一种铝壳电池正压注液机的制作方法

本实用新型属于注液机技术领域，尤其涉及一种铝壳电池正压注液机。

背景技术：

现有的锂电池一般都是通过注液机进行注电解液，传统注液采用的是负压方式，即注液机采用真空倒吸方式；且通过现有的注液机结构一次注液只能操作一盒电池(约200只)，存在注液效率低、高容量电池注液量不达标、需二次注液的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种适用于铝壳电池进行电解液注入的铝壳电池正压注液机，具有注液效率高、注液量一次达标的优点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种铝壳电池正压注液机包括注液腔、支架装置，所述注液腔包括带有注液口的腔体、腔体上盖，所述腔体的上端与支架装置的底端固定，在该支架装置的顶端上安装有驱动装置；所述驱动装置的驱动轴与所述腔体上盖固定，所述腔体上盖端面上安装有托架，该托架上放置有用于放置电池的电池托盘，所述托架朝向于腔体的开口，并通过驱动装置将电池托盘伸入至腔体内。

作为优选，所述托架上所放置的电池托盘数量为1至5个，并依次从下往上呈等均排列布置。

作为优选，所述支架装置包括上底板、下底板、连接柱，所述上底板与驱动装置相固定，所述下底板固定在腔体上端外侧的径向处，所述上底板与所述下底板间通过连接柱固定。

作为优选，所述腔体上盖设有用于连接氮气管道的第一接口、用于连接真空管道的第二接口、用于连接压力表的第三接口。

作为优选，所述腔体的注液口处安装有用来加液的第一电磁阀，且与该注液口平齐的腔体壁上安装有液位传感器。

作为优选，所述注液口位于腔体的上方，且注液口所在的高度高于托架内所放置的电池托盘的总高度。

作为优选，所述腔体的底部安装有用于泄液的第二电磁阀。

本实用新型的有益效果为：通过设置托架，能使注液时，一次放置1至5个电池托盘，注液效率更高，是传统注液的3至5倍；且设置氮气管道连接口及压力表连接口，将传统的真空倒吸方式改为真空抽走电池内空气后，用高压氮气将电解液注入电池内部，使得电池的注液量一次达标。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、注液腔；2、支架装置；3、驱动装置；4、托架；5、电池托盘；6、第一电磁阀；7、液位传感器；8、第二电磁阀；11、腔体；12、腔体上盖；21、上底板；22、下底板；23、连接柱；31、驱动轴；11-1、注液口；12-1、第一接口；12-2、第二接口；12-3、第三接口。

具体实施方式

下面将结合附图1至3对本实用新型做详细的介绍：本实用新型包括注液腔1、支架装置2，所述注液腔1包括带有注液口11-1的腔体11、腔体上盖12，所述腔体11的上端与支架装置2的底端固定，在该支架装置2的顶端上安装有驱动装置3；所述驱动装置3的驱动轴31与所述腔体上盖12固定，所述腔体上盖12端面上安装有托架4，该托架4上放置有用于放置电池的电池托盘5，所述托架4朝向于腔体11的开口，并通过驱动装置3将电池托盘5伸入至腔体11内；所述腔体上盖12设有用于连接氮气管道的第一接口12-1、用于连接真空管道的第二接口12-2、用于连接压力表的第三接口12-3；通过第一接口12-1通过高压氮气，将传统的真空倒吸方式改为用真空抽走电池内空气后，用高压氮气将电解液注入电池内部，该方式为负压和高压相结合的方式进行注液，使得电池的注液量一次达标。

所述托架4上所放置的电池托盘5数量为1至5个，并依次从下往上呈等均排列布置；能一次放置5个电池托盘5，大约1000只电池，使得电池注液效率更高。

所述支架装置2包括上底板21、下底板22、连接柱23，所述上底板21与驱动装置3相固定，所述下底板22固定在腔体11上端外侧的径向处，所述上底板21与所述下底板22间通过连接柱23固定。

所述腔体11的注液口11-1处安装有用来加液的第一电磁阀6，且与该注液口11-1平齐的腔体11壁上安装有液位传感器7；通过第一电磁阀6来控制电解液是否进入腔体11，并通过液位传感器7来控制电解液在腔体11的高度，防止注入的电解液过多。

所述注液口11-1位于腔体11的上方，且注液口11-1所在的高度高于托架4内所放置的电池托盘5的总高度；使得托架4上的电池托盘5内的电池完全浸没在腔体11的电解液内。

所述腔体11的底部安装有用于泄液的第二电磁阀8。

上述中所提到的驱动装置优选为气缸。

本实用新型的工作原理为：将腔体11镶嵌在手套箱中，将需要注液的电池放入电池托盘5内，并将电池托盘5依次放置在托架4上，此时，启动程序并通过程序控制驱动装置3的驱动轴31向下运动，使得在腔体上盖12上的电池托盘5伸入至腔体11内，当腔体上盖12与腔体11上下闭合时，第一电磁阀6打开，往腔体11内注入电解液，当液位传感器7点亮后自动关闭第一电磁阀6；此时通过第二接口12-2上的真空管道所连接的抽真空设备将腔体11抽真空并保压，然后，第一接口12-1上的氮气管道所连接的充氮气设备往腔体11内注入高压氮气并保压，通过高压氮气将电解液注入电池内部，完成后，通过第二电磁阀8泄液，此时通过驱动装置3的驱动轴31向上运动，使得腔体上盖12上的电池托盘5离开腔体11内，取出电池托盘5，电池注液完毕。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。