具弯折焊接结构的金属壳体及其连接器的制作方法

本实用新型是关于连接器所使用的金属壳体，尤指一种在转角处设有焊接接合部的金属壳体。

背景技术：

信号连接器(Connector)泛指所有应用在电子信号及电源上的连接元件及其附属配件，是所有信号的桥梁，其品质会对电流与信号传输的可靠度产生影响，且也与电子装置的运作息息相关。一般言，各式电子装置(如：智能型手机、平板电脑、桌上型电脑、笔记型电脑、数字相机...等)上均已设有各种类型的连接器，以使各个电子装置能相互交换数据，故可知，连接器能在装置与装置、元件与元件、系统与系统之间进行电连接和信号传递，而为构成一个完整系统所需要的基础元件。

承上，根据研究指出，在过去的十几年来，对于进入连接器产业的诸多中国台湾厂商而言，连接器产业相对于其它零组件产业，都还算是获利丰厚的产业，其主要原因在于，连接器产业中，高低阶连接器产品内所使用的技术差异颇大，前述特点，让各国际大厂与中国台湾厂商间对于相关产品的定位均极为清楚且明确，此外，由于各国际大厂对于所委托制造的各式连接器产品，尚要求必需具备广泛的应用能力，此一严苛的产品要求，也迫使接受委托代工的中国台湾厂商因此而具备了不同的专攻项目，从而避免了后续接踵而来的红海(中国相关厂商)竞争。

然而，早在2008年以来的十年间，以连接器为主力产品的相关中国台湾厂商，即已感受且经历过一次产业危机，因此，当时许多中国台湾厂商清楚认知到仅依赖PC产业，极易面临PC产业不振、进入门槛过低及产业竞争激烈等窘境，而导致无法继续经营的生存危机。因此诸多中国台湾厂商纷纷在经营策略，进行了相应调整，期能利用多元转型的策略，将连接器产品的应用层面，含盖至通讯或消费性电子产品，如：手机与游戏机...等，据此，原本大量倚赖电脑与其周边设备连接器的中国台湾厂商，近几年来，均已纷纷转型至研发与生产各式消费性电子产品、显示器...等产品上，所须使用的利基型连接器。

但是，诚如前述，2008年的金融风暴已一举打破中国台湾连接器产业中，许多从业者间长久以来所遵循的产业默契，如原本生产高阶或高端技术连接器的美、欧、日厂商，也在获利日益短缺的现实逼迫下，考量开始生产中低阶连接器，而严重地侵入了中国台湾连接器厂商多年来所掌握的主力产品线，面对此一情势的变化，中国台湾连接器厂商必须加快脚步调整，且加入新策略兼顾过去没有检讨到的点与面，并针对连接器的各种特性，进行探讨、研发与改良，以提供业界更为优良的连接器产品，如此，才足以在市场上占有一席之地。

举例而言，连接器作为多电子装置之间的重要沟通桥梁，其结构强度与耐用性，一直为人所重视，且从业者也会在生产过程中，不断地重复检测该连接器的各个元件的品质，然而，申请人发现，在使用过程中，由于该连接器需与另一连接器相互组装插拔，一般言，在插拔连接器时，其施力方向以平行于该连接器的轴线方向较佳，但是，实际上，使用者并不会特别注意插拔角度，造成该连接器往往会受到非平行于该连接器的轴线方向的外力，导致该连接器的绝缘本体会挤压其外的金属壳体，造成金属壳体脱离分裂。

为能解决前述问题，申请人曾设计出一种崭新的金属壳体，以应用于一连接器，现简单说明如后，请参阅图1所示，该连接器1包括一绝缘本体11、多支金属端子13与一金属壳体15，其中，该绝缘本体11内开设有一容纳空间111，该等金属端子13能嵌设于该绝缘本体11中，且能外露于容纳空间111，该金属壳体15是由一金属板弯折成形，该金属板邻近一侧的位置开设有一安装孔152，该金属板的另一侧则凸设有一卡扣件154，当该金属板被弯折成框体状后，其间会围绕形成前后两侧贯穿的组装空间150，以供该绝缘本体11能组装至该组装空间150中，进而形成该连接器1。该金属壳体15最特别之处在于，该卡扣件154能由该金属壳体15内侧(即，对应组装空间150处)穿过该安装孔152，之后，该卡扣件154会被折弯，并贴靠于该金属壳体15的外侧表面，以形成一接合部15A，同时，该接合部15A会位在该金属壳体15的转角处，如此，该连接器1在组装或使用过程中(例如：插拔连接器1的动作)，该金属壳体15能承受较大外力，而不易发生变形或解体的问题。

