一种电池上定位机构及电池生产线的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种电池上定位机构及电池生产线。

背景技术：

现有电子设备多数采用锂离子电池或镍氢电池等密封型电池。在密封型电池的生产过程中，给密封型电池注入电解液之后，需要对电解液注入口进行装钉密封处理，从而使注入的电解液不会外漏。

电池装钉密封的过程中需要对电池进行定位，以将密封钉准确的装配至电池上密封钉的装配位置；但在现有技术中，一般采用手动方式对电池进行定位，之后手动将密封钉压入电解液的注入口。因此，现有的电池密封装置存在操作不方便、电池定位不准确、装钉效率低等问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种电池上定位机构及电池生产线，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池上定位机构，包括：定位板、第一限位板和第二限位板；所述定位板上开设有至少一个定位工位，所述定位工位沿所述定位板的厚度方向贯穿所述定位板；所述第一限位板位于所述定位工位的一端的上方，且所述第一限位板与所述定位板的上表面相连；所述第二限位板位于所述定位工位的一端与另一端之间的上方，且所述第二限位板与所述定位板的上表面相连；所述定位工位的一端与另一端相对。

其中，所述的电池上定位机构，还包括：至少一个第一压板和至少一个第二压板；所述定位工位的形状为长方形；所述第一压板设置在所述定位工位的长边侧，且所述第一压板可沿所述定位工位的宽度方向移动；所述第二压板设置在所述定位工位的短边侧，且所述第二压板可沿所述定位工位的长度方向移动；所述定位工位的一端与另一端为沿所述定位工位长度方向的端部。

其中，所述第二限位板与所述定位板的上表面滑动连接，以使所述第二限位板可沿所述定位工位的长度方向移动。

其中，所述定位工位的另一端设有第三限位板；且所述第三限位板与所述定位板的上表面相连。

其中，所述的电池上定位机构，还包括：至少一个第一气缸和至少一个第二气缸；所述第一气缸的动作端与所述第一压板背离所述定位工位的一侧相连；所述第二气缸的动作端与所述第二压板背离所述定位工位的一侧相连。

其中，所述的电池上定位机构，还包括：至少一个传感器；所述传感器设置在所述定位板的下表面，且与所述定位工位所处的空间区域相对，用于检测是否有电池进入所述定位工位内；所述传感器分别与所述第一气缸及所述第二气缸相连，当所述传感器检测到有电池进入所述定位工位内时，所述第一气缸和所述第二气缸开始动作。

其中，所述的电池上定位机构，还包括：至少一个连接块；所述定位板上开设有至少一个条状槽，所述条状槽与所述定位工位垂直布置；所述连接块位于所述条状槽的上方，第一气缸位于所述条状槽的下方；且所述连接块的下端穿过所述条状槽与所述第一气缸的连接端相连，上端与所述定位板的上表面相连。

其中，所述的电池上定位机构，还包括：与所述第一气缸的进气口相连的第一节流阀，与所述第一气缸的排气口相连的第二节流阀，与所述第二气缸的进气口相连的第三节流阀，以及与所述第二气缸的排气口相连的第四节流阀。

其中，所述的电池上定位机构，还包括：支撑架；所述支撑架包括立板和底板，所述底板水平布置，所述立板竖直布置；所述立板的下端与所述底板的上表面相连，上端与所述定位板的下表面相连。

本实用新型还提供一种电池生产线，包括：上述的电池上定位机构。

(三)有益效果

本实用新型提供的电池上定位机构及电池生产线，通过在定位板上开设定位工位，且在定位工位的上方设置第一限位板和第二限位板，则可对电池上端的上表面进行限位，则使得电池的上表面水平地限定在定位工位内，以便对电池进行密封钉装配等工序，提高密封钉装配准确性，进而提高电池成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型电池上定位机构的一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示的电池上定位机构中检测支架和传感器的位置关系；

图中，1-定位板；2-镶条；3-侧压块；4-第二压板；5-第一压板；6-立板；7-底板；8-第一加筋板；9-第二加筋板；10-连接块；11-检测支架；12-第三限位板；13-传感器；14-第二气缸；15-第一气缸；16-第二限位板；17-第一限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型电池上定位机构的一个优选实施例，如图1和图2所示，该电池上定位机构包括：定位板1、第一限位板17和第二限位板16；第一限位板17位于定位工位的一端的上方，且第一限位板17与定位板1的上表面相连；第二限位板16位于定位工位的一端与另一端之间的上方，且第二限位板16与定位板1的上表面相连；定位工位的一端与另一端相对。

