压板闭锁装置及电力接线装置的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种压板闭锁装置及电力接线装置。

背景技术：

连片式压板为一种常见的电力接线装置，包括两个接线柱及连接片，两个接线柱间隔地固定在屏柜面板上，连接片一端可旋转地连接于一个(动)接线柱上，连接片的另一端有开口，在旋转的过程中与(静)接线柱接触或分离，开口卡住(静)接线柱的金属螺柱接触，再旋紧螺母固定连接片，接通两个接线柱分别连接的电力线路，分离时则切断两个接线柱分别连接的电力线路。

电力系统中保护装置压板的操作尚无有效的控制手段。在检修时由运维人员根据操作票退出压板，再由检修人员的根据经验对照操作票压板投退提示卡进行操作，不能实现压板的强制闭锁，一次设备因保护装置压板误投导致人为扩大事故的情况时有发生。现有的安全措施，(动)接线柱保持裸露用于检修时的验电操作，(静)接线柱采用缠绕绝缘胶布或套绝缘套的方式进行绝缘隔离，操作繁琐，且不能实现压板的强制闭锁，只能起提示性作用。已有的压板强制闭锁需要事先安装，或需对压板进行改造升级，改造成本较高，且部分需停电安装，使用极其不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种压板闭锁装置及电力接线装置，以解决现有技术中的压板闭锁装置的使用不方便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压板闭锁装置，包括：壳体，壳体具有容纳压板的接线柱的容纳腔，壳体由至少两个子结构拼接而成，且相邻两个子结构之间能够分离；闭锁组件，闭锁组件与至少一个子结构连接，并且具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁组件处于闭锁状态时，所有子结构通过闭锁组件锁定在一起，以使接线柱锁定在容纳腔内，当闭锁组件处于解锁状态时，至少两个子结构之间分离，以使接线柱能够从容纳腔内退出。

进一步地，壳体具有开口，开口与容纳腔连通，开口处设置有止挡结构，以使伸入容纳腔内的接线柱与止挡结构止挡配合。

进一步地，止挡结构为设置在开口处的嵌片，且嵌片由子结构向接线柱的方向伸出，嵌片具有与接线柱卡接的卡槽，当闭锁组件处于闭锁状态时，接线柱锁定在卡槽内，所有子结构夹持固定嵌片，以将压板闭锁装置锁定在接线柱上。

进一步地，子结构具有固定嵌片的固定槽，嵌片的边缘嵌设在固定槽内，以使嵌片锁定在容纳腔内。

进一步地，壳体包括：第一壳体；第二壳体，第一壳体与第二壳体枢转连接，并且能够对接以围成容纳腔，闭锁组件的一部分设置在第一壳体内并与容纳腔间隔设置，闭锁组件的一部分能够由第一壳体内伸出，以将第二壳体锁定，第一壳体和第二壳体为子结构。

进一步地，第二壳体具有枢接环，且枢接环避让容纳腔设置，第一壳体具有枢接槽，枢接环嵌设在枢接槽内，以使第一壳体和第二壳体之间能够相对转动。

进一步地，压板闭锁装置还包括限位块，限位块具有凸起，限位块与第二壳体连接并能够同步转动，第一壳体具有限位槽，凸起容纳在限位槽内，以控制第一壳体和第二壳体之间的转动角度。

进一步地，第二壳体具有连接板，连接板具有卡接槽和供凸起穿过的过孔，限位块还具有卡钩，卡钩卡接在卡接槽内以使限位块卡接在第二壳体上。

进一步地，压板闭锁装置还包括壳体复位件，壳体复位件的两端分别抵接在第一壳体和第二壳体上，以为第一壳体和第二壳体提供相互分离的复位力。

进一步地，闭锁组件包括：锁芯，第一壳体具有容纳空间，且容纳空间与容纳腔分隔设置，锁芯枢转设置在容纳空间内；锁舌，锁芯与锁舌驱动连接，锁芯能够驱动锁舌在第一壳体和第二壳体之间滑动，且锁舌的一部分能够由第一壳体运动至第二壳体，以使第一壳体与第二壳体卡接锁定。

