一种铝异型并沟线夹的制作方法

本实用新型涉及电力金具产品技术领域，尤其涉及一种铝异型并沟线夹。

背景技术：

目前，在电力导线的连接中，当配电架空线为铝线，而引下的导线为铜线时，就要用到铜铝异型并沟线夹，因此，铝异型并沟线夹应运而生，现有技术中的铝异型并沟线夹多是双槽式，即铝异型并沟线夹的上盖和底板之间设置两个平行的线夹槽，来使得铜线和铝线的输电转换，但是在实际使用过程中，很多时候会遇到两个垂直的铜线和铝线需要进行输电转换，现有的铝异型并沟线夹不能很好的解决这问题，导致安装麻烦，安装效率大大降低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的铝异型并沟线夹多是双槽式，不能很好的解决两个垂直的铜线和铝线需要进行输电转换的问题，本实用新型提供一种铝异型并沟线夹。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种铝异型并沟线夹，包括底板、上盖、螺栓、第一螺母、第二螺母和压盖，所述上盖、底板和压盖上均设有沿竖直方向贯穿的螺栓孔，所述螺栓依次穿过压盖、上盖和底板，所述第一螺母套设在螺栓上且与压盖相贴合，所述压盖和上盖相贴合，所述第二螺母套设在螺栓上且与底板相贴合；所述上盖和底板扣合在一起，所述上盖和底板的配合面的前后两侧设有两个圆弧凹槽配合构成的第一铜线夹槽和第一铝线夹槽，所述上盖和底板的配合面的左右两侧设有两个圆弧凹槽配合构成的第二铜线夹槽和第二铝线夹槽，所述第一铜线夹槽、第一铝线夹槽、第二铜线夹槽和第二铝线夹槽的两端均设有夹口，所述第一铜线夹槽、第一铝线夹槽、第二铜线夹槽和第二铝线夹槽相互贯通形成井字形，所述上盖与底板的第一铜线夹槽和第二铜线夹槽的夹口处的配合表面上均设置有铜片层，所述上盖和底板的材质均为铝。

当需要转换的铜线和铝线为平行的两根线时，则通过本实用新型的第一铜线夹槽和第一铝线夹槽或者第二铜线夹槽和第二铝线夹槽即可形成转换；当需要转换的铜线和铝线为垂直的两根线时，则通过本实用新型的第一铜线夹槽和第二铝线夹槽或者第二铜线夹槽和第一铝线夹槽即可形成转换；操作简单，使用灵活、方便，实用性强，解决了现有技术中的铝异型并沟线夹多是双槽式，不能很好的解决两个垂直的铜线和铝线需要进行输电转换的问题，大大提升了铜线和铝线转换的安装效率。

进一步地，上盖和底板的配合面上设有第一凸块，在底板和上盖的配合面设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸块相配合，所述第一凸块设置在第一铜线夹槽的夹口和第一铝线夹槽的夹口之间。第一凸块和第一凹槽的设计可以使得上盖和底板在扣合时变得能更加紧固，防止其左右晃动，有助于更加牢固的固定铜线和铝线。

进一步地，上盖和底板的配合面上设有第二凸块，在底板和上盖的配合面设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸块相配合，所述第二凸块设置在第二铜线夹槽的夹口和第二铝线夹槽的夹口之间。第二凸块和第二凹槽的设计可以使得上盖和底板在扣合时变得能更加紧固，防止其左右晃动，有助于更加牢固的固定铜线和铝线。

进一步地，所述压盖上端面上设置有固定槽，所述螺栓的设置在固定槽内。固定槽的设计可以使得压盖被设置在螺栓上的螺母固定的更加牢固，有利于压盖仅仅的压住上盖，使得上盖和底板在扣合时变得能更加紧固，有助于更加牢固的固定铜线和铝线。

进一步地，所述第二螺母与底板之间设有垫圈。防止底板松动。

进一步地，所述铜片层与铝制的上盖连接端面采用摩擦焊接工艺连接。该工艺可以很好的克服连接端面的表面缺陷，实现更好的连接，减小连接处电阻。

1、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型在工作时，当需要转换的铜线和铝线为平行的两根线时，则通过本实用新型的第一铜线夹槽和第一铝线夹槽或者第二铜线夹槽和第二铝线夹槽即可形成转换；当需要转换的铜线和铝线为垂直的两根线时，则通过本实用新型的第一铜线夹槽和第二铝线夹槽或者第二铜线夹槽和第一铝线夹槽即可形成转换；操作简单，使用灵活、方便，实用性强，解决了现有技术中的铝异型并沟线夹多是双槽式，不能很好的解决两个垂直的铜线和铝线需要进行输电转换的问题，大大提升了铜线和铝线转换的安装效率。

2、本实用新型在上盖和底板的配合面上设有第一凸块，在底板和上盖的配合面设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸块相配合，所述第一凸块设置在第一铜线夹槽的夹口和第一铝线夹槽的夹口之间。第一凸块和第一凹槽的设计可以使得上盖和底板在扣合时变得能更加紧固，防止其左右晃动，有助于更加牢固的固定铜线和铝线。

