坏的时候，将两根固定柱5从壳体1内拔出，将带有损坏连接端子2的固定板31从壳体1内拆卸下来，更换上新的，随后再将固定柱5插入壳体1内，即可实现连接端子2的更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。