进一步地，第一壳体具有供锁舌伸出的锁定孔，锁舌与第二壳体卡接的一端具有导向斜面，且导向斜面沿远离第二壳体的方向向靠近锁定孔的内壁的方向设置。

进一步地，闭锁组件还包括锁舌复位件，锁舌复位件的两端分别抵接在锁舌和容纳空间的内壁上，以为锁舌提供向靠近第二壳体的方向伸出的复位力。

进一步地，闭锁组件还包括转接块，转接块与锁芯连接，锁舌具有凹槽，转接块设置在凹槽内，当锁芯带动转接块转动时，转接块挤压凹槽的内壁，锁舌退出第二壳体，以使闭锁组件解锁。

进一步地，闭锁组件还包括固定销，锁芯通过固定销与第一壳体连接，以对锁芯进行轴向定位。

进一步地，闭锁组件还包括无线码片，无线码片设置在容纳空间的开口处，以识别解锁钥匙。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电力接线装置，包括压板和上述的压板闭锁装置，压板包括：静接线柱；动接线柱；连接片，连接片的一端与动接线柱枢转连接，连接片的另一端与静接线柱可分离地连接，以使压板导通或者断开，压板闭锁装置可拆卸地套设在静接线柱外，以阻碍连接片与静接线柱接触。

应用本实用新型的技术方案，通过设置具有容纳腔的壳体，并使得壳体由多个子结构拼接而成，使得多个子结构拼接时形成的容纳腔能够将接线柱的外侧包围起来，从而阻碍了连接片连接到接线柱上，同时设置有闭锁组件，并通过闭锁组件将多个子结构锁定在一起，从而将壳体固定在接线柱上，实现对压板的锁定，工作人员在没有授权的情况下无法随意操作压板，避免压板误操作导致的安全事故的发生，并且上述结构只需要将壳体的子结构拼接以包围接线柱即可完成锁定，不需要对压板的结构进行改变，使用方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的压板闭锁装置的爆炸图；

图2示出了图1中的压板闭锁装置的第一壳体的结构示意图；

图3示出了图1中的压板闭锁装置的第二壳体的结构示意图；

图4示出了图1中的压板闭锁装置的结构示意图；

图5示出了本实用新型的电力接线装置的结构示意图；

图6示出了图5中的电力接线装置的压板的结构示意图；以及

图7示出了图5中的电力接线装置的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、容纳腔；12、固定槽；13、第一壳体；131、枢接槽；132、限位槽；133、容纳空间；134、锁定孔；14、第二壳体；141、枢接环；142、连接板；20、闭锁组件；21、锁芯；22、锁舌；23、锁舌复位件；24、转接块；25、固定销；26、无线码片；30、止挡结构；31、卡槽；40、限位块；41、凸起；50、壳体复位件；60、压板；61、静接线柱；62、动接线柱；63、连接片；64、旋钮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的压板闭锁装置的使用不方便的问题，本实用新型提供了一种压板闭锁装置及电力接线装置。

如图1所示的一种压板闭锁装置，包括壳体10和闭锁组件20，壳体10具有容纳压板60的接线柱的容纳腔11，壳体10由至少两个子结构拼接而成，且相邻两个子结构之间能够分离；闭锁组件20与至少一个子结构连接，并且具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁组件20处于闭锁状态时，所有子结构通过闭锁组件20锁定在一起，以使接线柱锁定在容纳腔11内，当闭锁组件20处于解锁状态时，至少两个子结构之间分离，以使接线柱能够从容纳腔11内退出。

本实施例通过设置具有容纳腔11的壳体10，并使得壳体10由多个子结构拼接而成，使得多个子结构拼接时形成的容纳腔11能够将接线柱的外侧包围起来，从而阻碍了连接片63连接到接线柱上，同时设置有闭锁组件20，并通过闭锁组件20将多个子结构锁定在一起，从而将壳体10固定在接线柱上，实现对压板60的锁定，工作人员在没有授权的情况下无法随意操作压板60，避免压板60误操作导致的安全事故的发生，并且上述结构只需要将壳体10的子结构拼接以包围接线柱即可完成锁定，不需要对压板60的结构进行改变，使用方便。

