一种搓线刀架及包含该搓线刀架的剥线刀组件的制作方法

本实用新型涉及线缆加工领域，尤其涉及对现有的剥皮搓线装置的改进。

背景技术：

在电气技术领域，经常需要使用这样的线缆：线缆的长度较短(通常在5cm以内)，线缆由多股铜丝构成，外表包裹绝缘皮。使用时通常需要人工将线缆剪断成合适长度，然后将两端的绝缘层剥离，露出一小段多股铜丝，最后将裸露的多股铜丝拧成一股备用。相应步骤均采用人工操作，工序繁琐且效率低。

针对上述问题，国家知识产权局2014-8-20公开的一项发明专利(CN 103996958 A，一种自动搓线剥皮浸锡机)包括机架和工作台，工作台上设有切线剥皮机构和搓线机构；切线剥皮机构的一侧设有第一助焊剂池和第一锡池，切线剥皮机构的一侧的后方设有在切线剥皮机构、第一助焊剂池和第一锡池之间摆动的第一浸锡机构；切线剥皮机构的另一侧设有第二助焊剂池和第二锡池，切线剥皮机构的另一侧的后方设有在切线剥皮机构、第二助焊剂池和第二锡池之间摆动的第二浸锡机构；切线剥皮机构的另一侧还设有拉线机构和下料机构。其中更加是具体公开了采用两台电机分别驱动电机完成整个搓线步骤，其中由于采用多级齿轮传动，传动机构复杂，传动效率低，不够节能。且在工作过程中齿轮裸露在外，剥落的线皮容易进入齿轮之间，造成传动部分卡死，导致整个装置运行稳定性低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动效率高、传动部分不易卡死、运行稳定性高的搓线刀架及包含该搓线刀架的剥线刀组件。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种搓线刀架，包括搓线部和驱动所述搓线部的驱动部，所述驱动部包括由电动机驱动的驱动轴；

所述驱动轴包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴与所述电动机连接，所述第一转轴与第二转轴之间设有第一偏心轮，第二转轴与第三转轴之间设有第二偏心轮，第三转轴与第四转轴之间设有第三偏心轮；

所述第二偏心轮的一个端面上设有偏心点一，所述第二偏心轮的另一个端面上设有偏心点二，所述偏心点一于所述偏心点二以所述第二偏心轮的中轴线为轴对称布设；

所述第一转轴的一端连接所述电动机上，所述第一转轴的另一端连接在第一偏心轮的中心，所述第二转轴的一端连接在所述第一偏心轮的偏心，所述第二转轴的另一端连接在所述第二偏心轮的偏心点一，所述第三转轴的一端连接所述第二偏心轮的偏心点二，所述第三转轴的另一端连接所述第三偏心轮的偏心点，所述第四转轴的一端连接在所述第三偏心轮的中心点，所述第四转轴的另一端设于机架上，所述偏心轮一、偏心轮二和偏心轮三的中心在同一直线上；

所述搓线部分别活动连接在所述第二转轴和第三转轴上。

所述搓线部包括一对刀架，一对所述刀架中的一个与所述第二转轴连接，一对所述刀架的另一个与所述第三转轴连接。

所述搓线部还包括用于驱动所述搓线部相对运动的驱动组件，所述驱动组件包括由电机驱动的丝杠，所述丝杠与驱动轴平行布设；

所述丝杠的中间设有阻挡块，所述丝杠位于所述阻挡块两侧的螺纹旋向相反，所述丝杠上设有一对滑块，一对所述滑块分别设于所述阻挡块两侧的丝杠上，一对所述滑块上设有卡槽，所述机架沿所述丝杠布设方向设有滑轨，所述滑块卡合所述滑轨上，且所述滑块沿所述滑轨滑动；

