一种高速星绞机的芯线排布机构的制作方法

本实用新型涉及一种高速星绞机的芯线排布机构。

背景技术：

绞线是电缆电线行业中不可或缺的工艺，绞线机广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合。使多根单支导体细线相互缠绕形成一根线缆的绕线装置，达到线材工艺要求，其主要应用于电力电缆导体的绞合。高速星绞机时生产铁路信号电缆绞制四线组的关键工序设备，现有技术中生产时，需要将绕线盘上的的绝缘芯线输送至绞线机构内以便进行绞线，由于需要四根绝缘芯线同步放出至绞线机构处，四根芯线在输送过程中因张力不能有效保持恒定，且导线装置结构设计不够合理，极容易产生芯线互相缠绕的现象，不仅降低线缆的生产效率，还会降低线缆的使用寿命，现有技术中绕线盘在转动释放绝缘芯线后，对芯线张力的控制也是本领域技术人员的一直研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高速星绞机的芯线排布机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高速星绞机的芯线排布机构，用于将四组绝缘芯线有序排布后导向至绞线机构，排布机构具有平行于绝缘芯线绞合方向的横向以及垂直于所横向的纵向，排布机构包括分别转动放置有二个绕有绝缘芯线的绕线盘的第一放置架和第二放置架、用于分别对接第一放置架上的二个绕线盘释放的二组绝缘芯线的二个第一对接轮、用于分别对接第二放置架上的二个绕线盘释放的二组绝缘芯线的二个第二对接轮，四个绕线盘沿横向依次分布，排布机构还包括用于为第一对接轮和第二对接轮提供支撑的第一立架和第二立架、设与第一立架上的用于导向从二个第一对接轮穿出的二组绝缘芯线的第一导向轮、设与第二立架上的用于导向从二个第二对接轮穿出的二组绝缘芯线和第一导向轮穿出的绝缘芯线的第二导向轮；排布机构还包括位于绞线机构上游的布线轮组件。各绝缘芯线经各对接轮、导向轮后至布线轮组件有序排布后进入绞线机构进行绞线。

优选地，排布机构还包括张力控制装置，张力控制装置包括分别设于二个第一对接轮与第一导向轮之间的二个第一张力控制组件、分别设于二个第二对接轮与第二导向轮之间的二个第二张力控制组件。即，各绝缘芯线经各对接轮后会从张力控制组件上穿至各导向轮，且各绝缘芯线在个张力控制组件上，张力被调节，从而保证各绝缘芯线拥有合适的张力，不会因为张力过紧，而导致芯线损坏，不会因为张力过小，导致芯线松弛，从各轮的轮槽内脱出。

优选地，每个第一张力控制组件和每个第二张力控制组件均包括第一绕线轮和位于第一绕线轮下方且沿上下方向滑动设置的第二绕线轮，第一张力控制组件中的第一绕线轮和第二绕线轮设于第一立架上，第二张力控制组件中的第一绕线轮和第二绕线轮设于第二立架上。第二张力控制组件与第一张力控制组件设置相同，即，各张力控制组件均由第一绕线轮和第二绕线轮构成，使用时，芯线从对接轮穿出后，会在经过绕过第一绕线轮和第二绕线轮后进入导向轮，在经过第一绕线轮和第二绕线轮时，当张力过小，则第二绕线轮会在自身重力作用下向下滑动，保持张力稳定，从而避免芯线松弛，若当张力过大时，则第二绕线轮在芯线的作用下向上滑动，保持张力稳定，从而避免损坏或断线。

优选地，张力控制装置还包括驱动四个绕线盘同步转动的驱动装置、用于检测四个第二绕线轮中的一个第二绕线轮上下滑动的信息的感应器、分别与驱动装置和感应器信号连接的控制器，控制器根据感应器测得的第二绕线轮的上下滑动信息控制驱动装置加速或减速运动，当感应器感应到第二绕线轮向上滑动，控制器根据感应器的感应信息控制驱动装置加速运动，当感应器感应到第二绕线轮向下滑动，控制器根据感应器的感应信息控制驱动装置减速运动。当第二绕线轮向上滑动，则表示，绕线盘放料过慢，导致张力增加，释放出的芯线长度太短，因此，需要使驱动装置加速运动，迫使绕线盘加速放料，以维持释放出的芯线的合适长度，保持芯线有足够的缓冲长度来应对张力的变化；同理，当第二绕线轮向上滑动，则表示，绕线盘放料过快，导致张力降低，释放出的芯线长度太长，因此，需要使驱动装置减速运动，迫使绕线盘减速放料，维持合适的缓冲长度。