但是，申请人又发现，随着连接器的体积缩小化，将“卡扣件154进行折弯以贴靠至金属壳体15的外侧表面”此一步骤，会造成生产上的难度，且往往难以使卡扣件154″完整地″平贴至金属壳体15的外侧表面，导致该金属壳体15不甚稳固。有鉴于此，如何有效改善前述问题，即为本实用新型在此探讨的一大课题。

技术实现要素：

由于申请人先前所设计的金属壳体结构，于生产上仍有不良之处，因此申请人凭借着多年来专业从事各式电源或信号连接器设计、加工及制造的丰富实务经验，且秉持着精益求精的研究精神，在经过长久的努力研究与实验后，终于研发出本实用新型的一种具弯折焊接结构的金属壳体及其连接器，希望通过本实用新型的问世，有效提高生产效率，且保持连接器的结构强度，以提供使用者更佳的使用经验。

本实用新型的一目的，是提供一种具弯折焊接结构的金属壳体，该金属壳体能应用至一连接器，且由至少一金属板弯折成形，并在其内围绕成前后两侧贯穿的一组装空间，以供一绝缘本体能伸入并固定至该组装空间，该金属壳体的一侧邻近一端的位置能被弯折，且焊接至另一侧的表面，以在邻近转角处形成一焊接接合部，如此，从业者在生产过程中，只要以焊接方式，将对应于该焊接接合部的双层板体进行焊接，便能够使该金属壳体稳固定保持成形态样。

本实用新型的另一目的，是该金属板的一侧邻近焊接处的位置开设有至少一接合孔，该金属板的另一侧则凸设有至少一接合突出片，在该金属板的一侧被焊接至另一侧表面的状态下，该接合突出片能伸入至该接合孔，且对应于该接合孔的内壁面。

本实用新型的再一目的，是提供一种具弯折焊接结构的连接器，该连接器包括一绝缘本体、多支金属端子与一金属壳体，其中，该等金属端子能固设于该绝缘本体内，且该绝缘本体连同该等金属端子，则能组装至该金属壳体中，该连接器的该金属壳体的一侧邻近一端的位置能被弯折，且焊接至另一侧的表面，以在邻近转角处形成一焊接接合部，令该连接器的整体生产效率能提升，并能增进该连接器的整体强度。

为对本实用新型目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与了解，现举实施例配合附图，详细说明如下：

附图说明

图1是现有金属壳体的立体图；

图2是本实用新型的连接器的立体示意图；

图3是本实用新型的连接器的爆炸示意图；及

图4是本实用新型的金属壳体的局部放大示意图。

【主要元件符号说明】

[现有]

连接器 ...... 1

绝缘本体 ...... 11

容纳空间 ...... 111

金属端子 ...... 13

金属壳体 ...... 15

接合部 ...... 15A

组装空间 ...... 150

安装孔 ...... 152

卡扣件 ...... 154

[本实用新型]

连接器 ...... 2

绝缘本体 ...... 21

插接口 ...... 210

容纳空间 ...... 211

端子槽 ...... 214

金属端子 ...... 23

端子座 ...... 231

金属壳体 ...... 25

焊接接合部 ...... 25A

组装空间 ...... 250

接合孔 ...... 252

内壁面 ...... 2521

接合突出片 ...... 254

具体实施方式

本实用新型是一种具弯折焊接结构的金属壳体及其连接器，请参阅图2及图3所示，在一实施例中，该连接器2包括一绝缘本体21、多支金属端子23与一金属壳体25，为方便说明，是以图2的上方作为元件的前侧位置，图2的下方作为元件的后侧位置。此外，本实用新型的连接器2或金属壳体25的态样，并不限于图2所绘制，从业者能够根据产品需求，调整各个元件的样式，因此，只要是具有后续实施例述及的金属壳体25的相关结构与功效，即为本实用新型所欲保护的连接器2及其金属壳体25，合先陈明。

继续请参阅图2及图3所示，在该实施例中，该绝缘本体21的前侧开设有一插接口210，其内设有一容纳空间211，且该容纳空间211与该插接口210彼此相连通，该绝缘本体内开设有多道端子槽214，该插接口210、该等端子槽214与该容纳空间211也相互连通。但是，在本实用新型的其它实施例中，该绝缘本体21也能够不设有端子槽214，或是在该绝缘本体21内增设一舌板，并将该等端子槽214设于舌板上，如此，本实用新型的结构即能适用于各种类型的连接器2上。

