电动汽车用旋转后退式手动维修开关及连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电动汽车用旋转后退式手动维修开关及连接器，该开关及连接器主要适用于电动汽车上常用的手动维修开关、高压连接器等。

背景技术：

目前，电动汽车上常用的手动维修开关、高压连接器是直接插入式的，即插入——连通，拔出——断开；系将手动维修开关或高压连接器上的插头按操作程序直接插入与之匹配的插座的插孔里，或按操作程序将手动维修开关或高压连接器上的插头从与之匹配的插座的插孔里拔出，达到连通或断开之目的。此种手动维修开关或高压连接器操作程序繁琐(连通后须操作外部杠杆卡扣机构将其锁定，断开前须操作外部推杆按压机构将其启开)，且可靠性较差，常出现接触不良、发热，甚至酿成用电事故；特别是快充技术成熟并得到推广后，对手动维修开关、高压连接器使用的性能要求以及连接的可靠性、安全性均大幅度提高；故在实用中不能令人满意。

技术实现要素：

为了克服电动汽车上常用的手动维修开关、高压连接器操作程序繁琐、可靠性、安全性差等缺点，特提出一种结构合理，使用方便，安全性、可靠性高的一种电动汽车用旋转后退式手动维修开关及连接器，以弥补目前的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电动汽车用旋转后退式手动维修开关及连接器，其特征在于该开关及连接器包括至少一由连接件A的主体件和连接件A的定位盖组成的旋转后退式连接件A和至少一弹力定复位后退机构和至少一由连接件B的主体件和连接件B的定位盖组成的旋转后退式连接件B，所述旋转后退式连接件A的主体件上设置有与旋转后退式连接件B的主体件上的第二导向元件相配合的能引导其旋转并能准确导向定位的第一导向元件，所述第一导向元件的末端设置有与旋转后退式连接件B上的位于金属带B首端的连接触点B相匹配的金属带A首端的连接触点A，该第一导向元件和连接触点A的数目、相互相对位置以及相对旋转后退式连接件A的主体件中心轴线的位置与旋转后退式连接件B上第二导向元件和连接触点B的数目、相互相对位置以及相对旋转后退式连接件B的主体件中心轴线的位置是一致的、匹配的，所述旋转后退式连接件B的主体件上至少设置有一连接配合柱，连接配合柱的柱体上设置有至少两凸起的与旋转后退式连接件A上的第一导向元件形状相对应的第二导向元件，第二导向元件的背面设置有至少一与旋转后退式连接件A的主体件上的位于金属带A首端的连接触点A相匹配的金属带B首端的连接触点B，所述的旋转后退式连接件A上的连接触点A与旋转后退式连接件B上的连接触点B是通过装在旋转后退式连接件A和旋转后退式连接件B之间的弹力定复位后退机构的回弹力的作用相互啮合而连接导通的。

优选的是，所述第一导向元件为导向定位凹槽，与第一导向元件相对应地设置在旋转后退式连接件B上的第二导向元件为导向定位凸台。

优选的是，所述第二导向元件为导向定位凸台，与第二导向元件相对应地设置在旋转后退式连接件A上的第一导向元件为导向定位凹槽。

优选的是，所述旋转后退式连接件A上设置有与旋转后退式连接件B上的定位台阶柱相配合的能引导其旋转并能准确导向定心的定心套环。

优选的是，所述弹力定复位后退机构是由弹簧和弹簧定位台阶滑动隔板组成的。

当然，所述的能引导自身旋转并能准确导向定位的相互间能匹配的旋转后退式连接件A上的第一导向元件----导向定位凹槽同旋转后退式连接件B上的第二导向元件----导向定位凸台是可以对调使用的；所述的连接件A的定位盖或连接件B的定位盖可以是自成一体的独立体，亦可以是将连接件A的工艺插板或连接件B的工艺插板与自身加工成一体的复合体，还可以是通过人工将连接件A的工艺插板或连接件B的工艺插板、连接件A的定位盖或连接件B的定位盖等部件装配成一体的组装体等；所述的金属带A或金属带B可以是其上设置有金属带A首端的连接触点A或金属带B首端的连接触点B的同种材质的独立体，亦可以是与带有贵金属触点的金属带A首端的连接触点A或金属带B首端的连接触点B采用镶接或焊接或铆接等方式加工成为一体的复合体；所述的金属带A或金属带B可以是自成一体的独立体，亦可以是将连接件A的主体件或连接件B的主体件与自身加工成一体的复合体；所述弹力定复位后退机构上的弹簧最好是能对位套在定位台阶柱上使用，以确保弹簧的配合位置；所述旋转后退式手动维修开关及连接器可根据实际需要配置内部集成高压互锁功能以及屏蔽功能，最好能多样化、标准化。

