一种机车电机用耐电晕绝缘材料的制作方法

本实用新型涉及一种机车电机用耐电晕绝缘材料。

背景技术：

本实用新型中，采用了行业的缩写字母，N代表聚芳酰胺纤维纸、H代表聚酰亚胺薄膜、T代表无机-有机纤维混抄纸。

现有技术CN 201122445Y的三层绝缘复合材料(NHT)，包括聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜的上表面通过胶黏剂复合有无机-有机纤维混抄纸，聚酰亚胺薄膜的下表面通过胶黏剂复合有聚芳酰胺纤维纸。这种复合材料既保护了聚酰亚胺薄膜不受碱性介质作用，同时提高了复合材料的导热性、吸漆能力，降低了成本，能够更经济的应用于耐热等级H-C的低压电机、电器、电子变压器绝缘系统，耐电晕性能好。

但随着电机和变压器对绝缘系统的耐温指数以及耐电晕性能的进一步提高，本申请人研发了五层绝缘复合材料(NHNHT)，依次为无机-有机纤维混抄纸、聚酰亚胺薄膜、无机-有机纤维混抄纸、聚酰亚胺薄膜、聚芳酰胺纤维纸。这种复合材料的耐温指数与耐电晕性能优于现有技术CN 201122445Y的三层绝缘复合材料。

但是NHT及NHNHT也存在不足，市场普遍反馈有掉粉现象；因此有必要进一步研发出不掉粉、耐电晕性能好及耐温指数高的绝缘复合材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不掉粉、耐电晕性能好且耐温指数高的机车电机用耐电晕绝缘材料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种机车电机用耐电晕绝缘材料，包括依次层叠设置的第一聚芳酰胺纤维纸层、聚酰亚胺薄膜层、有机-无机纤维混抄纸层、第二聚芳酰胺纤维纸层。

具体地，所述的第一聚芳酰胺纤维纸层的厚度为0.04～0.06mm。

具体地，所述的聚酰亚胺薄膜层的厚度为0.025～0.35mm。

具体地，所述的有机-无机纤维混抄纸层的厚度为0.04～0.06mm。

具体地，所述的第二聚芳酰胺纤维纸层的厚度为0.04～0.06mm。具体地，所述的机车电机用耐电晕绝缘材料还包括设置在所述的第一聚芳酰胺纤维纸层和所述的聚酰亚胺薄膜层之间的第一胶黏剂层、设置在所述的聚酰亚胺薄膜层和所述的有机-无机纤维混抄纸层之间的第二胶黏剂层、设置在所述的有机-无机纤维混抄纸层和所述的第二聚芳酰胺纤维纸层之间的第三胶黏剂层。

优选地，所述的第一胶黏剂层、所述的第二胶黏剂层和所述的第三胶黏剂层采用的胶黏剂独立地为耐热聚氨酯胶黏剂。

优选地，所述的第一胶黏剂层、所述的第二胶黏剂层和所述的第三胶黏剂层的干胶含量独立地为3％～5％。

本实用新型中，第一胶黏剂层的干胶含量是指固化后的第一胶黏剂层的重量与所述的机车电机用耐电晕绝缘材料总重量的比值，第二胶黏剂层的干胶含量是指固化后的第二胶黏剂层的重量与所述的机车电机用耐电晕绝缘材料总重量的比值，第三胶黏剂层的干胶含量是指固化后的第三胶黏剂层的重量与所述的机车电机用耐电晕绝缘材料总重量的比值。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过在有机-无机纤维混抄纸层上设置第二聚芳酰胺纤维纸层，解决了NHT及NHNHT绝缘材料掉粉的问题，耐电晕性能及耐温指数高于NHT，价格优于NHNHT，是NHT及NHNHT绝缘材料理想的替代产品；同时本实用新型的结构合理，生产工艺与NHT及NHNHT基本相同，无须改造设备，简单易操作，能够大批量生产。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

其中：11、第一聚芳酰胺纤维纸层；21、第一胶黏剂层；3、聚酰亚胺薄膜层；22、第二胶黏剂层；4、有机-无机纤维混抄纸层；23、第三胶黏剂层；12、第二聚芳酰胺纤维纸层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种机车电机用耐电晕绝缘材料，包括依次层叠设置的第一聚芳酰胺纤维纸层11、第一胶黏剂层21、聚酰亚胺薄膜层3、第二胶黏剂层22、有机-无机纤维混抄纸层4、第三胶黏剂层23、第二聚芳酰胺纤维纸层12。

第一聚芳酰胺纤维纸层11的厚度为0.04～0.06mm，聚酰亚胺薄膜层3的厚度为0.025～0.35mm，有机-无机纤维混抄纸层4的厚度为0.04～0.06mm，第二聚芳酰胺纤维纸层12的厚度为0.04～0.06mm。

第一胶黏剂层21为耐热聚氨酯胶黏剂(汉高2681、5500)，第一胶黏剂层21的干胶含量为3％～5％。

第二胶黏剂层22为耐热聚氨酯胶黏剂(汉高2681、5500)，第二胶黏剂层22的干胶含量为3％～5％。

第三胶黏剂层23为耐热聚氨酯胶黏剂(汉高2681、5500)，第三胶黏剂层23的干胶含量为3％～5％。

实施例1至8的绝缘材料的各层参数见表1。

对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：对比例1不包括第三胶黏剂层23与第二聚芳酰胺纤维纸层12。

将采用实施例1至8、对比例1制得的绝缘材料按照GB/T5591.2-2002测试方法进行各项性能的测试，测试结果见表2。

表1

表2

本实用新型通过在有机-无机纤维混抄纸层上设置第二聚芳酰胺纤维纸层，解决了NHT及NHNHT绝缘材料掉粉的问题，耐电晕性能及耐温指数高于NHT，价格优于NHNHT，是NHT及NHNHT绝缘材料理想的替代产品；同时本实用新型的结构合理，生产工艺与NHT及NHNHT基本相同，无须改造设备，简单易操作，能够大批量生产。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。