一种铠装铜芯聚乙烯绝缘电力电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种铠装铜芯聚乙烯绝缘电力电缆。

背景技术：

电缆是日常生活中常用的导电体，将电力或信息从一处传输到另一处，目前，随着社会的发展，用电量越来越多，对电缆的要求也越来越高，当电缆通过一定负载电流时，一定会发热，随着电缆中负荷电流的增大，电缆表面温度就越高，当电缆内部没有良好的散热机构时，电缆内部的温度会越来越高，到达一定温度后，就有可能由于散热不及时而导致火灾，造成生命和财产损失，传统电缆在生产时，一般会在电缆内部填充由无机材料，一般的无机材料导热性能差，不利于散热，有时，为了达到散热效果，一般会降低电缆芯保护层的厚度来达到散热效果，但是会增加电缆损坏的可能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种铠装铜芯聚乙烯绝缘电力电缆，主要解决的问题是，现有普通电缆散热效果差，电缆灵活性不佳等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铠装铜芯聚乙烯绝缘电力电缆，包括外包组件、若干电缆束、内夹层和绑扎带，所述每三个电缆束构成一个电缆组并由所述绑扎带绑扎在一起，所述外包组件包裹在所述电缆组的外侧，所述电缆组均匀环绕布置在所述内夹层的外侧，所述外包组件由外向内依次设置有外护套层、铠装层、减震层、外阻燃层、外屏蔽层、外绝缘层，所述电缆束由内向外依次设置有内护套层、内阻燃层、内屏蔽层、散热层、内绝缘层、电缆线芯，所述电缆还包括若干填充组件，其中一部分填充块填充在所述绑扎带与外包组件之间的空隙中，另一部分填充块填充在电缆束与绑扎带之间的空隙中，所述电缆线芯为多根铜丝缠绕而成。

作为本实用新型的进一步优选，所述内夹层上设有与绑扎带外表面配合的弧形槽，所述内夹层由导热绝缘弹性橡胶材质制成。

作为本实用新型的进一步优选，所述每个电缆束中设有一个导热机构，所述导热机构设置在内绝缘层外表面，且所述导热机构依次穿过所述散热层、内屏蔽层、内阻燃层和内护套层后伸入到电缆束与绑扎带之间的空隙中。

作为本实用新型的进一步优选，所述导热机构包括四个导热片，所述导热片由导热陶瓷制成。

作为本实用新型的进一步优选，所述外护套层由高耐磨聚氯乙烯护套料制成。

作为本实用新型的进一步优选，所述铠装层包括铠装件和绕包层，所述铠装件采用扁平铜丝设计，所述铠装件由若干截面呈矩形的铜丝绞合而成，所述铠装件表面镀锌，所述绕包层由聚酯带制成。

作为本实用新型的进一步优选，所述减震层由多个减震支柱构成，所述相邻两减震支柱之间构成“八”字形状，所述减震支柱由硅橡胶制成。

作为本实用新型的进一步优选，所述填充组件由导热绝缘弹性橡胶材质制成。

作为本实用新型的进一步优选，所述内阻燃层和外阻燃层均由复合氟金双面云母带双层绕包而成。

作为本实用新型的进一步优选，所述外绝缘层和内绝缘层均由交联聚乙烯绝缘料制成，所述屏蔽层采用截面为圆形的铜丝编制而成。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的电缆内部设计有较大空腔，电缆线芯产生的热量能够及时的发散掉；（2）电缆线芯产生的一部分热量能够通过设置在电缆束中的散热机构快速发散到绑扎带与电缆束之间的空隙中，防止电缆线芯因无法快速散热而导致的起火燃烧；（3）填充组件和内夹层为导热绝缘弹性橡胶材质制成，其一方面能够起到对电缆组加固的作用，另一由于自生优良的导热性能，能够进一步加快电缆内部的热量散出，同时，导热绝缘弹性橡胶材质质地较软，能够起到对电缆线芯缓冲减震作用；（4）减震层充分考虑电缆可能受到的外力作用，减缓外力对电缆的冲击。