需要说明的是，本实施例中的压板60为连片式压板。由于连片式压板的动接线柱62通常是与连接片63始终接触的，因而本实施例中壳体10包围的是静接线柱61，以避免与连接片63之间产生干涉。当压板60的连接方式发生变化，例如连接片63与静接线柱61始终接触时，壳体10包围的接线柱也可以变更为动接线柱62。

如图1和图4所示，壳体10具有开口，开口与容纳腔11连通，开口处设置有止挡结构30，以使伸入容纳腔11内的接线柱与止挡结构30止挡配合。通过在容纳腔11内设置有止挡结构30，使得壳体10包围接线柱后，止挡结构30能够止挡在接线柱上，防止压板60闭锁组件20在未解锁的情况下也能够从接线柱上被取下的情况，保证压板闭锁装置的可靠性和安全性。

在本实施例中，止挡结构30为单独设置的嵌片，嵌片活动设置在容纳腔11的开口处且位于容纳腔11内，嵌片由子结构向接线柱的方向伸出，当闭锁组件20处于闭锁状态时，所有子结构夹持固定嵌片，以防止嵌片由开口处脱离。

具体地，在子结构的内壁上具有固定嵌片的固定槽12，固定槽12沿容纳腔11的周向开设，嵌片的边缘嵌设在固定槽12内，以使嵌片锁定在容纳腔11内。嵌片预先固定在一个子结构的固定槽12内，在进行闭锁时，先将接线柱卡接在嵌片内，然后将所有子结构对接，并使得嵌片卡接在其他子结构的固定槽12内，以使嵌片可靠卡接在容纳腔11内，完成闭锁。

可选地，沿容纳腔11的轴向可以开设有多个固定槽12，这样嵌片可以根据接线柱的形状、大小等因素合理选择卡接位置，使得压板闭锁装置能够适应多种接线柱，提高压板闭锁装置的通用性。

在本实施例中，嵌片具有与接线柱卡接的卡槽31，卡槽31呈U形，接线柱能够从卡槽31的开口处卡接到卡槽31的底部，以将接线柱锁定在嵌片上。这样，通过固定槽12将嵌片卡接在壳体10上，在通过卡槽31将接线柱卡接在嵌片上，即可将接线柱锁定在容纳腔11内，从而使得压板闭锁装置锁定在接线柱上。

在一个未图示的实施例中，止挡结构30由子结构向接线柱伸出的止挡片，止挡片固定设置在容纳腔11的内壁上，并能够卡接接线柱以将接线柱锁定在容纳腔11内。止挡片可以采用整体式结构，在止挡片上开设U形槽以卡接接线柱。当然，止挡片也可以采用分体式结构，在每个子结构上均设置一部分止挡片，当子结构对接时止挡片的各个部分也相互对接形成一个完整的止挡片，相应地在止挡片的各个部分的对接处开设凹部以卡接接线柱。

如图2和图3所示，壳体10包括第一壳体13和第二壳体14，第一壳体13与第二壳体14枢转连接，并且能够对接以围成容纳腔11，闭锁组件20的一部分设置在第一壳体13内并与容纳腔11间隔设置，闭锁组件20的一部分能够由第一壳体13内伸出，以将第二壳体14锁定，第一壳体13和第二壳体14为子结构。

具体地，子结构为两个，分别为第一壳体13和第二壳体14，第一壳体13和第二壳体14均具有半圆柱形结构，两个半圆柱形结构围成圆柱形的容纳腔11，以与接线柱的形状相配合。第一壳体13和第二壳体14的一端枢转连接，容纳腔11位于第一壳体13与第二壳体14的枢转中心的一侧，闭锁组件20设置在枢转中心处，也就是说，本实施例是采用第一壳体13和第二壳体14的两个半圆柱形结构相互靠近或相互远离的方式，其枢转中心在两个半圆柱形结构之外，以方便两个半圆柱形结构的操作。

在一个未图示的实施例中，容纳腔11的轴线与第一壳体13与第二壳体14的枢转中心重合，也就是说，两个半圆柱形结构是相互转动的，第一壳体13的半圆柱形结构位于第二壳体14的半圆柱形结构内，且二者能够沿容纳腔11的轴向相对转动，当两个半圆柱形结构重合时，容纳腔11打开，接线柱能够从容纳腔11中脱离出来，当两个半圆柱形结构转动到对接的位置，使其相互遮挡形成一个整圆柱形时，容纳腔11关闭，接线柱锁定在容纳腔11内。