根据本实用新型，一种电动汽车用旋转后退式手动维修开关及连接器，其工作原理及连接方法是将旋转后退式连接件B的主体件上的连接配合柱对位插入旋转后退式连接件A上的导向定位凹槽孔，然后施加顶压力并通过旋转后退式连接件A上的定心套环将与其配合的弹力定复位后退机构压缩并到位，再以旋转后退式连接件B的圆心为轴正旋旋转后退式连接件B并且到位，整个插进并旋转的过程是靠第一导向元件和第二导向元件的导向而准确无误地到位的，到位后解除顶压力，依靠弹力定复位后退机构的回弹力迫使旋转后退式连接件B后退并到位，使旋转后退式连接件A上的连接触点A与旋转后退式连接件B上的连接触点B相互啮合而完成连接导通。取下时则将旋转后退式连接件B向前顶压到位并反旋回位即可拔出(施加顶压力后，由于旋转后退式连接件B上的定位台阶柱向前运动，迫使旋转后退式连接件A上的定心套环将弹力定复位后退机构压缩，到位后反向旋转旋转后退式连接件B，使其上的第二导向元件沿着旋转后退式连接件A上的第一导向元件旋至导向定位凹槽侧壁，此时导向定位凹槽侧壁与第二导向元件接触，即可拔出)。简要讲，其连接方法是：插入顶压、旋转到位、解除顶压——回弹啮合——连接导通，顶压到位——分离断开、反旋拔出，的方法。

一种电动汽车用旋转后退式手动维修开关及连接器可以由多种材料，如金属、高分子材料等制成，可通过多种工艺，如模压、机加工、注塑、压铸等方法而成。

本实用新型具有下列主要优点：(1)结构合理，操作简便，连接性能可靠，特别是在连接导通的情况下，该手动维修开关及连接器具有自锁功能，不会因为受到震动冲击等外力而松脱(此时，连接器件相互呈啮合卡死状态并连接导通，抗振、抗冲击、抗跌落性能极佳，只有人手正确操作，才能将其拔出)，连接高可靠；(2)能确保安全，防止意外触电；(3)材料易得，工艺简单，可节省大量铜材，造价低；(4)可标准化，能互换、通用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的一种实施例的装配使用(一种手动维修开关连接导通时的示意)的示意的主剖视示意图；