一对所述刀架中的一个固定在其中一个滑块上，一对所述刀架中的另一个固定在另一个滑块上。

所述刀架包括本体和连接在所述本体上的L形传动杆；

所述L形传动杆的长边与所述本体连接，所述L形传动杆的短边上开设U形槽，所述U形槽沿所述短边的长度方向开设；

所述第二转轴穿过其中一个刀架的U形槽，所述第三转轴穿过另一个刀架的U形槽，所述滑块上垂直于所述丝杠布设方向设有滑槽，其中一个L形传动杆的长边的穿过其中一个滑块的滑槽且在所述滑槽内滑动，另一个L形传动杆的长边穿过另一个滑块的滑槽且在所述滑槽内滑动。

一种包含搓线刀架的剥线刀组件，所述剥线刀组件包括一对刀具组件，一对所述刀具组件通过螺栓连接在所述滑块上；

所述刀具组件包括一对设于基板上的剥线刀，所述本体置于一对所述剥线刀之间，所述基板上设有直线驱动机构，所述直线驱动机构驱动所述本体与所述剥线刀平齐。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在进行搓线动作时，电动机带动驱动轴旋转，也就带动了设于驱动轴上的偏心轮旋转，从而使得第二转轴和第三转轴在同一时间在偏心轮的作用下向相反方向运动，从而带动一对刀架实现搓线的动作。在整个传动过程中采用偏心轮带动第二转轴和第三转轴运动，整个传动过程没有齿轮参与，不采用齿轮齿条传动，在使用过程中即使有部分线缆的绝缘皮掉落在驱动部上，也不会影响传动过程，从而保证在加工线缆的过程中传动部运行更加稳定流畅，使得整个装置在使用过程中的稳定性更好，同时也避免了采用多级齿轮传动，传动效率低，完成相同动作耗能高的问题，使得整个装置使用时耗能更低，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型中结构示意图二；

图3是本实用新型驱动部结构示意图；

图4是本实用新型驱动组件结构示意图；

图5是本实用新型滑块结构示意图；

图6是本实用新型中刀架结构示意图；

图中1、电机；2、电动机；3、丝杠；31、阻挡块；4、驱动轴；41、第一转轴；42、第二转轴；43、第三转轴；44、第四转轴；51、第一偏心轮；52、第二偏心轮；53、第三偏心轮；6、刀架；61、本体；62、L形传动杆；63、U形槽；64、滑块，641、卡槽；642、滑槽；643、滑轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型如图1所示，包括搓线部和驱动所述搓线部的驱动部，所述驱动部包括由电动机2驱动的驱动轴4；

如图2-图3所示，所述驱动轴4包括第一转轴41、第二转轴42、第三转轴43和第四转轴44，所述第一转轴41与所述电动机2连接，所述第一转轴41与第二转轴42之间设有第一偏心轮51，第二转轴42与第三转轴43之间设有第二偏心轮52，第三转轴43与第四转轴44之间设有第三偏心轮53；

所述第二偏心轮52的一个端面上设有偏心点一，所述第二偏心轮52的另一个端面上设有偏心点二，所述偏心点一于所述偏心点二以所述第二偏心轮52的中轴线为轴对称布设；

所述第一转轴41的一端连接所述电动机2上，所述第一转轴41的另一端连接在第一偏心轮51的中心，所述第二转轴42的一端连接在所述第一偏心轮51的偏心，所述第二转轴42的另一端连接在所述第二偏心轮52的偏心点一，所述第三转轴43的一端连接所述第二偏心轮52的偏心点二，所述第三转轴43的另一端连接所述第三偏心轮53的偏心点，所述第四转轴44的一端连接在所述第三偏心轮53的中心点，所述第四转轴44的另一端设于机架上，所述偏心轮一、偏心轮二和偏心轮三的中心在同一直线上；所述搓线部分别活动连接在所述第二转轴42和第三转轴43上。

