一种固位直流电插座的制作方法

本实用新型涉及一种插座，特别是一种固位直流电插座。

背景技术：

便携式电子设备例如笔记本电脑，手机，普遍是依靠直流电供电来工作的，供电或充电时，使用家庭220V交流电然后通过电源适配器转换为低电压的直流电，再通过直流电插座连接实现供电或充电。

如中国专利，公告号：CN205248487U，名称：直流电源插座连接器，公开了一种直流电插座，包括绝缘座、正极接触件和负极接触件，所述绝缘座设有供外界插头连接器插接的电源插孔，所述正极接触件和负极接触件均与所述绝缘座固定，并在所述插头连接器插入所述电源插孔后分别接触所述插头连接器的正极输出端和负极输出端，其中所述正极接触件、负极接触件和侦测件分别设有用于与电路板焊接的正极焊脚、负极焊脚和侦测焊脚，所述正极焊脚、负极焊脚和侦测焊脚呈三角分布。

安装时是直接使正极焊脚、负极焊脚和侦测焊脚分别焊接在电路板上，不仅要起到连接作用，还要起到固定作用，在使用过程中需要经常插拔插头，由于长期使用，所以经常出现焊脚松动，导致插座无法固定，甚至出现插座与电路板的电路连接中断，直接影响使用，不仅如此，插座安装上电路板时，由于焊脚不能定位，所以导致安装误差过大，影响电路板后续安装外壳，所以急需一种能固位在电路板上的直流电插座。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供一种能固位在电路板上的直流电插座。

本实用新型采用的技术方案为一种固位直流电插座，包括绝缘外壳以及安装在所述绝缘外壳内部的正极弹片，负极弹片，侦测弹片，所述绝缘外壳顶端开设有插口；

所述绝缘外壳底部还开设有第一安装孔，第二安装孔以及第三安装孔，所述第一安装孔安装所述正极弹片，所述第二安装孔安装所述负极弹片，以及所述第三安装孔安装所述侦测弹片；

所述正极弹片，负极弹片以及所述侦测弹片两侧边均设有防脱凸起，所述第一安装孔侧部开设有限位槽，所述正极弹片的所述防脱凸起与所述限位槽配合，所述绝缘外壳底部边缘设置有两个以上的固位脚，所述固位脚侧面设置有倒扣。

进一步地，所述固位脚端部开设有通槽，所述通槽深度尺寸H1比所述倒扣高度尺寸大。

进一步地，所述正极弹片底端设有正极焊脚，所述正极焊脚伸出所述第一安装孔；所述负极弹片底端设有负极焊脚，所述负极焊脚伸出所述第二安装孔，所述负极弹片侧部设置的所述防脱凸起与所述第二安装孔的侧壁配合；侦测弹片底端设有侦测焊脚，所述侦测焊脚伸出所述第三安装孔，所述侦测弹片侧部设置的所述防脱凸起和所述第三安装孔侧壁配合，并且所述第二安装孔与所述第三安装孔贯通。

进一步地，所述负极弹片由金属片从中部冲压对折，对折处呈圆弧形，且对折部分还冲压有一个折弯凸起和一个凸点。

进一步地，所述插口内部设置有中心凸，所述第一安装孔贯穿所述中心凸，且所述第一安装孔下端部开口比上端部开口大。

进一步地，所述正极弹片向内卷曲形成插接端，所述插接端横截面成圆弧状且顶部直径比中部直径大，所述插接端与所述第一安装孔下端部配合。

进一步地，还包括防尘盖，所述防尘盖底部设置有中空的卡合凸起，且所述卡合凸起外部尺寸与所述插口尺寸相匹配，所述卡合凸起内部尺寸与所述中心凸外部尺寸相匹配。

进一步地，所述插口侧面均匀分布有三条以上的凸条，所述凸条设置方向与插口方向一致。

进一步地，所述正极弹片2设置有插接端23，所述插接端23设置成倒“Ω”形。

进一步地，所述绝缘外壳底部开设有第四安装孔，所述第四安装孔安装有预焊脚。

本实用新型的有益效果：

1.固位脚上设置有倒扣，安装直流电插座到电路板时，可以通过固位脚上的倒扣卡持在电路板板上，在安装上实现了定位；焊接正极焊脚，负极焊脚以及侦测焊脚后，安装完毕；使用时，由于经常插拔，所以固位脚还承受力，减缓或者避免正极焊脚，负极焊脚以及侦测焊脚受力。