继续请参阅图2及图3所示，该等金属端子23分别固设于该绝缘本体21中，且彼此相隔一间距，在该实施例中，该等金属端子23能够为信号端子、接地端子或电源端子等至少其中一种，且能先安装至一端子座231后，再连同该端子座231一并固定至该绝缘本体21内，以分别嵌入各该端子槽214中，但是，在本实用新型的其它实施例中，从业者也可不设有端子座231，而直接使该等金属端子23嵌设于该绝缘本体21内，合先陈明。另外，当该等金属端子23固定于该绝缘本体21后，该等金属端子23的前端能够外露出该容纳空间211(如图2所示)，当另一连接器(图中未示)与该连接器2相插接后，该另一连接器的端子能够通过该插接口210伸入至该容纳空间211，并与该等金属端子23的前端相电气连接，以彼此交换信号或电流，又，该等金属端子23的后端则会由该绝缘本体21的后端延伸而出(如图2所示)，以能被焊接至一电路板上(图中未示)。

继续请参阅图3所示，在该实施例中，该金属壳体25是由单一金属板弯折成形，其中，该金属板的一侧邻近一端的位置开设有一接合孔252，该金属板的另一侧则凸设有至少一接合突出片254，当该金属板被弯折成框体状后，其间会围绕形成前后两侧贯穿的一组装空间250(如图3所示)，请参阅图4所示，该接合突出片254能由该金属壳体25内侧(即，对应组装空间250处)伸入该接合孔252，并对应于该接合孔252的内壁面2521，以形成双层板体态样，且该金属板的一侧邻近接合孔252的位置，能够被焊接至该金属板的另一侧表面(如图3的虚框251的位置)，进而形成一焊接接合部25A，以确保该金属壳体25能稳定地保持于当前态样。再者，该绝缘本体21能伸入至该组装空间250，并固定于该金属壳体25中(如图2所示)，以通过该金属壳体25的作用，达到防电磁干扰(EMI)、作为接地途径与保护绝缘本体21等效果。

但是，虽然前述实施例中，仅以单一金属板为例，但在本实用新型的其它实施例中，从业者也能够采用多条金属板，彼此衔接成该金属壳体25，此时，该等金属板的一侧邻近焊接处的位置分别开设有至少一接合孔252，该等金属板的另一侧则凸设有至少一接合突出片254，在该等金属板彼此衔接的状态下，各该接合突出片254能伸入至相邻金属板的接合孔252，且彼此间邻近接合孔252的位置能以焊接方式相固定；或者，从业者也能够在金属板上不设有接合孔252与接合突出片254，只要该焊接接合部25A是位于邻近该金属壳体25的转角处，且为双层板体态样，而该双层板体之间是以焊接方式(如图3的虚框251的位置)固定连结，则无论该金属板的一侧是焊接至另一侧的外表面或内表面，均为本实用新型所称的焊接接合部25A。此外，在具有接合孔252与接合突出片254的情况下，从业者也能够在该金属板上设有多个接合孔252与多个接合突出片254，以使各该接合突出片254能组装至对应接合孔252中，或是能将多个接合突出片254组装至单一个接合孔252中，如此，在焊接过程中，若该金属板的一侧受到朝内的作用力挤压时，该接合突出片254能抵靠至该接合孔252的内壁面2521，使得该金属壳体25能保持从业者预期的组装空间250范围，而不会过度变形，导致无法容纳绝缘本体21。

综上所述，继续请参阅图2至图4所示，由于该金属壳体25的焊接接合部25A是邻近转角处，且为双层板体态样(如图4所示)，因此，其整体强度较高，拥有较佳的结构稳定性，当该连接器2在组装或使用过程中(例如：插拔连接器2的动作)，该金属壳体25能承受较大外力，而不易发生变形或解体的问题。此外，从业者只要以焊接方式连结双层板体，便能够使该金属壳体25保持当前态样，而不会轻易地晃动或脱离，对于从业者来说，无疑能大幅提高生产效率，例如，从业者能够先在金属板的一侧(即，图3的虚框251的位置)涂布焊锡后，再将该金属板的一侧贴靠至金属板的另一侧表面，并进行加热，即可使焊锡熔化而连结双层板体，此举，相较于申请人先前设计的技术手段来说，显然更为便利与稳固。

综上所述，仅是本实用新型的优选实施例，但是，本实用新型所主张的权利范围，并不局限于此，本领域普通技术人员依据本实用新型所揭露的技术内容，可轻易思及的等效变化，均应属不脱离本实用新型的保护范畴。