优选地，第一绕线轮和第二绕线轮上均开设有多个沿圆周方向延伸的轮槽。每个绕线轮上设置有三个轮槽，绝缘芯线连续经过第一绕线轮和第二绕线轮上的三个轮槽，多次绕线的设计，可以使得在绕线盘释放芯线较多或较少时，避免第二绕线轮沿上下方向上下滑动的幅度多大，如，芯线多释放一米，一米长的芯线从三个轮槽经过，长度会被均分掉，因此，不至于第二绕线轮向下滑动太多的距离，这样就可以将第二绕线轮上下滑动的范围设置较小，节省空间，也不至于立架设置的过高，降低立架的制作成本。

优选地，各第一对接轮和第二对接轮倾斜设置。

优选地，排布机构还包括设于第二立架的一侧且位于第二导向轮下方的用于对接从第二导向轮穿出的四组绝缘芯线的第三导向轮。当然，第二导向轮和第三导向轮均具有四组绝缘芯线穿过，因此其上均开设有四个轮槽；此外，第一导向轮上只有两组绝缘芯线穿过，因此其只开设两个轮槽。

优选地，布线轮组件设于第三导向轮与绞线机构之间。经布线轮组件布线后四组绝缘芯线规整有序进入绞线机构。

优选地，布线轮组件包括支撑架、分别设于支撑架在纵向两侧的第一轮组件和第二轮组件，第一轮组件和第二轮组件均包括四个布线轮，四个布线轮在上下方向呈两列两排分布。一根芯线从两个布线轮之间呈S状穿设。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的高速星绞机的芯线排布机构，将各绝缘芯线依次经过各对接轮、各张力控制组件（包含第一绕线轮和第二绕线轮）、各导向轮后至布线轮组件处，通过其全新的结构设计，使各绝缘芯线经本实用新型的排布机构有序排布后进入绞线机构进行绞线，此外，通过张力控制装置的设计，线缆始终保持有适度的缓冲长度，进而使得各芯线的张力始终保持恒定，避免芯线互相缠绕、脱线及芯线拉断、损坏等现象发生。为连续绞线提供强有力的保证。

附图说明

图1为本实用新型的高速星绞机的芯线排布机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的高速星绞机的芯线排布机构的主视结构示意图；

其中：1、第一放置架；10、第一立架；11、第一对接轮；2、第二放置架；20、第二立架；21、第二对接轮；31、第一导向轮；32、第二导向轮；33、第三导向轮；4、支撑架；40、布线轮；41、第一轮组件；42、第二轮组件；51、第一绕线轮；52、第二绕线轮；6、驱动装置；7、绞线机构；100、绝缘芯线；101、绕线盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种高速星绞机的芯线排布机构，用于将四组绝缘芯线100有序排布后导向至绞线机构7，排布机构具有平行于绝缘芯线100绞合方向的横向以及垂直于所横向的纵向，排布机构包括分别转动放置有二个绕有绝缘芯线100的绕线盘101的第一放置架1和第二放置架2、用于分别对接第一放置架1上的二个绕线盘101释放的二组绝缘芯线100的二个第一对接轮11、用于分别对接第二放置架2上的二个绕线盘101释放的二组绝缘芯线100的二个第二对接轮21（各第一对接轮11和第二对接轮21倾斜设置），四个绕线盘101沿横向依次分布，排布机构还包括用于为第一对接轮11和第二对接轮21提供支撑的第一立架10和第二立架20、设与第一立架10上的用于导向从二个第一对接轮11穿出的二组绝缘芯线100的第一导向轮31、设与第二立架20上的用于导向从二个第二对接轮21穿出的二组绝缘芯线100和第一导向轮31穿出的绝缘芯线100的第二导向轮32；排布机构还包括位于绞线机构7上游的布线轮40组件。各绝缘芯线100经各对接轮、导向轮后至布线轮40组件有序排布后进入绞线机构7进行绞线。