2.在正极弹片，负极弹片以及侦测弹片两侧边均设有防脱凸起，安装后，由于防脱凸起的固位作用，防止正极弹片，负极弹片以及侦测弹片脱落，在使用时，经常插拔也不会松动。

附图说明：

图1是本实用新型的直流电插座的爆炸图；

图2是本实用新型的直流电插座组装后的剖视图；

图3是本实用新型的绝缘外壳底部立体结构示意图；

图4是本实用新型的直流电插座组装后底部立体结构示意图；

图5是本实用新型的正极弹片结构示意图；

图6是本实用新型的直流电插座实施例一与电路板配合示意图；

图7是本实用新型图6中A处结构放大示意图；

图8是本实用新型的直流电插座实施例二立体结构示意图；

图9是本实用新型图8中B处结构放大示意图；

图10是本实用新型的直流电插座实施例三立体结构剖视图。

结合附图作以下说明：

1绝缘外壳；10插口；101凸条；11中心凸；12第一安装孔；121限位槽； 13第二安装孔；14第三安装孔；15第四安装孔；16固位脚；161倒扣；162横槽；2正极弹片；21正极焊脚；22防脱凸起；23插接端；3负极弹片；31负极焊脚；32折弯凸起；33凸点；4侦测弹片；41侦测焊脚；5预焊脚；6防尘盖； 61卡合凸起；7电路板；71固位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图5以及图9所示，包括绝缘外壳1以及安装在所述绝缘外壳1内部的正极弹片2，负极弹片3，侦测弹片4，所述绝缘外壳1顶端开设有插口10；所述绝缘外壳1底部还开设有第一安装孔12，第二安装孔13以及第三安装孔14，所述第一安装孔12安装所述正极弹片2，所述第二安装孔13安装所述负极弹片 3，以及所述第三安装孔14安装所述侦测弹片4；所述正极弹片2，负极弹片3 以及所述侦测弹片4两侧边均设有防脱凸起22，所述第一安装孔12侧部开设有限位槽121，所述正极弹片2的所述防脱凸起22与所述限位槽121配合，所述绝缘外壳1底部边缘设置有两个以上的固位脚16，所述固位脚16侧面设置有倒扣161。

其中防脱凸起22设置在正极弹片2，负极弹片3以及侦测弹片4的方式一致，所以现对防脱凸起22设置在正极弹片2上作为说明。为了方便描述，把正极弹片2分为上中下三段，防脱凸起22设置在正极弹片2的中段与限位槽121 配合，该部分用于固定正极弹片2，因为第一安装孔12为圆形孔，所以设计有限位槽121配合正极弹片2；下段为正极焊脚21，用于焊接在电路板7上连接电路；上段为插接端23，插接端23是与外部插头配合的部分。固位脚16设置有两个以上，为了定位精确，本实施例中优选为四个固位脚16，分别均匀设置在绝缘外壳1底部的边缘上，并与电路板7上的固位孔71配合，固位孔71孔径尺寸比固位脚尺寸略大，保证固位又能安装方便。其中本实施例中绝缘外壳1底部为矩形，所以倒扣161设置在四个顶角位置。

如图2-4所示，所述正极弹片2底端设有正极焊脚21，所述正极焊脚21伸出所述第一安装孔12；所述负极弹片3底端设有正极焊脚21，所述负极焊脚31 伸出所述第二安装孔13，所述负极弹片3侧部设置的所述防脱凸起22与所述第二安装孔13的侧壁配合；侦测弹片4底端设有正极焊脚21，所述侦测焊脚41 伸出所述第三安装孔14，所述侦测弹片4侧部设置的所述防脱凸起22和所述第三安装孔14侧壁配合，并且所述第二安装孔13分别与所述第三安装孔14和插口10贯通。

由于需要把正极弹片2，负极弹片3，侦测弹片4，安装在电路板7上，所以分别设置正极焊脚21，负极焊脚22，侦测焊脚23，用于焊接在电路板7上，另外第二安装孔13和第三安装孔14侧壁都为直面状，所以直接与负极弹片3 和侦测弹片4的防脱凸起22配合，此外第二安装孔13和第三安装孔14贯通，使得安装的负极弹片3与侦测弹片4能相互接触。

如图1和图2所示，所述负极弹片3由金属片从中部冲压对折，对折处呈圆弧形，且对折部分还冲压有一个折弯凸起32和一个凸点33。对折处为圆弧形，构成一个压片弹簧原理，对折部分可以回弹；折弯凸起32配合外部插头接触效果好，此外，凸点33接触到侦测弹片4。

