一种单体式套管的制作方法

本实用新型公开了一种单体式套管，具体为配变变压器附件技术领域。

背景技术：

目前，国内变压器制造行业中配变变压器使用的低压套管均为复合式套管，复合式套管在安装时需先装上下瓷套再从箱盖的下部穿过箱体，如图2，再装上中瓷套、胶珠、压盖、平垫圈、螺母厚拧紧，再装上接线端子，箱盖的下部需焊接一条方钢以固定套管的下瓷套不会转动，由于套管的附件都是需拆开后安装，附件多安装不方便，下部方钢已经把下瓷套固定不能转动下部接线时不容易对齐套管的螺纹孔，接线时出现需扩孔问题，使得工时提高加大工作量，提高成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单体式套管，以解决上述背景技术中提出的安装不便，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单体式套管，包括导电杆，所述导电杆的外壁上部套接有接线端子，所述导电杆的外壁螺接有调节螺母，所述调节螺母位于接线端子的下部，所述导电杆的外壁中部套接有平垫和压盖，所述平垫的顶壁与调节螺母的底壁接触，所述导电杆的外壁下部套接有瓷套和纸垫，所述导电杆的底壁与纸垫的顶壁接触，所述纸垫的底壁与导电杆底端圆环的顶壁接触，所述压盖和瓷套的相视壁之间卡接有胶珠，所述瓷套左右外壁的卡块底壁设置有箱盖，所述箱盖的顶壁左右均焊接有螺杆，且螺杆的外壁安装有压脚和紧固螺母，所述紧固螺母位于压脚的上部，所述紧固螺母的底壁与压脚的顶壁接触，所述压脚与瓷套外壁卡块接触。

优选的，所述紧固螺母与压脚之间安装有碟形垫片。

优选的，两组所述压脚的相视端上部横截面成弧形。

优选的，所述压脚和紧固螺母均为不锈钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本装置将变压器套管复合式改成单体式，使其在出厂前附件已经组装好，使用时不用再组装，安装时只需把套管放在箱盖的开孔处，把压脚装在焊接的螺杆上，方位可以360度旋转，可任选方向，下部接线不会再有安装孔对不上的问题；

2）本装置有效缩短工时，安装更简单，提高安装效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有复合管示意图。

图中：1导电杆、2接线端子、3调节螺母、4平垫、5压盖、6胶珠、7瓷套、8箱盖、9压脚、10紧固螺母、11纸垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种单体式套管，包括导电杆1，导电杆1的外壁上部套接有接线端子2，导电杆1的外壁螺接有调节螺母3，调节螺母3位于接线端子2的下部，导电杆1的外壁中部套接有平垫4和压盖5，平垫4的顶壁与调节螺母3的底壁接触，导电杆1的外壁下部套接有瓷套7和纸垫11，导电杆1的底壁与纸垫11的顶壁接触，纸垫11的底壁与导电杆1底端圆环的顶壁接触，压盖5和瓷套7的相视壁之间卡接有胶珠6，瓷套7左右外壁的卡块底壁设置有箱盖8，箱盖8的顶壁左右均焊接有螺杆，且螺杆的外壁安装有压脚9和紧固螺母10，紧固螺母10位于压脚9的上部，紧固螺母10的底壁与压脚9的顶壁接触，压脚9与瓷套7外壁卡块接触。

其中，紧固螺母10与压脚9之间安装有碟形垫片，提高紧固螺母10与压脚9间的防松能力，两组压脚9的相视端上部横截面成弧形，当压脚9倾斜时，压脚9上部不会压坏瓷套7的卡块，压脚9和紧固螺母10均为不锈钢结构，强度较高，使用寿命长。

工作原理：将螺杆焊接在箱盖8顶端开孔处，再将预先组装好的套管放在箱盖8的开孔处，直至瓷套7外壁的卡块与箱盖8的顶壁接触，将压脚9安装在螺杆上，调节压脚9的角度，直至带有弧形端的上部与瓷套7外壁的卡块接触，最后将紧固螺母10安装在螺杆上，拧转紧固螺母10，直至套管稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。