一种电流互感器用衬套和电流互感器的制作方法

本实用新型涉及电流互感器生产技术领域，具体涉及一种电流互感器生产过程中所使用的衬套和使用这种衬套的电流互感器。

背景技术：

低压计量电流互感器采用环氧树脂注射成型，适用于额定频率为50Hz，额定电压0.66kV的低压交流电力线路中供用电设备的电流、电能计量，该型电流互感器具有体积小、性能稳定、重量轻、便于安装等特点，广泛的应用在低压电力线路上做计量用途的电流互感器，是配电领域常用部件，其安全性能不容忽视。低压计量电流互感器整体结构是由衬套、线圈绕组和环氧树脂构成，在现有的互感器浇注成型的过程中，会出现因衬套定位不居中而出现环氧树脂混合料浇注过程中，薄的地方容易起皮，这样在脱模时互感器外观出现两层皮的现象；衬套定位不居中还会导致铁芯定位不好出现铁芯外漏等现象，严重影响了产品的外观以及使用特性，这就需要提供一种定位准确的衬套，来避免上述问题，提高系统的安全性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电流互感器用的衬套，来解决衬套在电流互感器模具中定位不居中而影响需要加工的电流互感器的外观及使用特性的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用这种衬套的电流互感器，来解决电流互感器成型过程中外观和性能质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的电流互感器用衬套的技术方案为：该电流互感器用衬套在其中的相对两侧分别设有纵向定位凸起，衬套另外的相对两侧分别设有横向定位凸起，所述纵向定位凸起和所述横向定位凸起用于与电流互感器模具抽芯的纵向两侧和横向两侧定位配合以使所述衬套定位居中。

电流互感器用衬套的有益效果是：改进后的衬套在横向相对两侧和纵向相对两侧均设有定位凸起，该定位凸起与抽芯紧密贴合使衬套定位居中，不需要人工反复调整衬套的位置并用肉眼判断是否居中，很大程度上提高了工作效率；同时该定位凸起增加了衬套内部环氧树脂的厚度而有效避免了外观两层皮的现象。

进一步地，对衬套进一步优化，限定所述衬套包括长度较长的相对两侧和长度较短的相对两侧，所述纵向定位凸起设置在衬套长度较短的相对两侧，所述横向定位凸起设置在衬套长度较长的相对两侧。

进一步地，限定所述纵向定位凸起和所述横向定位凸起均由加强筋组成。加强筋一方面能增加浇注后的衬套强度，另一方面能增加衬套内部环氧树脂的厚度从而有效避免外观两层皮的现象。

进一步地，限定所述加强筋的高度均相等。加强筋的高度都相等可以保证浇注的均匀稳定性，不会影响外观。

进一步地，限定所述衬套的横向相对两侧和纵向相对两侧上均设有开孔。衬套的横向和纵向两侧都设有开孔，能够节省材料，同时环氧树脂在浇注的过程中也能通过开孔流入，提高浇注效率，增加了衬套的强度。

电流互感器的技术方案：一种电流互感器，包括互感器器身和设置在器身内的铁芯、线圈及与所述线圈和铁芯定位配合的衬套，所述衬套在其中的相对两侧分别设有纵向定位凸起，衬套另外的相对两侧分别设有横向定位凸起，所述纵向定位凸起和所述横向定位凸起用于与电流互感器模具抽芯的纵向两侧和横向两侧定位配合以使所述衬套定位居中。

电流互感器的有益效果：电流互感器采用上述结构的衬套，可以保证外观的加工质量，不会出现外观双层皮和铁芯外漏的现象，很好地保证了电流互感器的电气特性，使得电气系统运行更加稳定；同时，这种电流互感器的制作工艺简单，加工效率大大提高，为企业节省成本。

进一步地，对衬套进一步优化，限定所述衬套包括长度较长的相对两侧和长度较短的相对两侧，所述纵向定位凸起设置在衬套长度较短的相对两侧，所述横向定位凸起设置在衬套长度较长的相对两侧。

进一步地，限定所述纵向定位凸起和所述横向定位凸起均由加强筋组成。加强筋一方面能增加浇注后的衬套强度，另一方面能增加衬套内部环氧树脂的厚度从而有效避免外观两层皮的现象。

进一步地，限定所述加强筋的高度均相等。加强筋的高度都相等可以保证浇注的均匀稳定性，不会影响外观。

进一步地，限定所述衬套的横向相对两侧和纵向相对两侧上均设有开孔。衬套的横向和纵向两侧都设有开孔，能够节省材料，同时环氧树脂在浇注的过程中也能通过开孔流入，提高浇注效率，增加了衬套的强度。

附图说明

图1为现有的衬套示意图；

图2为改进后的衬套示意图；

图3为改进后的衬套在A-A向的剖视图；

图4为改进后的衬套使用示意图；

附图中：1-现有衬套，2-加强筋，3-线圈，4-改进后的衬套，5-抽芯，6-开孔。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的实施方式作进一步说明。

本电流互感器用衬套的具体实施例1，如图2至图3所示，该电流互感器用衬套为改进后的衬套4，相比于图1中的现有衬套1，改进后的衬套4采用的是红色阻燃PC注塑成型，机械强度更高，电绝缘性能更好，且改进后的衬套4的长度较长的两侧分别间隔设有两个横向定位凸起，改进后的衬套4的长度较短的相对两侧分别设有一个纵向定位凸起，纵向定位凸起和横向定位凸起用于与电流互感器模具抽芯5的纵向两侧和横向两侧定位配合以使改进后的衬套4定位居中。在本实施例中，横向定位凸起和纵向定位凸起均采用加强筋2，且每个加强筋2的高度都保持一致，由于改进后的衬套4在与抽芯5定位配合后中间留有空隙，每个加强筋2的高度保持一致时可以保证在空隙中填满环氧树脂混合料时更加均匀稳定，不会对外观造成很大的影响。

改进后的衬套4的外侧与线圈3的内侧实现定位配合，从而在改进后的衬套4定位居中时，线圈3也就自然定位居中。改进后的衬套4在横向和纵向相对两侧还平行间隔对应设有若干个开孔6，开孔6在浇注的过程中可以流进浇注液，加快了浇注效率，同时节省了材料。

改进后的衬套4的使用过程，如图4所示，将改进后的衬套4固定在电流互感器模具上，改进后的衬套4上横向相对两侧和纵向相对两侧的加强筋2与电流互感器模具的抽芯5有效贴合，此时不需要人工反复调整衬套的位置并用肉眼判断衬套是否定位居中，即可实现精确定位；同时，由于改进后的衬套4的外侧与线圈3的内侧也是定位配合的，将线圈3套在改进后的衬套4上时，线圈3的居中问题也得到了高效解决；加强筋2和抽芯5贴合时，改进后的衬套4的内侧和抽芯5之间留有空隙，该空隙在浇注的过程中需要填满环氧树脂混合料，此时能有效避免铁芯外漏情况的发生。

该电流互感器用衬套的实施例2，该实施例与上述实施例1的区别在于：在改进后的衬套的横向相对两侧分别对应设有一个加强筋也能实现与抽芯的定位配合。

电流互感器的实施例：电流互感器包括互感器器身和设置在器身内的铁芯、线圈及与所述线圈和铁芯定位配合的衬套，该衬套的结构与上述衬套的结构相同，在此不再一一赘述。