如图2和图5所示，所述插口10内部设置有中心凸11，所述第一安装孔12 贯穿所述中心凸11，且所述第一安装孔12下端部开口比上端部开口大，所述正极弹片2向内卷曲形成插接端23，所述插接端23横截面成圆弧状且顶部直径比中部直径大，所述插接端23与所述第一安装孔12下端部配合。插接端23的内部与外部插头配合，其中插接端23顶部直径较大，方便外部插口插进，插接端 23顶部还能卡紧在第一安装孔12下端部开口的顶端，防止正极弹片2从第一安装孔12的上端开口滑出。

如图6所示，直流电插座还包括防尘盖6，所述防尘盖6底部设置有中空的卡合凸起61，且所述卡合凸起61外部尺寸与所述插口10尺寸相匹配，所述卡合凸起61内部尺寸与所述中心凸11外部尺寸相匹配，为了配合更加紧密，所述插口10侧面均匀分布有三条以上的凸条101，所述凸条101设置方向与插口10 方向一致。凸条101卡紧卡合凸起61，防尘盖6固定效果好，且不会轻易滑出。

如图3和图4所示，所述绝缘外壳1底部开设有第四安装孔15，所述第四安装孔15安装有预焊脚5，预焊脚5为扁平片状结构，侧壁设有防脱凸起22，防脱凸起22与第四安装孔15侧壁配合，预焊脚5在安装起到预焊接作用。

现对固位直流电插座安装进行简要说明：

如图1和图2所示，把正极弹片2，负极弹片3，侦测弹片4和预焊脚5分别对应安装在第一安装孔12，第二安装孔13，第三安装孔14和第四安装孔15 上，由于防脱凸起22卡持，所以不会脱落，安装完毕，此时负极弹片3上的凸点33接触并挤压侦测弹片4，折弯凸起32穿至插口10，最后把防尘盖6安装在插口10处。需要注意的是，为了方便安装所以先安装侦测弹片4再安装负极弹片3。

把组装好的固位直流电插座安放在电路板7对应的位置，先通过固位脚卡持在电路板7上，然后再正极焊脚21，负极焊脚31和侦测焊脚41焊接的精度，此外还可以在焊接前先对预焊脚5进行预焊，确认电路连接可靠后再焊接正极焊脚21，负极焊脚31和侦测焊脚41。

本实施例具有以下有益效果：

1.固位脚上设置有倒扣，安装直流电插座到电路板时，可以通过固位脚上的倒扣卡持在电路板板上，在安装上实现了定位；焊接正极焊脚，负极焊脚以及侦测焊脚后，安装完毕；使用时，由于经常插拔，所以固位脚还承受力，减缓或者避免正极焊脚，负极焊脚以及侦测焊脚受力。在正极弹片，负极弹片以及侦测弹片两侧边均设有防脱凸起，安装后，由于防脱凸起的固位作用，防止正极弹片，负极弹片以及侦测弹片脱落，在使用时，经常插拔也不会松动。

2.设置的防尘盖使得在安装和包装运输中都起到防尘作用，而且插口上还设置有凸条，凸条挤压使得防尘盖更加牢固，不能轻易掉落。

实施例二：

与实施例1相比，具有如下区别：

如图8和图9所示，所述固位脚16端部开设有通槽162，所述通槽162深度尺寸H1比所述倒扣161高度尺寸H2大。更具体地，倒扣161设置在固位脚 16的两侧面，在倒扣161之间设置有通槽162，倒扣161在挤压收缩时向通槽162内偏移。

本实施例中不仅仅只在固位脚16的两侧设置有倒扣161，还应当理解为在固位脚16的侧边均可以设置倒扣161，通槽162也不仅设置一条，可以设置多条平行或交叉的通槽162。

相比实施例一的优点在于：一个固位脚16上设置多个倒扣161连接上必然更加牢固。其余原理和优点相同，此处不做赘述。

实施例三：

与实施例1相比，具有如下区别：

如图10所示，所述正极弹片2设置有插接端23，所述插接端23设置成倒“Ω”形。插接端23的最窄处与外部插头配合，内部最宽处不仅能避让外部插头，还能起到消除应力作用。

相比实施例一的优点在于：通过两点接触的方式，向外扩张的弹力臂更大，挤压时形变不易超出弹性形变，而且调节力臂长短更加方便，其余原理和优点相同，此处不做赘述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。