图2为图1的旋转后退式连接件A的主剖视示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图；

图4为图2的右视示意图；

图5为图2的左视示意图；

图6为图2的旋转后退式连接件A上的连接件A的主体件的主剖视示意图；

图7为图6的B-B剖视示意图；

图8为图6的左视示意图；

图9为图12的左视示意图；

图10为图12的右视示意图；

图11为图10的C-C阶梯剖视示意图；

图12为图2的旋转后退式连接件A上的连接件A的定位盖的主剖视示意图；

图13为图14的右视示意图；

图14为图2的旋转后退式连接件A上的连接件A的工艺插板的主半剖视示意图；

图15为图14的左视示意图；

图16为图17的左视示意图；

图17为图2的旋转后退式连接件A上的金属带A的主剖视示意图；

图18为图17的D-D剖视示意图；

图19为图20的A-A剖视示意图；

图20为图1的旋转后退式连接件B的主剖视示意图；

图21为图20的左视示意图；

图22为图20的右视示意图；

图23为图24的右视示意图；

图24为图20的旋转后退式连接件B上的连接件B的主体件的主剖视示意图；

图25为图24的左视示意图；

图26为图20的旋转后退式连接件B上的连接件B的工艺插板的主剖视示意图

图27为图26的左视示意图；

图28为图29的B-B剖视示意图；

图29为图20的旋转后退式连接件B上的金属带B的主局部剖视示意图；

图30为图29的左视示意图；

图31为图29的俯视示意图；

图32为图20的旋转后退式连接件B上的连接件B的定位盖的主剖视示意图；

图33为图32的左视示意图；

图34为本实用新型的另一种实施例的装配使用(一种高压连接器连接导通时的示意)的示意的主局部剖视示意图。

具体实施方式

请参照图1至图33。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计，加工出对位设置有第一导向元件——导向定位凹槽(18)、导向定位凹槽孔(53)以及在第一导向元件的末端(24)设置有金属带A首端定位柱(26)等的连接件A的主体件(1)，加工出对位设置有组装锁定螺栓台阶孔(27)、锁定台阶配合台阶孔(29)以及定限位加强筋(55)等的连接件A的定位盖(2)，加工出对位设置有金属带A末端连接件配合槽(33)等的连接件A的工艺插板(3)，加工出对位设置有金属带A末端的连接件(17)、金属带A首端的连接触点A(20)以及金属带A首端定位配合孔(35)等的金属带A(4)，加工出对位设置有连接配合柱(41)、第二导向元件----导向定位凸台(40)以及在导向定位凸台上设置有金属带B首端定位柱(44)等的连接件B的主体件(5)，加工出对位设置有与快速熔断器匹配的配合定位加强筋(51)等的连接件B的定位盖(8)，加工出对位设置有定位配合凹槽(47)的连接件B的工艺插板(7)，加工出对位设置有金属带B首端的连接触点B(37)、金属带B末端的连接快速熔断器工艺孔(54)以及金属带B首端定位配合孔(48)等的金属带B(6)，加工出定位台阶柱(10)，加工出快速熔断器(9)，加工出密封圈(11)，加工出密封锁定环(12)，加工出弹簧(13)，加工出弹簧定位台阶滑动隔板(14)等。然后先将两金属带B(6)按工艺要求对位通过金属带B末端的连接快速熔断器工艺孔(54)以及金属带B末端连接快速熔断器定位螺栓孔(49)与快速熔断器(9)装配为一体，同时将弹簧(13)的一端对位套进弹簧定位台阶滑动隔板(14)的小台阶里，再将弹簧(13)的另一端对位套进定位台阶柱(10)的小台阶里并到位，而后将连接件B的工艺插板(7)对位插入快速熔断器(9)与金属带B(6)间的相应位置并到位，再将已套装好弹力定复位后退机构(36)的定位台阶柱(10)对位插进连接件B的工艺插板(7)上的定位配合凹槽(47)里并到位，然后将已与快速熔断器(9)装配为一体的金属带B(6)和通过连接件B的工艺插板(7)的配合已与其为一体的定位台阶柱(10)，通过连接件B的主体件(5)上的工艺孔(45)和装配工艺槽