在本实施例中，第二壳体14具有枢接环141，且枢接环141避让容纳腔11设置，第一壳体13具有枢接槽131，枢接环141嵌设在枢接槽131内，以使第一壳体13和第二壳体14之间能够相对转动。

具体地，第一壳体13和第二壳体14均具有枢转部，且第一壳体13和第二壳体14的枢转部分别与相应的半圆形结构固定连接。第二壳体14的枢转部为枢接环141，且位于第二壳体14的中间高度处，第一壳体13的枢转部为套筒，套筒的内孔为盲孔，盲孔内容纳有闭锁组件20，套筒的侧壁周向开设有枢接槽131，枢接环141枢转设置在枢接槽131内，以使第一壳体13和第二壳体14之间能够相对转动，同时枢接环141的内圈避让了套筒内的闭锁组件20，使得压板闭锁装置稳定可靠。

如图1和图2所示，压板闭锁装置还包括限位块40，限位块40具有凸起41，限位块40与第二壳体14连接并能够同步转动，第一壳体13具有限位槽132，凸起41容纳在限位槽132内，以控制第一壳体13和第二壳体14之间的转动角度。

具体地，限位块40为圆形，且与第一壳体13和第二壳体14的枢转中心同轴设置，限位块40上周向设置有两个凸起41，限位块40卡接在第二壳体14上并能够跟随第二壳体14转动，套筒的底部开设有限位槽132，限位槽132为具有弧形的长圆槽，当第二壳体14转动时，凸起41在限位槽132内运动，当凸起41抵接到限位槽132的内壁时，凸起41被止挡，从而第二壳体14无法再继续转动，进而限制了第一壳体13和第二壳体14之间的转动角度，避免第一壳体13和第二壳体14转动角度过大导致损坏。

如图1和图3所示，第二壳体14具有连接板142，连接板142具有卡接槽和供凸起41穿过的过孔，限位块40还具有卡钩，卡钩卡接在卡接槽内以使限位块40卡接在第二壳体14上。

具体地，第二壳体14的枢转部还包括连接板142，连接板142与半圆柱形结构靠近端部的侧壁连接，连接板142上开设有方形的卡接槽和供凸起41穿过的过孔，卡接槽具有台阶结构，限位块40的卡钩能够卡接在台阶结构上，以此将限位块40止转固定在第二壳体14上。

可选地，压板闭锁装置还包括壳体复位件50，壳体复位件50的两端分别抵接在第一壳体13和第二壳体14上，以为第一壳体13和第二壳体14提供相互分离的复位力。

具体地，壳体复位件50为扭簧，限位块40上具有圆柱凸块，扭簧套设在圆柱凸块上，并且圆柱凸块穿设在连接板142的方形槽内，扭簧的一端抵接在方形槽的侧壁上，第一壳体13的套筒的底部还开设由于扭簧形状配合的6字形槽，扭簧的一部分容纳在6字形槽内，且扭簧的另一端抵接在6字形槽的侧壁上，当解锁时，第一壳体13和第二壳体14在扭簧的作用下分离，从而使得容纳腔11打开，接线柱能够从容纳腔11内脱离出来。

如图1所示，闭锁组件20包括锁芯21和锁舌22，第一壳体13具有容纳空间133，且容纳空间133与容纳腔11分隔设置，锁芯21枢转设置在容纳空间133内；锁芯21与锁舌22驱动连接，锁芯21能够驱动锁舌22在第一壳体13和第二壳体14之间滑动，且锁舌22的一部分能够由第一壳体13运动至第二壳体14，以使第一壳体13与第二壳体14卡接锁定。

具体地，容纳空间133由盲孔形成，锁芯21枢转设置在盲孔内，盲孔的侧壁开设有与外部连通的锁定孔134，锁舌22的一端能够由锁定孔134中伸出并伸入到第二壳体14上的闭锁孔中，以使第一壳体13和第二壳体14卡接。当锁芯21在解锁钥匙的带动下转动时，锁芯21能够带动锁舌22滑动，锁舌22缩回第一壳体13内，从而使得锁舌22不再卡接第二壳体14，第一壳体13和第二壳体14之间能够发生相对转动，从而将闭锁组件20由锁定位置切换至解锁位置。

