一种一体式外壳OCulinkHDTYPE连接器的制作方法

本实用新型涉及电子连接设备技术领域，具体为一种一体式外壳OCulink HD TYPE连接器。

背景技术：

随着现在科学技术的不断发展和电子产品的不断革新，使人们对于电子连接器的要求也随之不断增高，目前市场上现有的OCulink HD TYPE内部的SHELL部分，均采用分离的三件式组合一体件，由于目前SHELL部分由组合一体件组成，导致连接器在实际生产制作过程中，需要两套对应模具来生产组件；并且在组装时需要消耗人力更多，组装工艺更加复杂，生产周期长，成本高，同时现有的连接器因其在组装完成后且连接位置缺少屏蔽遮盖的组件，一方面使连接器在实际使用过程中会有亮光从缝隙处透出，同时降低了连接器的抗干扰能力，另一方面使外界的灰尘和水渍等污物容易通过其连接处的缝隙进入到连机器内部，进而对其内部的连接元件造成污染和损坏，另外现有的连接器因其内部缺少导热和散热的组件，导致连接器在实际连接使用时其内部产生的热量无法及时进行消散，导致因其内部热量的积蓄使其内部的连接元件容易产生烧毁和短路的故障。

技术实现要素：

本实用新型提供一种一体式外壳OCulink HD TYPE连接器，可以有效解决上述背景技术中提出的目前SHELL部分由组合一体件组成，导致连接器在实际生产制作过程中，需要两套对应模具来生产组件；并且在组装时需要消耗人力更多，组装工艺更加复杂，生产周期长，成本高，同时现有的连接器因其在组装完成后且连接位置缺少屏蔽遮盖的组件，一方面使连接器在实际使用过程中会有亮光从缝隙处透出，同时降低了连接器的抗干扰能力，另一方面使外界的灰尘和水渍等污物容易通过其连接处的缝隙进入到连机器内部，进而对其内部的连接元件造成污染和损坏，另外现有的连接器因其内部缺少导热和散热的组件，导致连接器在实际连接使用时其内部产生的热量无法及时进行消散，导致因其内部热量的积蓄使其内部的连接元件容易产生烧毁和短路的故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式外壳OCulink HD TYPE连接器，包括连接器本体、一体式铁壳、插槽、固定卡槽、固定板、固定焊孔、塑胶主体、端子、屏蔽盖板、卡合胶边、连接卡口、紧固卡片、粘结卡槽、塑胶底板、连接槽、防滑棱条、卡座、限制板、粘结槽、石墨散热片和透气孔道，所述连接器本体外侧固定安装有一体式铁壳，所述连接器本体内部开设有插槽，所述插槽内部固定插接有塑胶主体，所述有塑胶主体底部下方均设置有端子，所述连接器本体与塑胶主体的连接处开设有固定卡槽，所述连接器本体外侧与固定卡槽对应位置处设置有固定板，所述固定板内侧底部开设有固定焊孔，所述连接器本体外侧底部对称安装有屏蔽盖板，所述屏蔽盖板内部开设有连接卡口，所述屏蔽盖板通过其边部的卡合胶边与连接卡口边部开设的粘结卡槽之间固定连接，所述连接卡口内部固定安装有紧固卡片，所述塑胶主体底部下方固定安装有塑胶底板，所述塑胶底板内侧底部对称开设有连接槽，所述连接槽内部等距安装有防滑棱条，所述塑胶底板底部外侧对称安装有卡座，所述一体式铁壳内侧边部均等距开设有限制板，所述限制板内侧开设有粘结槽，所述粘结槽内部固定粘结有石墨散热片，所述石墨散热片顶部上方开设有透气孔道。

优选的，所述一体式铁壳外侧表面涂覆有防锈蚀涂层。

优选的，所述卡合胶边与粘结卡槽之间通过绝缘胶水固定粘结。

优选的，所述塑胶底板顶部上方固定连接有插接板。

优选的，所述连接槽的内径大小与紧固卡片的外径大小相等。

优选的，所述粘结槽的内径大小与石墨散热片的外径大小相等，且粘结槽与石墨散热片之间通过耐热胶水固定粘结。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过一体式铁壳和插槽便于塑胶主体与连接器本体之间进行快速组装，提高生产效率，同时一体式铁壳的设计，使连接器在生产制备时只需要通过一套冲模直接成型即可，可直接省去两个零件，可減少材料用量及组装工艺，降低制作成本。

2、通过屏蔽盖板和卡合胶边可以将一体式铁壳与塑胶主体的连接处进行有效的遮蔽，避免连接器在实际使用时其连接处产生亮光，同时使连接器在实际使用时具备更高的屏蔽性和抗干扰能力，另外通过屏蔽盖板的遮盖防止外界的灰尘和水渍等通过缝隙渗入到连接器的内部，进而避免连接器内部连接元件产生损坏。

