一种新型集束电缆的制作方法

本实用新型涉及一种集束电缆，具体为一种新型集束电缆，属于通信电缆技术领域。

背景技术：

电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成，而集束电缆是一种全新的供电电缆。和传统的裸线相比较，集束电缆提供较高的安全和可信度，并减少安装，维护而且操作费用。集束电缆目前有绞合集束电缆与平行集束电缆两种。

现有的集束电缆在使用时仍存在一定的缺陷，传统的集束电缆采用绞合的方式将电线与光纤缠绕组成电缆线组，这样增加了组成电缆的电线的长度，造成了浪费，而不使用绞合的方式，电缆的稳定性又差，且容易变形，因此不便于使用，电缆在传输电能的时候容易产生热量，热量不能及时散去会造成外表面的绝缘护套耐久降低，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述集束电缆绞合浪费材料，不绞合稳定性差和电缆本身散热效果差，容易降低绝缘套的使用寿命的问题而提供一种新型集束电缆，具有稳定性好，便于散热的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型集束电缆，包括电缆线组和外壳层，所述电缆线组的由两根电线和一根光纤线组成，所述电缆线组的内部设置填充芯，所述电缆线组的外壁套接若干个紧固机构，所述紧固机构设置在所述电缆线组与薄膜层之间，所述薄膜层的外壁套接所述外壳层，所述外壳层的内部设置纤维层，所述纤维层的外壁套接介质层，所述介质层的外壁套接绝缘层，所述紧固机构由软套管和填充层组成，所述软套管的内部设置连接A面和连接B面，所述软套管通过所述连接A面与所述连接B面相互贴合呈环形结构。

优选的，所述介质层的内部设置若干个橡胶挡块，两两橡胶挡块之间填充低熔点石蜡材料。

优选的，两根所述电线与光纤线两两之间相互平行组成所述电缆线组，且电缆线组呈三角形结构。

优选的，所述填充芯为圆柱体结构，且填充芯设置在三角形结构的电缆线组的中心。

优选的，所述紧固机构与电缆线组之间规格相匹配，电缆线组的外壁与薄膜层之间设置若干个空隙，填充层与空隙之间规格相匹配。

优选的，所述绝缘层为聚氯乙烯材料，所述纤维层为 PBO纤维材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在电缆线组的外壳层的内部设置纤维层，纤维层的外壁套有介质层，介质层内部设置若干个橡胶挡块，橡胶挡块将介质层分为若干个小段的区域，介质层内部采用熔点为50℃的低熔点石蜡材料填充，电缆线组在传输电能的时候容易产生高温，而低熔点石蜡可以吸收热量熔化降低电缆线组的温度，温度回到正常时候低熔点石蜡又恢复成固态，可以重复使用，而橡胶挡块可以防止液态的石蜡流动，造成外壳层鼓起，损坏电缆外壳。

2、本实用新型使用方便，结构紧凑，通过在电缆线组的内部设置填充芯，由于电缆线组内部的两根电线和一根光纤线组成三角形结构，填充芯插入电线与光纤线贴合的中心可以避免电缆受到挤压的时候破坏三角形结构的稳定性，而且电缆线组的包装的时候与薄膜层之间安装若干个紧固机构，紧固机构由软套管和填充层组成，填充层为天然橡胶材料，紧固机构用来卡住电缆线组，不仅方便薄膜层的缠绕，节约包装成本，而且还可以增加电缆线组的抗挤压性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的外壳层结构示意图。

图3为本实用新型的紧固机构安装结构示意图。

图4为本实用新型的紧固机构结构示意图。

图中：1、电缆线组，2、电线，3、光纤线，4、填充芯，5、紧固机构，6、薄膜层，7、外壳层，8、纤维层，9、介质层，10、橡胶挡块，11、绝缘层，12、软套管，13、填充层，14、连接A面，15、连接B面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种新型集束电缆，包括电缆线组1和外壳层7，电缆线组1的由两根电线2和一根光纤线3组成，电缆线组1的内部设置填充芯4，电缆线组1的外壁套接若干个紧固机构5，紧固机构5设置在电缆线组1与薄膜层6之间，薄膜层6的外壁套接外壳层7，外壳层7的内部设置纤维层8，纤维层8的外壁套接介质层9，介质层9的外壁套接绝缘层11，紧固机构5由软套管12和填充层13组成，软套管12的内部设置连接A面14和连接B面15，软套管12通过连接A面14与连接B面15相互贴合呈环形结构，电缆线组1不仅可以传输电能而且还可以传递信号，电缆线组1先通过一段一段的紧固机构5将电线2和光纤线3贴合在一起，再使用薄膜层6进行包裹，薄膜层6避免电缆线组1没有套接紧固机构5的区域散开，先将软套管12包裹电缆线组1的外壁，然后通过工业胶将连接A面14和连接B面15贴合，从而组成紧固机构5，介质层9内部设置熔点为50℃的低熔点石蜡，电缆传输电能的时候产生热量，低熔点石蜡熔化吸热，对电缆进行降温，延长外壳层7的使用寿命。

实施例2

此外，参照图1-4，区别与上述实施例1，介质层9的内部设置若干个橡胶挡块10，两两橡胶挡块10之间填充低熔点石蜡材料，橡胶挡块10将介质层9分成小段区域，避免熔化后的液态低熔点石蜡流动堆积，冷却后造成外壳层7鼓包，两根电线2与光纤线3两两之间相互平行组成电缆线组1，且电缆线组1呈三角形结构，填充芯4为圆柱体结构，且填充芯4设置在三角形结构的电缆线组1的中心，三角形结构的电缆线组1稳定性好，而且中心位置插入填充芯4配合紧固机构5使得电缆线组1受到挤压的时候也不会破坏三角形结构，紧固机构5与电缆线组1之间规格相匹配，电缆线组1的外壁与薄膜层6之间设置若干个空隙，填充层13与空隙之间规格相匹配，填充层13采用天然橡胶材料组成，填充电缆线组1与薄膜层6的外壁之后，使得电缆有弹性，轻微挤压之后便于恢复原形，绝缘层11为聚氯乙烯材料，纤维层8为 PBO纤维材料，聚氯乙烯材料可以有效地防止电缆线组1漏电，而PBO纤维材料组成的纤维层8耐热性能好，使用寿命长，便于保护内部的电缆线组1。

本实用新型在使用时，首先将两根电线2和一根光纤线3平行排列，组成三角形结构的电缆线组1，在三角形的中心位置插入填充芯4，填充芯4的外壁均与电线2和光纤线3的外壁接触，再将电缆线组1每隔一段套接紧固机构5，紧固机构5内部的软套管12通过连接A面14和连接B面15相互粘贴套接在电缆线组1上，填充层13贴合在电缆线组1的外壁上，最后电缆线组1上缠绕薄膜层6，薄膜层6的外壁又设有外壳层7，外壳层7内部的介质层9可以在电缆线组1温度过高时进行降温，延长电缆的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。