插接端子排组件的制作方法

本实用新型涉及电连接器，具体是插接端子排组件。

背景技术：

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上属于连接器的范畴，广泛应用于电子电气领域，如镇流器、变压器、开关电源、仪器仪表、 IT通讯、报警装置、电梯设备、照明、家用电器等。

插接端子组件包括公端子和母端子，公端子和母端子为单独的，一方面不利于工业生产，另一方面对于多个端子使用的场合，使用不便；端子的压线部分采用翻边设计，不利于绝缘处理，另外需要特定的电工工具，才可实现夹线操作。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种联排设计，压线部分结构设计合理的插接端子排组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种插接端子排组件，包括公端子和母端子，所述公端子和母端子均包括有绝缘座以及设于绝缘座内的电插接件，电插接件包括插接主体以及导线压接部，所述的绝缘座包括供导线压接部埋入固定的尾管部，尾管部具有与导线压接部的导线插入口对应配合的通口，其特征在于：所述的尾管部横向延伸有实现多个绝缘座串联成排的连接片，尾管部一体成型有筒状套接部，所述插接主体置于筒状套接部内，所述公端子的筒状套接部与母端子的筒状套接部套接配合，所述导线压接部为圆管状，导线压接部外套接有加固套，加固套包括套接于导线压接部外的套接本体，套接本体的尾端延伸有漏斗状的插线导向部，插线导向部与套接本体连接处设有内凸、外凹的环形挤压缩颈，所述环形挤压缩颈的内侧凸起部分与导线压接部端面抵触限位配合，所述环形挤压缩颈的口小于所述导线压接部的端口。

通过采用上述技术方案，绝缘座的尾管部经连接片连接形成端子片，便于加工和使用，绝缘座同时具有插接主体置入的筒状套接部，从而形成更好的绝缘保护，导线压接部为圆管状设计，将其夹扁即可实现导线压固，导线压接部外套加固套，加固套保证在挤压形变后对导线形成更好的夹持力，保证压线牢固可靠，环形挤压缩颈实现压线部与加固套套接位置定位，另外，插线导向部采用漏斗状，环形挤压缩颈的口方便插入的导线插入导线压接部内，导线插入方便可靠。

优选的，所述导线压接部沿周向设有朝外凸起、内凹的环形压筋，在压线部上沿轴向分布有若干环形压筋。该结构设计下，环形压筋实现压线牢固，提高防拔脱效果，另外环形压筋呈外凸、内凹，同时保证与加固套之间的结合可靠性。

优选的，所述公端子的插接主体为扁平片状，公端子的插接主体设有沿公端子的插接主体厚度方向贯通的定位通孔，所述母端子的插接主体包括有一个基板，基板的横向两侧设有朝内翻转卷曲的弧形管状弹性侧部，弧形管状弹性侧部端部与基板之间形成供公端子的插接主体插入的插槽，所述基板上成型有两道缝隙，两道所述缝隙之间构成弹性臂，弹性臂位于两个弧形管状弹性侧部之间，弹性臂内侧凸起有定位凸点，定位凸点与定位通孔对应配合。该结构设计下，弧形管状弹性侧部为卷曲形成，具有良好的弹性，弧形管状弹性侧部与基板配合实现弹性弹性夹持公端子的插接主体，同时弹性臂提供基板向公端子的插接主体弹性支撑力，使得插接更为牢固可靠，弹性臂上的凸点与公端子的插接主体上定位通孔配合，增加防拔脱力。

优选的，所述基板的尾端位置冲压形成向内且斜向插入始端方向倾斜翘曲的挡舌，所述公端子的插接主体前端与挡舌止挡配合。该结构设计下，实现插入位置的定位，使用更为方便和可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例插接端子排组件结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例公端子结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例母端子结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例公端子的电插接件结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例母端子的电插接件结构示意图。