附图说明

图1是本实用新型的计量称的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电缆组结构示意图；

图3是本实用新型的的内夹层结构示意图；

图4是本实用新型的填充组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例的本实用新型所采用的技术方案是：种铠装铜芯聚乙烯绝缘电力电缆，包括外包组件1、若干电缆束2、内夹层3和绑扎带4，每三个电缆束2构成一个电缆组并由所述绑扎带4绑扎在一起，外包组件1包裹在所述电缆组的外侧，电缆组均匀环绕布置在所述内夹层3的外侧，外包组件1由外向内依次设置有外护套层11、铠装层12、减震层13、外阻燃层14、外屏蔽层15、外绝缘层16，电缆束2由内向外依次设置有内护套层21、内阻燃层22、内屏蔽层23、散热层24、内绝缘层25、电缆线芯26，电缆还包括若干填充组件5，其中一部分填充块填充在所述绑扎带4与外包组件1之间的空隙中，另一部分填充块填充在电缆束2与绑扎带4之间的空隙中，电缆线芯26为多根铜丝缠绕而成，本实施例的电缆内部设计有较大空腔，电缆线芯产生的热量能够及时的发散掉。

如图1和3所示，具体的，内夹层3上设有与绑扎带外表面配合的弧形槽31，内夹层3由导热绝缘弹性橡胶材质制成，所述内夹层3、填充组件5及外包组件构1成限位机构，能够有效固定住电缆组，其中，导热绝缘弹性橡胶采用硅橡胶基材，氮化硼、氧化铝等陶瓷颗粒为填充物，导热效果非常好，同等条件下，热阻抗要小于其它导热材料，具有柔软、干净、无污染和放射性、高绝缘性的特点，玻璃纤维加固提供了良好的机械性能，能够防穿刺、抗剪切、抗撕裂，在该本实用新型的电缆中能够起到缓冲外力及加快散热速率等功能。

如图2所示，具体的，每个电缆束中设有一个导热机构，该导热机构设置在内绝缘层26外表面，且该导热机构依次穿过散热层24、内屏蔽层23、内阻燃层22和内护套层21后伸入到电缆束2与绑扎带4之间的空隙中，导热机构包括四个导热片27，该导热片并不限于使用导热陶瓷制成，也可以是铜，在其它实施例中，所述导热片为其他金属或非金属材料，如铝合金、石墨等，所述散热片27本身具有优良的导热性能，又由于其靠近电缆线芯26，其能够快速的将电缆线芯26产生的热量及时的散发到电缆束2与绑扎带4之间的空隙中，防止电缆线芯26位置处由于热量聚集过多而导致电缆起火燃烧。

进一步的，外护套层11及内护套层21由高耐磨聚氯乙烯护套料制成，其能够让电缆在拖拽过程中表面保持平整，防止电缆安装后，破损处裸露的电缆内部被环境腐蚀破坏。

进一步的，铠装层12包括铠装件122和绕包层121，铠装件122采用扁平铜丝设计，铠装件122由若干截面呈矩形的铜丝绞合而成，铠装件122表面镀锌，绕包层121由聚酯带制成，一般的，聚酯带可耐温200℃，并且具有较强的电气绝缘性能，铜丝铠装是为了增加电缆的抗拉强度和外力的挤压损伤，以防止电缆内芯绝缘因施工等机械外力损伤。

如图1所示，具体的，减震层13由多个减震支柱131构成，相邻两减震支柱131之间构成“八”字形状，减震支柱131由硅橡胶制成，用于缓冲外力对电缆的冲击，纺防止电缆因外力作用下而发生变形或内部分离的现象，保证电缆工作的稳定性，填充组件5由导热绝缘弹性橡胶材质制成，其主要功能上述已叙述，在此不再赘述。

本实施例中，内阻燃层22和外阻燃层14均由复合氟金双面云母带双层绕包而成，其中，复合氟金双面云母带的绕包角度控制在40-45°，绕包双层搭盖绿50%，，紧密绕包在导体上的该种云母带能够在遇火燃烧后生成不溶的白色坚硬的绝缘课题二氧化硅，外绝缘层16和内绝缘层25均由交联聚乙烯绝缘料制成，外屏蔽层15和内屏蔽层23采用截面为圆形的铜丝编制而成，内屏蔽层能够有效控制电缆束之间所发生的电磁及静电干扰，而外屏蔽层能够有效控制外界对电缆内部的电磁及静电干扰。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在装置形式上和细节上作出各种组合变化。