3、通过石墨散热片和透气孔道能够及时的吸收连接器在运行时产生的热量，避免连接器内部因热量的积蓄使其内部的连接元件产生烧毁和短路的现象，保证了连接器的稳定运行，提高了其实际使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型一体式铁壳的结构示意图；

图3是本实用新型塑胶主体的结构示意图；

图4是本实用新型石墨散热片的安装结构示意图；

图中标号：1、连接器本体；2、一体式铁壳；3、插槽；4、固定卡槽；5、固定板；6、固定焊孔；7、塑胶主体；8、端子；9、屏蔽盖板；10、卡合胶边；11、连接卡口；12、紧固卡片；13、粘结卡槽；14、塑胶底板；15、连接槽；16、防滑棱条；17、卡座；18、限制板；19、粘结槽；20、石墨散热片；21、透气孔道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种一体式外壳OCulink HD TYPE连接器，包括连接器本体1、一体式铁壳2、插槽3、固定卡槽4、固定板5、固定焊孔6、塑胶主体7、端子8、屏蔽盖板9、卡合胶边10、连接卡口11、紧固卡片12、粘结卡槽13、塑胶底板14、连接槽15、防滑棱条16、卡座17、限制板18、粘结槽19、石墨散热片20和透气孔道21，连接器本体1外侧固定安装有一体式铁壳2，为了使一体式铁壳2外表面具备更高的防锈蚀能力，一体式铁壳2外侧表面涂覆有防锈蚀涂层，连接器本体1内部开设有插槽3，插槽3内部固定插接有塑胶主体7，有塑胶主体7底部下方均设置有端子8，连接器本体1与塑胶主体7的连接处开设有固定卡槽4，连接器本体1外侧与固定卡槽4对应位置处设置有固定板5，固定板5内侧底部开设有固定焊孔6，连接器本体1外侧底部对称安装有屏蔽盖板9，屏蔽盖板9内部开设有连接卡口11，屏蔽盖板9通过其边部的卡合胶边10与连接卡口11边部开设的粘结卡槽13之间固定连接，为了使卡合胶边10与粘结卡槽13的连接处具备更高的密封性和绝缘性，卡合胶边10与粘结卡槽13之间通过绝缘胶水固定粘结，连接卡口11内部固定安装有紧固卡片12，塑胶主体7底部下方固定安装有塑胶底板14，为了便于塑胶主体7与插槽3之间的固定插接，塑胶底板14顶部上方固定连接有插接板，塑胶底板14内侧底部对称开设有连接槽15，为了防止连接槽15与紧固卡片12连接后的位置产生偏动，连接槽15的内径大小与紧固卡片12的外径大小相等，连接槽15内部等距安装有防滑棱条16，塑胶底板14底部外侧对称安装有卡座17，一体式铁壳2内侧边部均等距开设有限制板18，限制板18内侧开设有粘结槽19，粘结槽19内部固定粘结有石墨散热片20，为了使粘结槽19与石墨散热片20之间在连接后具备更高的稳定性，粘结槽19的内径大小与石墨散热片20的外径大小相等，且粘结槽19与石墨散热片20之间通过耐热胶水固定粘结，石墨散热片20顶部上方开设有透气孔道21。

本实用新型的工作原理及使用流程：一体式外壳OCulink HD TYPE连接器在实际组装使用过程中，首先通过连接器本体1内部的插槽3将一体式铁壳2与塑胶主体7组合成一整体，并通过固定卡槽4、固定板5和固定焊孔6将其边部进行固定连接，然后在通过一体式铁壳2底部的连接卡口11和紧固卡片12与塑胶底板14底部的连接槽15和防滑棱条16之间进行固定连接，在其间连接后，将屏蔽盖板9边部的卡合胶边10与连接卡口11内部开设的粘结卡槽13之间进行固定粘结，以此来遮盖一体式铁壳2与塑胶主体7连接处的缝隙，避免连接器本体1在实际使用过程中其间的连接处产生亮光，也提高了连接器本体1的抗干扰能力，进一步防止外界的灰尘和水渍等污物通过缝隙渗入到连接器本体1的内部，防滑棱条16和卡座17使一体式铁壳2与塑胶主体7之间的连接具备更高的稳定性，防止连接器本体1在实际连接使用过程中其间的连接处产生松动，在连接器本体1实际运行使用过程中，一体式铁壳2内部的粘结的石墨散热片20能够将连接器本体1运行时产生的热量及时的进行吸收，并由透气孔道21将热量向外排出，避免了连接器本体1在连接使用时因其内部热量积蓄过多而使其内部连接元件产生烧毁和短路的现象，同时通过限制板18和粘结槽19能够便于石墨散热片20的拆卸和更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。