(46)，对位装配入连接件B的主体件(5)上的相应位置并到位〔此时，定位台阶柱(10)上的大方台阶已进入装配工艺槽(46)里并到位，金属带B(6)上的金属带B首端定位配合孔(48)已套进第二导向元件----导向定位凸台上设置的金属带B首端定位柱(44)并到位〕，尔后通过配合定位加强筋(51)将连接件B的定位盖(8)对位套进已组装为一体的快速熔断器(9)和金属带B(6)末端并到位，同时将定位固锁螺钉(38)从连接件B的主体件(5)上的定位固锁螺钉台阶孔(43)里穿出并旋入定位固锁螺钉工艺孔(50)里到位并锁紧，最后将已对位装好密封圈(11)的密封锁定环(12)对位旋进连接件B的主体件(5)上的外螺纹里并到位，即将旋转后退式连接件B(39)组装好；然后先通过连接件A的工艺插板(3)上的金属带A末端连接件配合槽(33)与金属带A末端的连接件(17)的螺栓头导向配合将连接件A的工艺插板(3)对位插入两金属带A(4)的相应位置并到位，再将已与连接件A的工艺插板(3)组装为一体的金属带A(4)，穿过连接件A的主体件(1)上的工艺孔，将金属带A首端定位配合孔(35)对位套进第一导向元件的末端(24)上设置的金属带A首端定位柱(26)并到位，此时，金属带A末端的定位卡槽(34)已进入连接件A的主体件(1)上的定位台(56)并到位，尔后通过凹槽配合凸缘(30)与定位盖配合凹槽(25)的配合以及锁定台阶配合台阶孔(29)与锁定台阶(28)的配合，将连接件A的定位盖(2)对位装进连接件A的主体件(1)并到位，最后将组装锁定螺栓(22)从连接件A的定位盖(2)上的组装锁定螺栓台阶孔(27)里穿出并旋入连接件A的主体件(1)上的组装锁定螺栓工艺孔(57)里到位并锁紧，即将旋转后退式连接件A(15)组装好。使用前，先将金属带A末端的连接件(17)分别对位穿过配电盒配合孔里铜排的通孔并到位，再旋紧锁紧螺母并锁定，最后将安装螺栓穿过连接件A的主体件(1)上的安装螺栓过孔(16)旋入配电盒的栓孔里到位并锁定，即将旋转后退式连接件A(15)安装好进入待使用状态。使用时，先用手捏住旋转后退式连接件B(39)，将连接配合柱(41)上的第二导向元件----导向定位凸台(40)对位插入旋转后退式连接件A(15)上设置的第一导向元件----导向定位凹槽(18)的导向定位凹槽孔(53)里，然后向前施加顶压力，通过旋转后退式连接件A(15)上的定心套环(21)将与其配合的弹力定复位后退机构(36)压缩并到位，再以旋转后退式连接件B(39)的圆心为轴正向旋转后退式连接件B并且到位，整个插进并旋转的过程是靠第一导向元件(18)和第二导向元件(40)的导向而准确无误地到位的，到位后解除顶压力，依靠弹力定复位后退机构(36)的回弹力迫使旋转后退式连接件B(39)后退并到位〔到位时，第二导向元件----导向定位凸台(40)即进入了第一导向元件的末端(24)〕，使旋转后退式连接件A上的连接触点A(20)与旋转后退式连接件B上的连接触点B(37)相互啮合而完成连接导通，最后将密封锁定环(12)向前旋进迫使密封圈(11)紧贴连接件A的主体件(1)上的相应部位并旋紧锁死。取下时则先将密封锁定环(12)向后旋进并到位，再用手捏住旋转后退式连接件B(39)，向前施加顶压力，通过旋转后退式连接件A(15)上的定心套环(21)将与其配合的弹力定复位后退机构(36)压缩并到位，再以旋转后退式连接件B(39)的圆心为轴反向旋转后退式连接件B并且回到位〔整个压缩并反旋的过程是靠第一导向元件(18)和第二导向元件(40)的导向而准确无误地回到位的〕，即可拔出〔向前施加顶压力后由于旋转后退式连接件B的主体件(5)上的定位台阶柱(10)向前运动，并通过套装在定位台阶柱(10)上的弹簧定位台阶滑动隔板(14)同与其配合的连接件A的主体件(1)上的定心套环(21)的相互作用将弹簧(13)压缩，到位后反向旋转后退式连接件B(39)，使其上的第二导向元件(40)沿着旋转后退式连接件A上的第一导向元件(18)旋至导向定位凹槽侧壁(19)并与其接触，即可拔出〕。图中(31)为定位挡条、(32)为连接件A的主体件上的后部凸台配合槽、(42)为工艺配合台。

