一种自动去除电源线芯线包胶层的去胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动去除电源线芯线包胶层的去胶装置。

背景技术：
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电源线与插脚连接之前，需要将电源线芯线外的包胶层去除，使内芯金属导线露出，然后将金属导线一一对应地插入到插脚上的插槽内并固定，从而完成电源线与插脚的电性连接，然后通过注塑将插脚与电源线的连接部位进行密封固化，形成电源线插头。

目前通常采用人工去胶，由于人工剥线容易使工人的手划伤，且去胶精度差，露出的金属导线头有长有短，装配时导致质量不高。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动去除电源线芯线包胶层的去胶装置，采用机械方式替代人工去胶，提高去胶效率和去胶精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动去除电源线芯线包胶层的去胶装置，包括连接在机架上的去胶母滑块、用于驱动去胶母滑块滑动的第一驱动机构，去胶母滑块的一端设置有两个可相对滑动的去胶子滑块，每个去胶子滑块分别通过一个第二驱动机构驱动，每个去胶子滑块上分别设置有一把去胶刀片，两去胶刀片相对运动切断芯线头部的包胶层后在去胶母滑块带动下将切断的包胶层剥离电源线，露出金属线头。

作为一种优选方案，上述去胶装置还包括位于去胶刀片一侧的芯线定位机构，芯线定位机构，和去胶母滑块分设在去胶刀片的两侧，芯线定位机构包括固定在机架上的下定位气缸，下定位气缸的推杆竖直向上设置，下定位气缸的推杆上端固定连接有定位下模，定位下模的上端有数量与电源线芯线数量相等且并排排列的V形槽，相邻两V形槽之间形成一个分离芯线的倒“V”形分离齿，定位下模一侧设置有定位立柱，定位立柱上竖向设置有上定位气缸，上定位气缸的推杆向下设置且推杆下端固定连接有定位上模，定位上模的下端设置有与V形槽一一对应且相互配合的凸起部，定位上模和定位下模相向运动，通过分离齿将各芯线进一步分离，使各芯线一一对应地固定在V形槽内。

作为一种优选方案，两去胶刀片上下设置，两去胶刀片相向的面上分别设置有与芯线数量相等且并排排列的V形切槽，V形切槽的底部设置有半圆形切割口，切割口边缘为半圆形刃口，两去胶刀片上的V形切槽一一正对，且两去胶刀片上的切割口一一正对，两去胶刀片相向运动至极限位置时，相互对应的两切割口的刃口合围成一个整圆，切断芯线的包胶层。

本实用新型的有益效果是：采用相对设置的去胶刀片相对运动切割芯线的包胶层，然后通过去胶母滑块的移动将割断的包胶层从金属导线上剥离，露出金属导线，由于去胶子滑块的行程是可以设定的，因此每次切割包胶层的深度是一致的，所以避免了切割到金属导线的问题，同时，两去胶刀片一步到位切断包胶层，提高了切割速度，且刃口齐平，为后续装配质量的提高打好基础。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型所述去胶装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中的芯线定位机构。

图1～图3中：1、机架，2、去胶母滑块，3、第一驱动机构，4、去胶子滑块，5、第二驱动机构，6、去胶刀片，6-1、V形切槽，6-2、切割口，7、芯线定位机构，7-1、下定位气缸，7-2、定位下模，7-3、V形槽，7-4、分离齿，7-5、定位立柱，7-6、上定位气缸，7-7、定位上模，7-8、凸起部，8、电源线，8-1、芯线。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图3所示的自动去除电源线芯线包胶层的去胶装置，包括连接在机架1上的去胶母滑块2、用于驱动去胶母滑块2滑动的第一驱动机构3，去胶母滑块2的一端设置有两个可相对滑动的去胶子滑块4，每个去胶子滑块4分别通过一个第二驱动机构5驱动，每个去胶子滑块4上分别设置有一把去胶刀片6，两去胶刀片6相对运动切断芯线头部的包胶层后在去胶母滑块2带动下将切断的包胶层剥离电源线8，露出金属线头。

采用相对设置的去胶刀片6相对运动切割芯线8-1的包胶层，然后通过去胶母滑块2的移动将割断的包胶层从金属导线上剥下，露出金属导线，由于去胶子滑块4的行程是可以设定的，因此每次切割包胶层的深度是一致的，所以避免了切割到金属导线的问题，同时，两去胶刀片6一步到位切断包胶层，提高了切割速度，且刃口齐平，为后续装配质量的提高打好基础。

如图3所示，上述去胶装置还包括位于去胶刀片6一侧的芯线定位机构7，芯线定位机构7，和去胶母滑块2分设在去胶刀片6的两侧，芯线定位机构7包括固定在机架1上的下定位气缸7-1，下定位气缸7-1的推杆竖直向上设置，下定位气缸7-1的推杆上端固定连接有定位下模7-2，定位下模7-2的上端有数量与电源线芯线8-1数量相等且并排排列的V形槽7-3，相邻两V形槽7-3之间形成一个分离芯线8-1的倒“V”形分离齿7-4，定位下模7-2 一侧设置有定位立柱7-5，定位立柱7-5上竖向设置有上定位气缸7-6，上定位气缸7-6的推杆向下设置且推杆下端固定连接有定位上模7-7，定位上模7-7的下端设置有与V形槽7-3 一一对应且相互配合的凸起部7-8，定位上模7-7和定位下模7-2相向运动，通过分离齿7-4 将各芯线8-1进一步分离，使各芯线8-1一一对应地固定在V形槽7-3内。

由于去胶母滑块2剥离芯线8-1上的包胶时，拉力较大，因此容易轴向拉动芯线8-1，从而导致芯线8-1端部长短不一，或无法完全将包胶层剥离金属导线，影响后续使用，因此，利用芯线定位机构7进一步固定芯线8-1，从而进一步提高去胶精度，同时确保割断的包胶层能够完全从金属导线上剥离，确保后续使用的可靠性。

如图2所示，两去胶刀片6上下设置，两去胶刀片6相向的面上分别设置有与芯线8-1 数量相等且并排排列的V形切槽6-1，V形切槽6-1的底部设置有半圆形切割口6-2，切割口 6-2边缘为半圆形刃口，两去胶刀片6上的V形切槽6-1一一正对，且两去胶刀片6上的切割口6-2一一正对，两去胶刀片6相向运动至极限位置时，相互对应的两切割口6-2的刃口合围成一个整圆，切断芯线8-1的包胶层。

同一去胶刀片6上相邻的V形切槽6-1之间形成了一个三角形的齿形结构，该齿形结构的顶端为一条线，两根芯线8-1的中心与齿形结构的顶端正对，两去胶刀片6相向移动时，两根芯线8-1从中心被分开，一一对应地分配到V形切槽6-1内，在两去胶刀片6进一步相向移动的过程中，逐步被引导进入对应的切割口6-2内，从而实现芯线分离和定位切割。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。