一种箱体自锁机构的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池注液设备领域，具体来说是涉及一种注液设备用箱体自锁机构。

背景技术：

锂电池注液设备通常由电池上料机构，传输机构以及下料机构组成。通常传输机构由空托盘传输和注液加压托盘传输两部分组成，而在注液加压托盘传输中加压箱箱体机构影响整体注液速率，传统加压箱光靠箱体自重以及气缸给的压力让箱体内部密封，这样的密封经常出现漏气现象、严重影响箱体内加压抽真空效果，进而使得电池注液速度变慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种可加快注液速度、提高工作效率和产品合格率的箱体自锁机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种箱体自锁机构，其特征在于，包括加压箱体、液压工位安装导向板、注液工位上板、气缸、导向轴、连杆、滑块和支撑板，在所述加压箱体的两侧均设有液压工位安装导向板，每个所述液压工位安装导向板两侧均设有导柱，所述注液工位上板的四个端角均分别与导柱的顶端相接，所述支撑板设在加压箱体的上方，所述支撑板与加压箱体之间设有矩形弹簧，所述气缸通过气缸固定板固设在注液工位上板的上方，其浮动接头与支撑板相接，所述支撑板的前端下方两侧和后端下方两侧均设有滑块，所述支撑板的各端角与相邻的滑块之间分别通过连杆相接，同侧的两个所述导柱之间均接有夹块，所述夹块的内端面均设有垫块，所述垫块正对相邻的滑块一侧设置，所述滑块上方均套有U型套板，在所述U型套板上设有加油嘴，所述导向轴分设支撑板的两侧，其一端通过导向轴支座固设在加压箱体上，另一端通过直线轴承与注液工位上板相接。

作为优选的技术方案，还包括活动接头固定板，所述活动接头固定板设在气缸的浮动接头与支撑板的连接端。

作为优选的技术方案，还包括缓冲垫，所述缓冲垫分设支撑板的下方两侧。

本实用新型的有益效果为：可实现对加压箱体的自锁功能，加快电解液渗透速度，提高注液速率，使得注液机整体工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种箱体自锁机构的立体图；

图2为本实用新型一种箱体自锁机构的主视图；

图3为本实用新型一种箱体自锁机构的右视图。

图中：1-加压箱体、2-液压工位安装导向板、3-注液工位上板、4-气缸、5-导向轴、6-连杆、7-滑块、8-支撑板、9-导柱、10-矩形弹簧、11-气缸固定板、12-夹块、13-垫块、14-U型套板、15-加油嘴、16-导向轴支座、17-直线轴承、18-活动接头固定板、19-缓冲垫。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1～3所示，一种箱体自锁机构，包括加压箱体1、液压工位安装导向板2、注液工位上板3、气缸4、导向轴5、连杆6、滑块7和支撑板8，在加压箱体1的两侧均设有液压工位安装导向板2，每个液压工位安装导向板2两侧均设有导柱9，注液工位上板3的四个端角均分别与导柱9的顶端相接，支撑板8设在加压箱体1的上方，支撑板8与加压箱体1之间设有矩形弹簧10，气缸4通过气缸固定板11固设在注液工位上板3的上方，其浮动接头与支撑板8相接，支撑板8的前端下方两侧和后端下方两侧均设有滑块7，支撑板8的各端角与相邻的滑块7之间分别通过连杆6相接，同侧的两个导柱9之间均接有夹块12，夹块12的内端面均设有垫块13，垫块13正对相邻的滑块7一侧设置，滑块7上方均套有U型套板14，在U型套板14上设有加油嘴15，导向轴5分设支撑板8的两侧，其一端通过导向轴支座16固设在加压箱体1上，另一端通过直线轴承17与注液工位上板3相接。

在本实施例中，还包括活动接头固定板18，活动接头固定板18设在气缸4的浮动接头与支撑板8的连接端。

在本实施例中，还包括缓冲垫19，缓冲垫19分设支撑板8的下方两侧。

在本实施例中，工作时，气缸4的浮动接头带动支撑板8垂直向下运动，支撑板8通过连杆6带动滑块7向加压箱体1的上方两侧水平滑动，当支撑板8、连杆6和滑块7处于同一水平位时，矩形弹簧10的弹力使的支撑板8两侧的滑块7被垫块13阻挡，完成对加压箱体1的自锁功能，可加快电解液渗透速度，提高注液速率，使得注液机整体工作效率更高。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。