具体地，在定位板1上开设至少一个定位工位，例如，该定位板1的材质为碳钢，形状为平板状；且该定位工位沿定位板1的厚度方向贯穿该定位板1，例如，该定位工位的形状为长方形，则定位工位为沿定位板1的厚度方向贯穿该定位板1的长方形通孔，但是，也可根据需要定位的电池的形状来设置定位工位的形状，在此不作限定。例如，在定位板1上开设有一个、两个或多个定位工位，在本实施例中以在定位板1上开设一个定位工位为例进行说明，但并不用于限制本实用新型的保护范围。在定位工位一端的上方布置有第一限位板17，且第一限位板17与定位板1的上表面相连，即该第一限位板17沿定位工位的宽度方向横跨该定位工位，例如，该第一限位板17与定位工位垂直布置，如图1所示；或者，该第一限位板17与定位工位呈一定夹角。例如，该第一限位板17与定位板1的上表面的连接关系为固定连接或可拆卸连接；则在对电池的上表面进行定位时，可通过该第一限位板17对电池上表面的一端进行限位。

以及，在定位工位一端与另一端之间布置有第二限位板16，例如，该第二限位板16布置在定位工位的中部；或者靠近第一限位板17布置等等；且第二限位板16与定位板1的上表面相连，即该第二限位板16沿定位工位的宽度方向横跨该定位工位，例如，该第二限位板16与定位工位垂直布置，如图1所示；或者，该第二限位板16与定位工位呈一定夹角。例如，该第二限位板16与定位板1的上表面的连接关系为固定连接或可拆卸连接；则在对电池的上表面进行定位时，可通过该第二限位板16对电池上表面的另一端或另一处进行限位。且通过将电池上表面的两处进行限位，则可使得电池的上表面较准确的限定在定位工位内，以便对电池进行密封钉的装配，从而提高密封钉装配的准确性，进而提高电池的成品合格率。

在利用该电池上定位机构对电池的上表面进行定位时，首先将电池输送至该定位板1的定位工位内，由于第一限位板17和第二限位板16的存在，可对电池上表面的两处进行限位，使得电池的上端水平地限定在定位工位内，可提高电池上密封钉装配的准确性，进而提高电池产品的合格率。

在定位板1上开设两个或多个定位工位的情况，与在定位板1上开设一个定位工位的情况类似，在此不再具述。在定位板1上开设两个或多个定位工位时，例如，该多个定位工位平行布置在定位板上，则该第一限位板17位于多个定位工位的一端，且沿多个定位工位的宽度方向横跨该多个定位工位；以及，该第二限位板16位于多个定位工位的一端与另一端之间，且沿多个定位工位的宽度方向横跨该多个定位工位。且该电池上定位机构可以同时对多个电池进行定位，以提高该电池上定位机构的工作效率。

进一步地，该电池上定位机构，还包括：至少一个第一压板5和至少一个第二压板4；定位工位的形状为长方形；第一压板5设置在定位工位的长边侧，且第一压板5可沿定位工位的宽度方向移动；第二压板4设置在定位工位的短边侧，且第二压板4可沿定位工位的长度方向移动。

具体地，由于现在生产的电池形状为长方形，为了与电池的形状相匹配，故将定位板1上的定位工位的形状也设为长方形；但是，也可根据需要定位的电池的形状来设置定位工位的形状。在本实施例中以在定位板1上开设一个定位工位为例进行说明，但并不用于限制本实用新型的保护范围。则该电池上定位机构只需一个第一压板5和一个第二压板4，例如，第一压板5和第二压板4的形状均为长方体；该第一压板5设置在该定位工位的长边侧，且该第一压板5可沿定位工位的宽度方向移动，例如，该第一压板5的长边侧与定位工位的长边侧平行；则对电池进行定位时，可利用该第一压板5推动电池沿定位工位的宽度方向移动，使得电池的一条长边被第一压板5压紧，另一条长边紧贴定位工位的另一长边侧。以及，第二压板4设置在定位工位的短边侧，且该第二压板4可沿定位工位的长度方向移动，例如，该第二压板4的长边侧与定位工位的短边侧平行；则对电池进行定位时，可利用该第二压板4推动电池沿定位工位的长度方向移动，使得电池的一条短边被第二压板4压紧，另一条短边紧贴定位工位的另一短边侧。

