一种电缆生产用料带放料装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆生产用料带放料装置。

背景技术：

电缆生产过程需要对料带进行纵包，料带通常是市场上买回的钢卷料，使用时，将卷状的料带放置在放料架上转动放料，现有技术中，卷料放置到料架上转动的放料盘上之后，电缆生产线会有驱动装置拉动料带逐步放出至纵包装置处，放料过程中，放料盘为被动的方式转动放料，即，前方有牵拉力时，放料盘就会转动，然而由于钢带卷非常沉重，放料盘会有惯性，放料速度不能稳定控制，放出的料带长度无法控制，时而松弛，时而张紧，即，会出现放置过多的现象（料带会脱地，料带表面会弄脏），拉动料带的时候，也会对料带产生较大的牵拉力，极易造成料带受损，此外，现有技术中的放料架上的放料盘，转动轴心都为左右方向延伸，放置卷料时，需要将卷料立起，然后套在放料盘上，卷料的重量都较重，放置工作不易，需要采用外部设备将卷料提起后套在放料盘上，费工费时，工人的劳动强度也会增大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电缆生产用料带放料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电缆生产用料带放料装置，其用于将料带放至纵包装置处，放料装置包括用于放置料带的放料架，放料架包括转盘，料带放置在转盘上，放料装置还包括用于调节放料架至纵包装置之间的料带长度的调节机构，调节机构包括控制系统、为转盘转动提供动力的驱动装置、具有检测感应器的检测装置，控制系统分别与驱动装置和检测装置信号连接，控制系统根据检测装置所检测到的信息，判断放料架至纵包装置之间的料带长度，当控制系统判断放料架至纵包装置之间的料带长度增加，控制系统控制驱动装置减速运行，进而转盘减速放料；当控制系统判断放料架至纵包装置之间的料带长度减短，控制系统控制驱动装置加速运行，进而转盘加速放料。通过调节放料架至纵包装置之间的料带长度，使该区间内的料带长度始终维持在一个设定的范围内，从而避免放料过长或过短。

优选地，转盘与纵包装置之间形成有料带缓冲区，料带经过料带缓冲区，调节机构用于调节料带缓冲区内的料带长度。

优选地，检测装置位于料带缓冲区处，控制系统根据检测装置测得的信息判断料带缓冲区内的料带长短。

优选地，检测装置包括支撑架、分别设于支撑架前后方向两侧的第一导向轮和第二导向轮，料带缓冲区形成于第一导向轮、第二导向轮之间，当第一导向轮和第二导向轮之间的料带长度增加，控制系统控制驱动装置减速运行；当第一导向轮和第二导向轮之间的料带长度减短，控制系统控制驱动装置加速运行。料带缓冲区将料带长度保持在一定的长度范围内，使料带不至于过长，也不至于过短，从而保证生产稳定进行。

优选地，检测装置还包括在前后方向位于第一导向轮和第二导向轮之间的第三导向轮，第三导向轮沿上下方向滑动的设于支撑架上（支撑架上开设在有槽，该第三导向轮沿槽上下滑动），料带依次经过第一导向轮、第三导向轮、第二导向轮导向，当料带缓冲区的料带长度增加，第三导向轮在自身的重力作用下向下滑动，当料带缓冲区的料带长度减短，第三导向轮在料带的张紧力作用下向上滑动。

优选地，检测感应器用于检测第三导向轮在上下方向的高度，控制系统根据第三导向轮的高度信息，判断料带缓冲区内料带的长度信息，进而控制驱动装置做加速或减速运动。

优选地，转盘支撑料带的平面平行于水平面，转盘的转动轴心线沿上下方向延伸。

优选地，放料装置还包括设于第一导向轮前方的导向装置。

优选地，导向装置包括位于左右方向两侧的导向柱及位于导向柱后方的导向辊，导向柱的轴心线沿上下方向延伸，导向辊的轴心延伸线沿水平方向延伸。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的电缆生产用料带放料装置通过调节放料架至纵包装置之间的料带长度，使该区间内的料带长度始终维持在一个设定的范围内，从而避免放料过长或过短，从而保证料带有一个较为合适且较为稳定的张力，以保证系统的稳定运行。此外，本实用新型的放料架上的转盘的转动轴心线沿上下方向延伸，即，成卷的料带可以平方在转盘上，从而不用将成卷的料带立起，省时省力，简化生产步骤。

