一种高安全性蓄电池的制作方法

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种高安全性蓄电池。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它属于二次电池。现有的蓄电池的封装结构容易出现漏液渗液问题、且蓄电池塑壳易出现变形和开裂现象，造成电解液泄露，严重影响蓄电池的使用安全性。

技术实现要素：

为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种高安全性蓄电池，该蓄电池不易出现漏液、渗液现象，也不会因蓄电池工作内部产生热能造成电池槽开裂影响蓄电池使用，使用安全性高。

本实用新型的技术方案为：一种高安全性蓄电池，包括电池槽和安装在电池槽上方的电池盖，电池槽内由间壁分隔成若干个互不相通的单格，单格通常为3个或6个，每个单格内设置有极板组和电解液，极板组上设有极柱，极柱引出电池盖，所述电池槽包括底板和围合在底板四周的侧板，所述侧板包括内板和外板，内板和外板之间由若干加强柱连接，加强柱均为中空结构且内部设有导热棒，加强柱一端开设有开口，开口与外板联通，开口设置有封盖，封盖上开设有散热孔，所述内板上表面设置有向上突起的第一卡条，外板上表面设置有向下凹陷的第二卡槽，所述电池盖底面设置有与第一卡条过盈配合的第一卡槽和与第二卡槽过盈配合的第二卡条。

所述第一卡条和第一卡槽之间还卡设有密封胶圈。

所述第二卡条和第二卡槽之间还卡设有密封胶圈。

所述电池盖设置有可供极柱通过的极柱孔，极柱孔为多段式台阶孔，极柱孔底部台阶设置有密封圈，密封圈与极柱过盈配合，所述密封圈外壁成型有环形凹槽，环形凹槽与极柱孔底部台阶紧密套合一起，所述极柱孔上方成型有包围在极柱孔外周的圆形凸台，极柱与极柱孔内壁、圆形凸台内壁之间填充有环氧胶层。

所述导热棒为石墨导热棒。

所述加强柱与内板连接的一端有部分突出于内板内壁，突出部分四周成型有发散分布的翅片。

所述底板底面成型有若干散热凹槽，每个散热凹槽内壁设置有散热片。

所述散热片为石墨烯散热片。

所述密封圈为全氟醚橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型高安全性蓄电池，通过将电池槽侧板结构设置为包括内板和外板，内板和外板之间连接加强柱，加强柱内设置导热棒，实现快速将蓄电池热量导出，避免电池槽塑壳出现变形开裂现象，防止电解液泄露，使得电池槽塑壳强度提高，蓄电池使用具有安全可靠性，再通过内板设置第一卡条，外板设置第二卡槽，电池盖底面设置与第一卡条过盈配合的第一卡槽和与第二卡槽过盈配合的第二卡条，实现电池盖和电池槽的密封，密封效果好，不易渗液漏液，提高了蓄电池的使用安全性，且由于内板和外板与电池盖的卡合为相错式卡合，卡合效果安全紧固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧板剖视图；

图3为本实用新型电池槽俯视图；

图4位本实用新型底板示意图；

图5为本实用新型极柱与极柱孔连接示意图。

图中，1、电池槽；2、电池盖；3、间壁；4、单格；5、极板组；6、极柱；7、内板；8；外板；9、加强柱；10、导热棒；11、封盖；12、底板；13、散热凹槽；14、散热片；15、极柱孔；16、密封圈；17、圆形凸台；18、环氧胶层；201、第一卡槽；202、第二卡条；71、第一卡条；81、第二卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图5所示，一种高安全性的蓄电池，包括电池槽和安装在电池槽上方的电池盖，电池槽内由间壁分隔成若干个互不相通的单格，单格通常为3个或6个，每个单格内设置有极板组和电解液，极板组上设有极柱，极柱引出电池盖。

电池槽包括底板和围合在底板四周的侧板，侧板包括内板和外板，内板和外板之间由若干加强柱连接，加强柱至少为5根，均匀分布在内板和外板之间，加强柱均为中空结构且内部设有导热棒，加强柱一端开设有开口，开口与外板联通，开口设置有封盖，封盖上开设有散热孔；其中内板、外板和加强柱为一体成型，内板厚度大于外板。

优选地，导热棒为石墨导热棒，石墨导热棒导热速率快，石墨的导热系数是129w/(m·k)。

加强柱与内板连接的一端有部分突出于内板内壁，突出部分四周成型有发散分布的翅片，发散分布的翅片既作为加强筋使用又有助于提高加强柱内导热棒导出电池内热量的传导效率。

内板上表面设置有向上突起的第一卡条，外板上表面设置有向下凹陷的第二卡槽，电池盖底面设置有与第一卡条过盈配合的第一卡槽和与第二卡槽过盈配合的第二卡条，电池盖和电池槽通过第一卡条和第一卡槽卡合、第二卡条和第二卡槽卡合实现密封，密封效果好，进一步地，第一卡条和第一卡槽之间还卡设有密封胶圈，第二卡条和第二卡槽之间还卡设有密封胶圈，进一步提高电池盖和电池槽的封装效果，有效避免渗液、漏液问题，使用安全性高。

底板底面成型有若干散热凹槽，每个散热凹槽内壁设置有散热片，底板对应每个单格至少设置有3个散热凹槽，确保每个单元格内的热量都能及时散出，进一步提高电池槽塑壳的散热效果，避免使用出现变形开裂问题，确保安全；优选地，散热片为石墨烯散热片，具有高效的传导效率。

电池盖设置有可供极柱通过的极柱孔，极柱孔为多段式台阶孔，至少为3段台阶或以上，极柱孔底部台阶设置有密封圈，密封圈与极柱过盈配合，所述密封圈外壁成型有环形凹槽，环形凹槽与极柱孔底部台阶紧密套合一起，优选地，密封圈为全氟醚橡胶密封圈，该密封圈耐高温且可耐受各种强腐蚀溶剂，使用寿命长，既可防止后续加注的环氧胶泄漏到蓄电池内部又可有效限制电解液渗出。

极柱孔上方成型有包围在极柱孔外周的圆形凸台，圆形凸台高度为2-6mm，极柱与极柱孔内壁、圆形凸台内壁之间填充有环氧胶层，环氧胶层的高度不超过圆形凸台，圆形凸台能够起到两方面的作用：(1)在加注环氧胶时起到胶面高度限位的作用，可以完全消除胶面外凸、胶水外溢或胶面内陷等外观不良问题的发生；(2)固化后的环氧胶面会收缩下陷，能够在环氧胶面与凸台之间形成一个空间，该空间对万一发生漏液时渗出的电解液起到限位和圈存作用，以防止漏液产生的影响进一步扩散。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。