在利用该电池上定位机构对电池的上表面进行定位时，首先将电池输送至该定位板1的定位工位内，由于第一限位板17和第二限位板16的存在，可对电池上表面的两处进行限位，使得电池的上端水平地限定在定位工位内。随后，可移动第一压板5和第二压板4，使得第一压板5将电池的长边压紧，以及使得第二压板4将电池的短边压紧，进而将电池定位在该定位工位内，可提高电池上密封钉装配的准确性，进而提高电池产品的合格率。

进一步地，第二限位板16与定位板1的上表面滑动连接，以使第二限位板16可沿定位工位的长度方向移动。在利用该电池上定位机构进行定位时，由于第二限位板16可沿定位工位的长度方向移动，则可根据待定位电池的型号，来调整第二限位板16的位置，使得第二限位板16对待定位电池上表面的另一处进行限位，即，第一限位板17将待定位电池上表面的一端限位，该第二限位板16将待定位电池上表面的另一端进行限位或将待定位电池的一端与另一端之间的位置进行限位，以完成对待定位电池上表面的限位。通过将第二限位板16可滑动地设置在定位板1的上表面，使得该电池上定位机构，可以适应不同型号的电池，扩大该电池上定位机构的适用性。

进一步地，定位工位的另一端的上方设有第三限位板12；且第三限位板12与定位板1的上表面相连。即，第三限位板12沿定位工位的宽度方向横跨定位工位；例如，该第三限位板12与定位工位在垂直布置，如图1所示；或者，该第三限位板12与定位工位呈一定夹角。且该第三限位板12与定位板1的上表面相连，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接；则在对电池的上表面进行定位时，可通过该第三限位板12对电池上表面的另一端进行限位。此时，第二限位板16布置在定位工位的一端与另一端之间，且该第二限位板16可以与定位板1的上表面固定连接，也可以与定位板1的上表面滑动连接。若第一限位板17、第二限位板16和第三限位板12均与定位板1通过螺栓相连，若待定位电池的型号较大时，第一限位板17和第三限位板12即可将该待定位电池的一端与另一端进行限位；若待定位电池的型号较小时，第一限位板17和第二限位板16即可将该待定位电池的一端与另一端进行限位。故该种结构的电池上定位机构，在对电池上端进行定位时，操作简单不需进行额外的操作，可提高整个生产线的工作效率。

进一步地，该电池上定位机构，还包括：至少一个第一气缸15和至少一个第二气缸14；第一气缸15的动作端与第一压板5背离定位工位的一侧相连；第二气缸14的动作端与第二压板4背离定位工位的一侧相连。第一气缸15的数量和第二气缸14的数量，与定位板1上定位工位的数量一致，即，定位板1上有多少个定位工位，则需要多少个第一气缸15和第二气缸14。且将第一气缸15的动作端与第一压板5背离定位工位的一侧相连，例如，二者的连接关系为直接相连或间接相连等等；即，该第一气缸15可以推动第一压板5沿定位工位的宽度方向移动，则在对电池进行定位时，该第一压板5可推动电池沿定位工位的宽度方向移动，以将电池的长边压紧。以及，将第二气缸14的动作端与第二压板4背离定位工位的一侧相连，例如，二者的连接关系为直接相连或间接相连等等；即，该第二气缸14可以推动第二压板4沿定位工位的长度方向移动，则在对电池进行定位时，该第二压板4可推动电池沿定位工位的长度方向移动，以将电池的短边压紧。

进一步地，该电池上定位机构，还包括：至少一个传感器13；传感器13设置在定位板1的下表面，且与定位工位所处的空间区域相对，用于检测是否有电池进入定位工位内；传感器13分别与第一气缸15及第二气缸14相连，当传感器13检测到有电池进入定位工位内时，第一气缸15和第二气缸14开始动作。例如，该传感器13为光电传感器13；且将光电传感器13设置在定位板1的下表面，例如，该光电传感器13通过检测支架11固定在定位板1的下表面，例如，检测支架11与定位板1的下表面通过螺栓相连，光电传感器13固定在该检测支架11上。以及，将光电传感器13与定位工位所处的区域相对，则该光电传感器13可以检测是否有电池进入该定位工位内。