具体地，排布机构还包括张力控制装置，张力控制装置包括分别设于二个第一对接轮11与第一导向轮31之间的二个第一张力控制组件、分别设于二个第二对接轮21与第二导向轮32之间的二个第二张力控制组件。即，各绝缘芯线100经各对接轮后会从张力控制组件上穿至各导向轮，且各绝缘芯线100在个张力控制组件上，张力被调节，从而保证各绝缘芯线100拥有合适的张力，不会因为张力过紧，而导致芯线损坏，不会因为张力过小，导致芯线松弛，从各轮的轮槽内脱出。每个第一张力控制组件和每个第二张力控制组件均包括第一绕线轮51和位于第一绕线轮51下方且沿上下方向滑动设置的第二绕线轮52（立架上开设有上下延伸的滑槽，第二绕线轮52沿滑槽滑动），第一张力控制组件中的第一绕线轮51和第二绕线轮52设于第一立架10上，第二张力控制组件中的第一绕线轮51和第二绕线轮52设于第二立架20上。第二张力控制组件与第一张力控制组件设置相同，即，各张力控制组件均由第一绕线轮51和第二绕线轮52构成，使用时，芯线从对接轮穿出后，会在经过绕过第一绕线轮51和第二绕线轮52后进入导向轮，在经过第一绕线轮51和第二绕线轮52时，当张力过小，则第二绕线轮52会在自身重力作用下向下滑动，保持张力稳定，从而避免芯线松弛，若当张力过大时，则第二绕线轮52在芯线的作用下向上滑动，保持张力稳定，从而避免损坏或断线。

进一步地，张力控制装置还包括驱动四个绕线盘101同步转动的驱动装置6、用于检测四个第二绕线轮52中的一个第二绕线轮52上下滑动的信息的感应器（感应器，图中未示出；绞线机构7绞线时芯线的运动速度是一致的，因此在驱动装置6控制各绕线盘101同步转动放线的基础上，各线缆的张力增大和减小也是同步进行的，因此感应器只需设置一个）、分别与驱动装置6和感应器信号连接的控制器，控制器根据感应器测得的第二绕线轮52的上下滑动信息控制驱动装置6加速或减速运动，当感应器感应到第二绕线轮52向上滑动，控制器根据感应器的感应信息控制驱动装置6加速运动，当感应器感应到第二绕线轮52向下滑动，控制器根据感应器的感应信息控制驱动装置6减速运动。当第二绕线轮52向上滑动，则表示，绕线盘101放料过慢，导致张力增加，释放出的芯线长度太短，因此，需要使驱动装置6加速运动，迫使绕线盘101加速放料，以维持释放出的芯线的合适长度，保持芯线有足够的缓冲长度来应对张力的变化；同理，当第二绕线轮52向上滑动，则表示，绕线盘101放料过快，导致张力降低，释放出的芯线长度太长（放出的芯线长度超过限制，第二绕线轮52已到最低位置，则芯线会各轮的轮槽中脱出，因此芯线不能放的过长），因此，需要使驱动装置6减速运动，迫使绕线盘101减速放料，维持合适的缓冲长度。

本例中，第一绕线轮51和第二绕线轮52上均开设有多个沿圆周方向延伸的轮槽。每个绕线轮上设置有三个轮槽，绝缘芯线100连续经过第一绕线轮51和第二绕线轮52上的三个轮槽，多次绕线的设计，可以使得在绕线盘101释放芯线较多或较少时，避免第二绕线轮52沿上下方向上下滑动的幅度多大，如，芯线多释放一米，一米长的芯线从三个轮槽经过，长度会被均分掉，因此，不至于第二绕线轮52向下滑动太多的距离，这样就可以将第二绕线轮52上下滑动的范围设置较小，节省空间，也不至于立架设置的过高，降低立架的制作成本。

此外，排布机构还包括设于第二立架20的一侧且位于第二导向轮32下方的用于对接从第二导向轮32穿出的四组绝缘芯线100的第三导向轮33。当然，第二导向轮32和第三导向轮33均具有四组绝缘芯线100穿过，因此其上均开设有四个轮槽；此外，第一导向轮31上只有两组绝缘芯线100穿过，因此其只开设两个轮槽。布线轮40组件设于第三导向轮33与绞线机构7之间。经布线轮40组件布线后四组绝缘芯线100规整有序进入绞线机构7。布线轮40组件包括支撑架4、分别设于支撑架4在纵向两侧的第一轮组件41和第二轮组件42，第一轮组件41和第二轮组件42均包括四个布线轮40，四个布线轮40在上下方向呈两列两排分布。一根芯线从两个布线轮40之间呈S状穿设。

综上所述，本实用新型的高速星绞机的芯线排布机构，将各绝缘芯线依次经过各对接轮、各张力控制组件（包含第一绕线轮和第二绕线轮）、各导向轮后至布线轮组件处，通过其全新的结构设计，使各绝缘芯线经本实用新型的排布机构有序排布后进入绞线机构进行绞线，此外，通过张力控制装置的设计，线缆始终保持有适度的缓冲长度，进而使得各芯线的张力始终保持恒定，避免芯线互相缠绕、脱线及芯线拉断、损坏等现象发生。为连续绞线提供强有力的保证。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。