一种能用自动化机器焊锡的音频插头的制作方法

本实用新型涉及音频设备技术领域，具体为一种能用自动化机器焊锡的音频插头。

背景技术：

现有的音频插头尾部塑胶都是半圆形状的，不能准确进行定位，烙铁头下压的过程中导致插头滚动而不能定位，影响焊锡，所以只能采用手工焊锡，导致效率低下，用人工时较多，现有的焊锡装置，在进行焊接时，导线不能进行固定，容易导致焊接的偏移，会导致不能将导线和极点连接；现有的焊锡装置，不具有导线的缓冲装置，避免在插头移动时，会发生断裂和折损的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能用自动化机器焊锡的音频插头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种能用自动化机器焊锡的音频插头，包括插头本体、第一极头、第二极头、第三极头、第四极头、第一固定块、固定组件、导线、第一固定板、挤压块、挤压槽、缓冲弹簧、伸缩弹簧和第二固定块，所述第一极头、第二极头、第三极头和第四极头均依次安装在插头本体的一侧，所述第一固定块套接在插头本体的一端外部，所述第一固定板安装在第一固定块的一侧，所述挤压槽开设在第一固定板的内壁一侧，所述挤压块通过缓冲弹簧安装在挤压槽的内部，所述第二固定块安装在第一固定板的内部，且与第一固定板之间安装有伸缩弹簧，所述固定组件安装在第四极头的一侧，所述固定组件包括挡块、复位弹簧、通孔、挤压弹簧、挤压板、卡块和固定槽， 所述固定槽开设在第四极头的内部，所述卡块通过复位弹簧安装在固定槽内部，所述挡块安装在第四极头一侧，所述通孔开设在卡块的内部，所述挤压板通过挤压弹簧固定在卡块的一侧。

进一步的，所述固定组件均安装在第一极头、第二极头、第三极头和第四极头的内部。

进一步的，所述导线贯穿第一固定板和第二固定块进行安装。

进一步的，所述挤压槽对应安装在第一固定板的内壁两侧，所述挤压块和缓冲弹簧分别安装在两挤压槽内部。

进一步的，所述挤压弹簧和挤压板对称安装在卡块的两侧。

进一步的，所述挡块对称安装在固定槽内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过把音频插头尾部塑胶部分改为四方形，在烙铁下压过程能强制定位，使现在准确的定位在接头焊接部分，在烙铁头下压时，不会使插头偏转和滚动；通过将固定组件将导线固定在极点的一侧，在进行锡焊的时候，导线不会偏移，便于更好的焊接；通过在第一固定块固定固定板，在进行拉拽时，可以通过挤压块和缓冲弹簧进行缓冲，能够更好的保护导线在拉拽时不会发生断裂，通过伸缩弹簧和第二固定块配合，使得导线降低发生折损的发生率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲结构示意图；

图4是本实用新型的固定组件结构示意图；

图中：1、插头本体；2、第一极头；3、第二极头；4、第三极头；5、第四极头；6、第一固定块；7、固定组件；8、导线；9、第一固定板；10、挤压块；11、挤压槽；12、缓冲弹簧；13、伸缩弹簧；14、第二固定块；71、挡块；72、复位弹簧；73、通孔；74、挤压弹簧；75、挤压板；76、卡块；77、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能用自动化机器焊锡的音频插头，包括插头本体1、第一极头2、第二极头3、第三极头4、第四极头5、第一固定块6、固定组件7、导线8、第一固定板9、挤压块10、挤压槽11、缓冲弹簧12、伸缩弹簧13和第二固定块14，第一极头2、第二极头3、第三极头4和第四极头5均依次安装在插头本体1的一侧，第一固定块6套接在插头本体1的一端外部，第一固定板9安装在第一固定块6的一侧，挤压槽11开设在第一固定板9的内壁一侧，挤压块10通过缓冲弹簧12安装在挤压槽11的内部，挤压槽11对应安装在第一固定板9的内壁两侧，挤压块10和缓冲弹簧12分别安装在两挤压槽11内部，第二固定块14安装在第一固定板9的内部，且与第一固定板9之间安装有伸缩弹簧13，导线8贯穿第一固定板9和第二固定块14进行安装，固定组件7安装在第四极头5的一侧，固定组件7包括挡块71、复位弹簧72、通孔73、挤压弹簧74、挤压板75、卡块76和固定槽77， 固定槽77开设在第四极头5的内部，卡块76通过复位弹簧72安装在固定槽77内部，挡块71安装在第四极头5一侧，挡块71对称安装在固定槽77内部，通孔73开设在卡块76的内部，挤压板75通过挤压弹簧74固定在卡块76的一侧，挤压弹簧74和挤压板75对称安装在卡块76的两侧，固定组件7均安装在第一极头2、第二极头3、第三极头4和第四极头5的内部；在进行焊锡的时候，将导线8穿过通孔73，然后按压卡块76，这时将卡块76按压进入固定槽77内部，在挤压板75遇见挡块71时，挤压板75在挤压弹簧74的作用下收缩，当挤压板75通过挡块71后，在挤压弹簧74的作用下复位，将卡块76固定在固定槽77内部，这样就可以将导线8在卡块76和第四极头5的配合下进行固定，这样在焊锡的时候，就不会发生导线8的位移，便于更好的焊锡，将第一固定块6设计成四方形的这样在进行焊锡的时候，插头本体1不会发生转动，烙铁头下压过程能强制定位，使得导线8准确的定位在极头焊接部分，接头在移动时，导线8会有拉拽，在拉拽的时候，导线8会挤压挤压块10，挤压块10通过缓冲弹簧12向挤压槽11内部移动，将纵向的拉力通过挤压块10向横向分力，起到缓冲作用，在进行插头本体1的拉拽时，难免会发生导线8方向的改变,这时第二固定块14在伸缩弹簧13的作用下，缓解导线8在改变方向时受到的扭力，避免导线8的折损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。