将第一气缸15和第二气缸14均与传感器13相连，例如，此处的连接关系为电连接。则可第一气缸15和第二气缸14，可根据传感器13的检测结果来动作；即，当传感器13检测到有电池进入该定位工位时，第一气缸15和第二气缸14开始动作，即第一气缸15推动第一压板5沿着定位工位的宽度方向运动，即第一压板5沿着朝向电池的方向运动，以使第一压板5将电池的长边压紧；以及，第二气缸14推动第二压板4沿着定位工位的长度方向运动，即使得第二压板4沿着朝向电池的方向运动，以使第二压板4将电池的短边压紧。将第一气缸15和第二气缸14均与传感器13相连，根据传感器13的检测结果来推动第一压板5和第二压板4，提高了整个电池上定位机构的自动化程度。

另外，还可在定位工位的另一长边侧设置镶条2，另一条短边侧设置侧压块3，例如，镶条2和侧压块3的材质均为赛钢。则待定位电池进入定位工位后，电池的另一条长边可与该镶条2接触，另一条短边可与该侧压块3接触，避免将电池的侧边直接与定位板1接触造成电池划伤等问题。以及，还可将第一压板5和第二压板4的材质也设为赛钢，使得第一压板5在压紧电池的一条长边，以及使得第二压板4在压紧电池的一条短边时，不会将电池损坏。

进一步地，该电池上定位机构，还包括：至少一个连接块10；定位板1上开设有至少一个条状槽，条状槽与定位工位垂直布置；连接块10位于条状槽的上方，第一气缸15位于条状槽的下方；且连接块10的下端穿过条状槽与第一气缸15的连接端相连，上端与定位板的上表面相连。即，条状槽的数量、连接块10的数量均与定位工位的数量一致。例如，在定位板1上开设一个定位工位，则只需在定位板上开设一个条状槽，则该条状槽沿定位板1的厚度方向贯穿定位板1。即，连接块10位于该条状槽的上方，第一气缸15位于该条状槽的下方，且连接块10的下端穿过该条状槽与第一气缸15的连接端相连，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接；且该连接块10的上端与定位板1的上表面相连，例如，二者的连接关系为螺栓连接，即可通过调节连接块10的上端与定位板1的上表面的连接位置，改变连接块10在条状槽内的位置，进而改变第一气缸15的位置，从而改变第一气缸15的动作端与第一压板5之间的距离。则在对不同型号的电池进行定位时，由于不同型号的电池的厚度不同，可通过调节连接块10在条状槽中的位置，来调节第一气缸15的位置，进而使得在不改变第一气缸15的行程的基础上，可以对不同型号的电池的长边进行定位。

进一步地，该电池上定位机构，还包括：与第一气缸15的进气口相连的第一节流阀，与第一气缸15的排气口相连的第二节流阀，与第二气缸14的进气口相连的第三节流阀，以及与第二气缸14的排气口相连的第四节流阀。即，第一节流阀和第二节流阀的数量与第一气缸15的数量一致，第三节流阀和第四节流阀的数量与第二气缸14的数量一致。通过在第一气缸15的进气口设置第一节流阀，以及在第一气缸15的出气口设置第二节流阀，则可控制第一气缸15推动第一压板5的速度，通过调节第一节流阀和第二节流阀，使得第一气体能够匀速推动第一压板5前行，避免在推动第一压板5压紧电池的长边时将电池损坏。以及，通过在第二气缸14的进气口设置第三节流阀，以及在第二气缸14的出气口设置第四节流阀，则可控制第二气缸14推动第二压板4的速度，通过调节第三节流阀和第四节流阀，使得第二气体能够匀速推动第二压板4前行，避免在推动第二压板4压紧电池的短边时将电池损坏。

进一步地，该电池上定位机构，还包括：支撑架；支撑架包括立板6和底板7，底板7水平布置，立板6竖直布置；立板6的下端与底板7的上表面相连，上端与定位板1的下表面相连。在定位板1的下方设置支撑架，以将定位板1支撑在一定高度，使得电池能够较方便的进入定位板1的定位工位内。以及，该支撑架包括立板6和底板7，且立板6的下端与底板7的上表面相连，例如，二者的连接关系为焊接、螺栓连接或铆接等；以及，立板6的上端与定位板1的下表面相连，例如，二者的连接关系为焊接、螺栓连接或铆接等。另外，还可在立柱的前侧设置第一加筋板8；以及，在立柱的后侧设置第二加筋板9。

本实用新型还提供一种电池生产线，包括：上述的电池上定位机构。该电池生产线具有的有益效果，与上述的电池上定位机构带来的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。