可选地，第一壳体13具有供锁舌22伸出的锁定孔134，锁舌22与第二壳体14卡接的一端具有导向斜面，且导向斜面沿远离第二壳体14的方向向靠近锁定孔134的内壁的方向设置。当工作人员手动转动第二壳体14使得第一壳体13和第二壳体14相互靠近时，第二壳体14能够挤压导向斜面，使得锁舌22缩回第一壳体13内，当第二壳体14转动到闭锁孔与锁舌22对齐时，锁舌22伸入到闭锁孔中从而将第二壳体14锁定，该过程不需要解锁钥匙对锁芯21进行操作，可方便地将压板闭锁装置安装到接线柱上并实现闭锁。

需要说明的是，导向斜面朝向第二壳体14的枢转部，使得第二壳体14仅能够在第一壳体13和第二壳体14对接时挤压导向斜面，而无法在第一壳体13和第二壳体14分离时挤压导向斜面，保证闭锁的可靠性。

进一步可选地，闭锁组件20还包括锁舌复位件23即弹簧，锁舌复位件23的两端分别抵接在锁舌22和容纳空间133的内壁上，以为锁舌22提供向靠近第二壳体14的方向伸出的复位力，从而使得锁舌22能够自动卡接第二壳体14。

在本实施例中，闭锁组件20还包括转接块24，转接块24具有非圆形截面，转接块24与锁芯21连接，锁舌22具有凹槽，转接块24设置在凹槽内，当锁芯21带动转接块24转动时，转接块24挤压凹槽的内壁，锁舌22退出第二壳体14，以使闭锁组件20解锁。当然，转接块24也可以是圆形块，此时需要将转接块24与锁芯21偏心设置。

如图1和图7所示，闭锁组件20还包括固定销25，锁芯21通过固定销25与第一壳体13连接，锁芯21的外圈开设有环槽，固定销25的一端固定在第一壳体13上，固定销25的另一端位于环槽内，当锁芯21转动时，锁芯21仅能够绕其轴线转动，其他方向的运动被固定销25限制而无法进行，从而实现对锁芯21的轴向定位。

可选地，闭锁组件20还包括无线码片26，无线码片26盖设在容纳空间133的开口处，以识别解锁钥匙。

如图5至图7所示，本实施例还提供了一种电力接线装置，包括压板60和上述的压板闭锁装置，压板60包括：静接线柱61、动接线柱62和连接片63，静接线柱61和动接线柱62分别与电线连接，连接片63的一端与动接线柱62枢转连接且始终接触，连接片63的另一端与静接线柱61可分离地连接，以使压板60导通或者断开；静接线柱61、动接线柱62上均设置有旋钮64，在静接线柱61上的旋钮64和静接线柱61之间设置有缩颈段，连接片63具有U形卡槽，U形卡槽卡接在缩颈段上，以使静接线柱61和动接线柱62二者连通，连通后拧紧静接线柱61和动接线柱62上的旋钮64，以压紧连接片63，保证连接片63与静接线柱61和动接线柱62均接触可靠。压板闭锁装置可拆卸地套设在静接线柱61外，且嵌片卡设在静接线柱61的缩颈段上，以阻碍连接片63与静接线柱61接触。

此外，压板60还包括将静接线柱61与动接线柱62连接的绝缘底座，在连接片63上设置有方便操作的绝缘操作柄。

需要说明的是，当压板闭锁装置安装到静接线柱61上后，压板闭锁装置相对于压板60是能够转动的，但由于动接线柱62对压板闭锁装置的止挡作用，使得压板闭锁装置无法在360度内转动，从而防止压板闭锁装置的转动导致旋钮64从静接线柱61上脱出，保证电力接线装置的安全性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的压板闭锁装置的使用不方便的问题；

2、通过闭锁组件，工作人员在没有授权的情况下无法随意操作压板，提高安全性；

3、安装方便，不需要对压板的结构进行改变，也无需事先安装，随用随装；

4、结构小巧，便于携带，操作方便，易于装卸；

5、闭锁后动接线柱保持裸露，不影响检修时的验电操作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。