所述搓线部包括一对刀架6，一对所述刀架6中的一个与所述第二转轴42连接，一对所述刀架6的另一个与所述第三转轴43连接。进行搓线动作时，电动机2带动驱动轴4旋转，也就带动了设于驱动轴4上的偏心轮旋转，从而使得第二转轴42和第三转轴43在同一时间在偏心轮的作用下向相反方向运动，从而带动一对刀架6实现搓线的动作。在整个传动过程中采用偏心轮带动第二转轴42和第三转轴43运动，整个传动过程没有齿轮参与，不采用齿轮齿条传动，在使用过程中即使有部分线缆的绝缘皮掉落在驱动部上，也不会影响传动过程，从而保证在加工线缆的过程中传动部运行更加稳定流畅，使得整个装置在使用过程中的稳定性更好，同时也避免了采用多级齿轮传动，传动效率低，完成相同动作耗能高的问题，使得整个装置使用时耗能更低，更加节能环保。

如图4所示，所述搓线部还包括用于驱动所述搓线部相对运动的驱动组件，所述驱动组件包括由电机1驱动的丝杠3，所述丝杠3与驱动轴4平行布设；

如图5所示，每个所述滑块64上设有卡槽641，所述机架沿所述丝杠布设方向设有滑轨643，所述滑块64通过卡槽641卡合所述滑轨643上，且所述滑块沿所述滑轨滑动；

所述丝杠3的中间设有阻挡块31，所述丝杠3位于所述阻挡块31两侧的螺纹旋向相反，所述丝杠3上设有一对滑块64，一对所述滑块64分别设于所述阻挡块31两侧的丝杠3上；

一对所述刀架6中的一个与其中一个滑块64连接，一对所述刀架6中的另一个与另一个滑块64连接。在使用过程中通过丝杠3的旋转，带动置于不同旋向的螺纹上的滑块64做对向运动(相对靠近或相对远离)从而带动与滑块64相连的刀架6相对靠近或相对远离。使用时利用一对刀架6相对运动，夹紧导线再利用旋转的第二转轴42和第三转轴43带动一对刀架6运动，使得一对刀架6搓线运动(即垂直于丝杠3方向运动)将多股导线搓为一股备用。

如图6所示，所述刀架6包括本体61和连接在所述本体61上的L形传动杆62；

所述L形传动杆62的长边与所述本体61连接，所述L形传动杆62的短边上开设U形槽63，所述U形槽63沿所述短边的长度方向开设；

所述第二转轴42穿过其中一个刀架6的U形槽63，所述第三转轴43穿过另一个刀架6的U形槽63，所述滑块64上垂直于所述丝杠布设方向设有滑槽，其中一个L形传动杆的长边的穿过其中一个滑块64的滑槽且在所述滑槽642内滑动，另一个L形传动杆的长边穿过另一个滑块64的滑槽642且在所述滑槽内滑动。进行搓线动作时，电动机2带动驱动轴4旋转，也就带动了设于驱动轴4上的偏心轮旋转，从而使得第二转轴42和第三转轴43在同一时间在偏心轮的作用下向相反方向运动，从而带动一对刀架6实现搓线的动作。在整个传动过程中采用偏心轮带动第二转轴42和第三转轴43运动，整个传动过程没有齿轮参与，不采用齿轮齿条传动，在使用过程中即使有部分线缆的绝缘皮掉落在驱动部上，也不会影响传动过程，从而保证在加工线缆的过程中传动部运行更加稳定流畅，使得整个装置在使用过程中的稳定性更好，同时也避免了采用多级齿轮传动，传动效率低，完成相同动作耗能高的问题，使得整个装置使用时耗能更低，更加节能环保。

所述剥线刀组件包括一对刀具组件，一对所述刀具组件通过螺栓连接在所述滑块64上；

所述刀具组件包括一对设于基板上的剥线刀，所述本体61置于一对所述剥线刀之间，所述基板上设有直线驱动机构，所述直线驱动机构驱动所述本体61与所述剥线刀平齐。在实际剥线时，刀架6整个隐藏在剥线刀之间，完成剥线动作后利用直线驱动机构(例如气缸)将整个刀架6顶起，与剥线刀平齐，从而能够顺利完成剥线及搓线的过程。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。