一种电池模组出线及防护结构的制作方法

本实用新型涉及动力电池PACK技术领域，尤其涉及一种电池模组出线及防护结构。

背景技术：

随着电动汽车的日益普及，电动汽车上的配件也朝着更安全更美观的方向发展，其中电动汽车电池系统的关键部件——电池模组也需要做到全方位的保护，以确保可靠安全为前提。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池模组出线及防护结构。

本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构，包括：模组托盘、出线铝排、防护盖、模组上盖；

模组托盘沿长度方向一端设有向外伸出的凸台，凸台在垂直于模组托盘的长度方向两端分别设有卡槽，凸台上设有第一安装孔；

出线铝排位于模组托盘上方，出线铝板靠近凸台一端设有安装凸起，所述安装凸起上设有与第一安装孔配合的第二安装孔；

防护盖位于安装凸起上方，防护盖底部设有分别与凸台两个卡槽卡合的卡勾，防护盖沿模组托盘延伸方向两侧分别设有卡孔；

模组上盖位于模组托盘上方，模组上盖沿模组托盘的长度方向端部设有安装板，安装板上设有与防护盖的卡孔卡合的凸块。

优选地，模组托盘顶部设有垂直于长度方向延伸的凸筋，出线铝排底部设有与凸筋配合的凹槽。

优选地，模组托盘顶部设有多个凸筋，多个凸筋沿模组托盘长度方向依次布置。

优选地，凸台远离模组托盘一端向下倾斜布置。

优选地，出线铝排的安装凸起远离出线铝排一端向下倾斜布置。

优选地，托盘、和/或防护盖、和/或模组上盖采用塑料材料制成。

本实用新型中，所提出的电池模组出线及防护结构，模组托盘设有向外伸出的凸台，出线铝排位于模组托盘上方，出线铝板上设有与凸台对应的安装凸起，安装凸起上第二安装孔与凸台上的第一安装孔共同形成正负极出线端子孔，防护盖卡接在模组托盘的凸台上，模组上盖位于模组托盘上方，模组上盖通过安装板卡接在防护盖上。通过上述优化设计的电池模组出线及防护结构，结构紧凑实用，不仅可有效防护住电池模组正负极出线端子，保证安全绝缘，也可以尽量缩短电池模组尺寸，节约模组需要的安装空间，使得在一定的空间内可以布置尽可能多的电池模组，从而节省电池系统内空间，提高电池系统的能量密度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构与电池模组的组装结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构的模组托盘的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构的出线铝排的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构的防护盖的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构的模组上盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，图1为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构与电池模组的组装结构示意图，图2为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构的模组托盘的结构示意图，图3为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构的出线铝排的结构示意图，图4为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构的防护盖的结构示意图，图5为本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构的模组上盖的结构示意图。

参照图1至5，本实用新型提出的一种电池模组出线及防护结构，包括：模组托盘1、出线铝排2、防护盖3、模组上盖4；

模组托盘1沿长度方向一端设有向外伸出的凸台11，凸台11在垂直于模组托盘1的长度方向两端分别设有卡槽12，凸台11上设有第一安装孔；

出线铝排2位于模组托盘1上方，出线铝板靠近凸台11一端设有安装凸起21，所述安装凸起21上设有与第一安装孔配合的第二安装孔；

防护盖3位于安装凸起21上方，防护盖3底部设有分别与凸台11两个卡槽12卡合的卡勾31，防护盖3沿模组托盘1延伸方向两侧分别设有卡孔；

模组上盖4位于模组托盘1上方，模组上盖4沿模组托盘1的长度方向端部设有安装板41，安装板41上设有分别与两个防护盖3的卡孔卡合的凸块。

在具体安装方式中，出线铝排伸出的安装凸起与模组托盘的凸台贴合，二者共同作为正负极端子。防护盖通过卡勾和卡孔分别卡接在模组上盖和模组托盘上，便于拆装，并且有效保证正负极极柱安全绝缘。

在本实施例中，所提出的电池模组出线及防护结构，模组托盘设有向外伸出的凸台，出线铝排位于模组托盘上方，出线铝板上设有与凸台对应的安装凸起，安装凸起上第二安装孔与凸台上的第一安装孔共同形成正负极出线端子孔，防护盖卡接在模组托盘的凸台上，模组上盖位于模组托盘上方，模组上盖通过安装板卡接在防护盖上。通过上述优化设计的电池模组出线及防护结构，结构紧凑实用，不仅可有效防护住电池模组正负极出线端子，保证安全绝缘，也可以尽量缩短电池模组尺寸，节约模组需要的安装空间，使得在一定的空间内可以布置尽可能多的电池模组，从而节省电池系统内空间，提高电池系统的能量密度。

在具体实施方式中，模组托盘1顶部设有垂直于长度方向延伸的凸筋13，出线铝排2底部设有与凸筋13配合的凹槽，使得出线铝排与模组托盘在长度方向上限位。

在进一步具体实施方式中，模组托盘1顶部设有多个凸筋13，多个凸筋13沿模组托盘1长度方向依次布置。

在其他具体实施方式中，凸台11远离模组托盘1一端向下倾斜布置。

相应地，在出线铝排的具体设计方式中，出线铝排2的安装凸起21远离出线铝排2一端向下倾斜布置，通过出线端子采用向下倾斜的斜面结构出线的方式，使得模组托盘的凸台尺寸可以尽量缩短，从而可以节约模组需要的安装空间，使得在一定的空间内可以布置尽可能多的电池模组，从而节省电池系统内空间，提高电池系统的能量密度。

在具体材料选择中，托盘、和/或防护盖3、和/或模组上盖4采用塑料材料制成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。