3、本实用新型在上盖和底板的配合面上设有第二凸块，在底板和上盖的配合面设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸块相配合，所述第二凸块设置在第二铜线夹槽的夹口和第二铝线夹槽的夹口之间。第二凸块和第二凹槽的设计可以使得上盖和底板在扣合时变得能更加紧固，防止其左右晃动，有助于更加牢固的固定铜线和铝线。

4、本实用新型的压盖上端面上设置有固定槽，所述螺栓的设置在固定槽内。固定槽的设计可以使得压盖被设置在螺栓上的螺母固定的更加牢固，有利于压盖仅仅的压住上盖，使得上盖和底板在扣合时变得能更加紧固，有助于更加牢固的固定铜线和铝线。

5、本实用新型的第二螺母与底板之间设有垫圈。防止底板松动。

6、本实用新型的铜片层与铝制的上盖连接端面采用摩擦焊接工艺连接。该工艺可以很好的克服连接端面的表面缺陷，实现更好的连接，减小连接处电阻。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的上盖的俯视图；

图4为本实用新型的底板的俯视图。

图中标记：1-底板，2-上盖，3-螺栓，4-第一螺母，5-第二螺母，6-压盖，7-螺栓孔，8-第一铜线夹槽，9-第一铝线夹槽，10-第二铜线夹槽，11-第二铝线夹槽，12-夹口，13-铜片层，14-第一凸块，15-第一凹槽，16-第二凸块，17-第二凹槽，18-固定槽，19-垫圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-4所示，一种铝异型并沟线夹，包括底板1、上盖2、螺栓3、第一螺母4、第二螺母5和压盖6，所述上盖2、底板1和压盖6上均设有沿竖直方向贯穿的螺栓3孔，所述螺栓3依次穿过压盖6、上盖2和底板1；所述压盖6上端面上设置有固定槽18，所述第一螺母4套设在螺栓3上设置在固定槽18内且与压盖6相贴合，所述压盖6和上盖2相贴合，所述第二螺母5套设在螺栓3上且与底板1相贴合，所述第二螺母5与底板1之间设有垫圈19。防止底板1松动。

所述上盖2和底板1扣合在一起，所述上盖2和底板1的配合面的前后两侧设有两个圆弧凹槽配合构成的第一铜线夹槽8和第一铝线夹槽9，所述上盖2和底板1的配合面的左右两侧设有两个圆弧凹槽配合构成的第二铜线夹槽10和第二铝线夹槽11，所述第一铜线夹槽8、第一铝线夹槽9、第二铜线夹槽10和第二铝线夹槽11的两端均设有夹口12，所述第一铜线夹槽8、第一铝线夹槽9、第二铜线夹槽10和第二铝线夹槽11相互贯通形成井字形，所述上盖2与底板1的第一铜线夹槽8和第二铜线夹槽10的夹口12处的配合表面上均设置有铜片层13，所述上盖2和底板1的材质均为铝。

作为优选，所述铜片层13与铝制的上盖2连接端面采用摩擦焊接工艺连接。该工艺可以很好的克服连接端面的表面缺陷，实现更好的连接，减小连接处电阻。

本实用新型的工作原理：当需要转换的铜线和铝线为平行的两根线时，则通过本实用新型的第一铜线夹槽8和第一铝线夹槽9或者第二铜线夹槽10和第二铝线夹槽11即可形成转换；当需要转换的铜线和铝线为垂直的两根线时，则通过本实用新型的第一铜线夹槽8和第二铝线夹槽11或者第二铜线夹槽10和第一铝线夹槽9即可形成转换；操作简单，使用灵活、方便，实用性强，解决了现有技术中的铝异型并沟线夹多是双槽式，不能很好的解决两个垂直的铜线和铝线需要进行输电转换的问题，大大提升了铜线和铝线转换的安装效率。

同时，固定槽18的设计可以使得压盖6被设置在螺栓3上的螺母固定的更加牢固，有利于压盖6仅仅的压住上盖2，使得上盖2和底板1在扣合时变得能更加紧固，有助于更加牢固的固定铜线和铝线。

实施例2：

如图1-4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，上盖2和底板1的配合面上设有第一凸块14，在底板1和上盖2的配合面设有第一凹槽15，所述第一凹槽15与所述第一凸块14相配合，所述第一凸块14设置在第一铜线夹槽8的夹口12和第一铝线夹槽9的夹口12之间。第一凸块14和第一凹槽15的设计可以使得上盖2和底板1在扣合时变得能更加紧固，防止其左右晃动，有助于更加牢固的固定铜线和铝线。

实施例3：

如图1-4所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例2相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，上盖2和底板1的配合面上设有第二凸块16，在底板1和上盖2的配合面设有第二凹槽17，所述第二凹槽17与所述第二凸块16相配合，所述第二凸块16设置在第二铜线夹槽10的夹口12和第二铝线夹槽11的夹口12之间。第二凸块16和第二凹槽17的设计可以使得上盖2和底板1在扣合时变得能更加紧固，防止其左右晃动，有助于更加牢固的固定铜线和铝线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。