请参照图13(亦可参照图1至图33，因图13与图1至图33的不同之处只是其金属带B末端是与电缆线连接，而不是与快速熔断器连接)。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计，加工出对位设置有第一导向元件——导向定位凹槽、导向定位凹槽孔以及在第一导向元件的末端设置有金属带A首端定位柱等的连接件A的主体件(1)，加工出对位设置有组装锁定螺栓台阶孔、锁定台阶配合台阶孔以及定限位加强筋等的连接件A的定位盖(2)，加工出对位设置有金属带A末端连接件配合槽等的连接件A的工艺插板(3)，加工出对位设置有金属带A末端的连接件(17)、金属带A首端的连接触点A以及金属带A首端定位配合孔等的金属带A(4)，加工出对位设置有连接配合柱、第二导向元件----导向定位凸台以及在导向定位凸台上设置有金属带B首端定位柱等的连接件B的主体件(5)，加工出对位设置有内螺纹等的连接件B的定位盖(8)，加工出对位设置有定位配合凹槽的连接件B的工艺插板(7)，加工出对位设置有金属带B首端的连接触点B、连接电缆线(52)的金属带B末端的连接件以及金属带B首端定位配合孔的金属带B(6)，加工出定位台阶柱(10)，加工出弹簧(13)，加工出弹簧定位台阶滑动隔板(14)等。然后先将弹簧(13)的一端对位套进弹簧定位台阶滑动隔板(14)的小台阶里，再将弹簧(13)的另一端对位套进定位台阶柱(10)的小台阶里并到位，而后将连接件B的工艺插板(7)对位插入金属带B(6)的相应位置并到位，再将已套装好弹力定复位后退机构(36)的定位台阶柱(10)对位插进连接件B的工艺插板(7)上的定位配合凹槽里并到位，然后将金属带B(6)和通过连接件B的工艺插板(7)配合已与其为一体的定位台阶柱(10)，通过连接件B的主体件(5)上的工艺孔和装配工艺槽，对位装配入连接件B的主体件(5)上的相应位置并到位〔此时，定位台阶柱(10)上的大方台阶已进入装配工艺槽里并到位，金属带B(6)上的金属带B首端定位配合孔已套进第二导向元件----导向定位凸台上设置的金属带B首端定位柱并到位〕，最后将金属带B末端的连接件对位与电缆线(52)连接并锁定，同时将连接件B的定位盖(8)上的内螺纹对位旋进连接件B的主体件(5)后部的外螺纹里到位并锁紧，即将旋转后退式连接件B组装好；然后先通过连接件A的工艺插板(3)上的金属带A末端连接件配合槽与金属带A末端的连接件(17)的螺栓头导向配合将连接件A的工艺插板(3)对位插入两金属带A(4)的相应位置并到位，再将已与连接件A的工艺插板(3)组装为一体的金属带A(4)，穿过连接件A的主体件(1)上的工艺孔，将金属带A首端定位配合孔对位套进第一导向元件的末端上设置的金属带A首端定位柱并到位，此时，金属带A末端的定位卡槽已进入连接件A的主体件(1)上的定位台并到位，尔后通过凹槽配合凸缘与定位盖配合凹槽的配合以及锁定台阶配合台阶孔与锁定台阶的配合，将连接件A的定位盖(2)对位装进连接件A的主体件(1)并到位，最后将组装锁定螺栓从连接件A的定位盖(2)上的组装锁定螺栓台阶孔里穿出并旋入连接件A的主体件(1)上的组装锁定螺栓工艺孔里到位并锁紧，即将旋转后退式连接件A组装好。使用前，先将金属带A末端的连接件(17)分别对位穿过配电盒配合孔里铜排的通孔并到位，再旋紧锁紧螺母并锁定，最后将安装螺栓穿过连接件A的主体件(1)上的安装螺栓过孔旋入配电盒的栓孔里到位并锁定，即将旋转后退式连接件A安装好进入待使用状态。使用时，先用手捏住旋转后退式连接件B，将连接配合柱上的第二导向元件----导向定位凸台对位插入旋转后退式连接件A上设置的第一导向元件----导向定位凹槽的导向定位凹槽孔里，然后向前施加顶压力，通过旋转后退式连接件A上的定心套环(21)将与其配合的弹力定复位后退机构(36)压缩并到位，再以旋转后退式连接件B的圆心为轴正向旋转后退式连接件B并且到位，整个插进并旋转的过程是靠第一导向元件和第二导向元件的导向而准确无误地到位的，到位后解除顶压力，依靠弹力定复位后退机构(36)的回弹力迫使旋转后退式连接件B后退并到位〔到位时，第二导向元件----导向定位凸台即进入了第一导向元件的末端〕，使旋转后退式连接件A上的连接触点A与旋转后退式连接件B上的连接触点B相互啮合而完成连接导通。取下时则先用手捏住旋转后退式连接件B，然后向前施加顶压力，通过旋转后退式连接件A上的定心套环(21)将与其配合的弹力定复位后退机构(36)压缩并到位，再以旋转后退式连接件B的圆心为轴反向旋转后退式连接件B并且回到位〔整个压缩并反旋的过程是靠第一导向元件和第二导向元件的导向而准确无误地回到位的〕，即可拔出〔向前施加顶压力后由于旋转后退式连接件B的主体件(5)上的定位台阶柱(10)向前运动，并通过套装在定位台阶柱(10)上的弹簧定位台阶滑动隔板(14)同与其配合的连接件A的主体件(1)上的定心套环(21)的相互作用将弹簧(13)压缩，到位后反向旋转后退式连接件B，使其上的第二导向元件沿着旋转后退式连接件A上的第一导向元件旋至导向定位凹槽侧壁并与其接触，即可拔出〕。