具体实施方式

参见附图1~5，本实用新型公开的一种插接端子排组件，包括公端子1和母端子2，所述公端子1和母端子2均包括有绝缘座11、21以及设于绝缘座11、21内的电插接件12、22，电插接件12、22包括插接主体121、221以及导线压接部122、222，所述的绝缘座11、21包括供导线压接部122、222埋入固定的尾管部111、211，尾管部111、211具有与导线压接部122、222的导线插入口对应配合的通口，所述的尾管部111、211横向延伸有实现多个绝缘座11、21串联成排的连接片113、213，尾管部111、211一体成型有筒状套接部112、212，所述插接主体置于筒状套接部112、212内，所述公端子1的筒状套接部112、212与母端子2的筒状套接部112、212套接配合，所述导线压接部122、222为圆管状，导线压接部122、222外套接有加固套123、223，加固套123、223包括套接于导线压接部122、222外的套接本体1231、2231，套接本体1231、2231的尾端延伸有漏斗状的插线导向部1232、2232，插线导向部1232、2232与套接本体1231、2231连接处设有内凸、外凹的环形挤压缩颈1233、2233，所述环形挤压缩颈1233、2233的内侧凸起部分与导线压接部122、222端面抵触限位配合，所述环形挤压缩颈1233、2233的口小于所述导线压接部122、222的端口。绝缘座11、21的尾管部111、211经连接片连接形成端子片，便于加工和使用，绝缘座11、21同时具有插接主体置入的筒状套接部112、212，从而形成更好的绝缘保护，导线压接部122、222为圆管状设计，将其夹扁即可实现导线压固，导线压接部122、222外套加固套123、223，加固套123、223保证在挤压形变后对导线形成更好的夹持力，保证压线牢固可靠，环形挤压缩颈1233、2233实现压线部与加固套123、223套接位置定位，另外，插线导向部1232、2232采用漏斗状，环形挤压缩颈1233、2233的口方便插入的导线插入导线压接部122、222内，导线插入方便可靠。

所述导线压接部122、222沿周向设有朝外凸起、内凹的环形压筋1221、2221，在压线部上沿轴向分布有若干环形压筋1221、2221。环形压筋1221、2221实现压线牢固，提高防拔脱效果，另外环形压筋1221、2221呈外凸、内凹，同时保证与加固套123、223之间的结合可靠性。

本具体实施例中，所述公端子1的插接主体121为扁平片状，公端子1的插接主体121设有沿公端子1的插接主体121厚度方向贯通的定位通孔1211，所述母端子2的插接主体221包括有一个基板2211，基板2211的横向两侧设有朝内翻转卷曲的弧形管状弹性侧部2212，弧形管状弹性侧部2212端部与基板2211之间形成供公端子1的插接主体121插入的插槽，所述基板2211上成型有两道缝隙2213，两道所述缝隙2213之间构成弹性臂2214，弹性臂2214位于两个弧形管状弹性侧部2212之间，弹性臂2214内侧凸起有定位凸点2215，定位凸点2215与定位通孔1211对应配合。弧形管状弹性侧部2212为卷曲形成，具有良好的弹性，弧形管状弹性侧部2212与基板2211配合实现弹性弹性夹持公端子1的插接主体，同时弹性臂2214提供基板2211向公端子1的插接主体弹性支撑力，使得插接更为牢固可靠，弹性臂2214上的凸点与公端子1的插接主体上定位通孔1211配合，增加防拔脱力。筒状套接部112、212纵截面形状为跑道状，以适应公端子1和母端子2的形状，使得结构更为紧凑。

所述基板2211的尾端位置冲压形成向内且斜向插入始端方向倾斜翘曲的挡舌2216，所述公端子1的插接主体前端与挡舌2216止挡配合，挡舌加工方便。实现插入位置的定位，使用更为方便和可靠。所述的缝隙2213沿横向延伸，则两道缝隙2213沿母端子2插接方向排布；在挡舌的设计下，缝隙2213的设置方式，便于加工和排布。