附图说明

图1为本实用新型的放料装置的主视结构示意图；

其中：1、放料架；10、转盘；2、支撑架；201、第一导向轮；202、第二导向轮；203、第三导向轮；21、驱动装置；22、导向柱；23、导向辊；3、纵包装置；100、料带。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种电缆生产用料带100放料装置，其用于将料带100放至纵包装置3处，放料装置包括用于放置料带100的放料架1，放料架1包括转盘10，料带100放置在转盘10上，放料装置还包括用于调节放料架1至纵包装置3之间的料带100长度的调节机构，调节机构包括控制系统、为转盘10转动提供动力的驱动装置21、具有检测感应器的检测装置，控制系统分别与驱动装置21和检测装置信号连接，控制系统根据检测装置所检测到的信息，判断放料架1至纵包装置3之间的料带100长度，当控制系统判断放料架1至纵包装置3之间的料带100长度增加，控制系统控制驱动装置21减速运行，进而转盘10减速放料；当控制系统判断放料架1至纵包装置3之间的料带100长度减短，控制系统控制驱动装置21加速运行，进而转盘10加速放料。通过调节放料架1至纵包装置3之间的料带100长度，使该区间内的料带100长度始终维持在一个设定的范围内，从而避免放料过长或过短。

具体地，转盘10与纵包装置3之间形成有料带100缓冲区，料带100经过料带100缓冲区，调节机构用于调节料带100缓冲区内的料带100长度。检测装置位于料带100缓冲区处，控制系统根据检测装置测得的信息判断料带100缓冲区内的料带100长短。

进一步地，检测装置包括支撑架2、分别设于支撑架2前后方向两侧的第一导向轮201和第二导向轮202，料带100缓冲区形成于第一导向轮201、第二导向轮202之间，当第一导向轮201和第二导向轮202之间的料带100长度增加，控制系统控制驱动装置21减速运行；当第一导向轮201和第二导向轮202之间的料带100长度减短，控制系统控制驱动装置21加速运行。料带100缓冲区将料带100长度保持在一定的长度范围内，使料带100不至于过长，也不至于过短，从而保证生产稳定进行。检测装置还包括在前后方向位于第一导向轮201和第二导向轮202之间的第三导向轮203，第三导向轮203沿上下方向滑动的设于支撑架2上，料带100依次经过第一导向轮201、第三导向轮203、第二导向轮202导向，当料带100缓冲区的料带100长度增加，第三导向轮203在自身的重力作用下向下滑动，当料带100缓冲区的料带100长度减短，第三导向轮203在料带100的张紧力作用下向上滑动。检测感应器用于检测第三导向轮203在上下方向的高度，控制系统根据第三导向轮203的高度信息，判断料带100缓冲区内料带100的长度信息，进而控制驱动装置21做加速或减速运动。

本例中，转盘10支撑料带100的平面平行于水平面，转盘10的转动轴心线沿上下方向延伸。放料装置还包括设于第一导向轮201前方的导向装置。导向装置包括位于左右方向两侧的导向柱22及位于导向柱22后方的导向辊23，导向柱22的轴心线沿上下方向延伸，导向辊23的轴心延伸线沿水平方向延伸。

综上所述，本实用新型的通过调节放料架至纵包装置之间的料带长度，使该区间内的料带长度始终维持在一个设定的范围内，从而避免放料过长或过短，从而保证料带有一个较为合适且较为稳定的张力，以保证系统的稳定运行。此外，本实用新型的放料架上的转盘的转动轴心线沿上下方向延伸，即，成卷的料带可以平方在转盘上，从而不用将成卷的料带立起，省时省力，简化生产步骤。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。