一种空心电抗器用绝缘撑条的制作方法

本实用新型涉及电抗器技术领域，具体为一种空心电抗器用绝缘撑条。

背景技术：

空心电抗器采用多层导线并联结构，在各导线包封间沿径向布置若干数量不一的绝缘撑条，材质主要为不饱和聚酯，形成包封间的绝缘和散热气道，有利于空气对流散热，因此空心电抗器散热性能良好。随着直流输电工程电压等级的提升，特高压干式空心平波电抗器趋向于体积大型化、包封层数多，结构设计复杂，造价昂贵，对其散热性能的要求也变得更为苛刻。

现有技术中，绝缘撑条为具有一定宽度和厚度的矩形长条，并无任何特殊结构，虽然能起到绝缘与通风的作用，但由于其与包封层接触面积较小，在受到包封较强的径向作用力时，会容易倾斜；且由于其本身重力的影响，在初装绝缘撑条时会向下滑落。这些问题均会给施工带来不便，甚至有可能影响电抗器成品的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种空心电抗器用绝缘撑条，采用锁紧环和立杆的组合使用，保证绝缘撑条的相对位置关系，避免倾斜和初装时下滑的问题，同时提升绝缘撑条与包封层的接触面积，同时加入支撑板，用于抵抗径向受力，避免不同的包封层受挤压接触的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心电抗器用绝缘撑条，包括支撑板，所述支撑板的两端分别配合安装外衬垫和内衬垫，所述支撑板中间设置通孔，所述支撑板的通孔内部配合安装锁紧环，所述锁紧环表面均匀间隔布置三个支撑板，且相邻支撑板中间位置的锁紧环表面设置限位环，所述限位环内部配合安装立杆，所述立杆外部设置外螺纹，所述立杆外部均匀设置三根锁紧环，所述限位环两侧的立杆外部配合安装锁紧螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外衬垫和内衬垫均为橡胶垫，且外衬垫和内衬垫的工作面均为弧度面，且外衬垫和内衬垫的工作面均设置摩擦纹，所述外衬垫和内衬垫中间位置均设置朝向支撑板一侧的弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外衬垫和内衬垫靠近支撑板的一侧均设置矩形槽，所述支撑板的两端分别与外衬垫和内衬垫的矩形槽配合安装，且支撑板与外衬垫和内衬垫的矩形槽侧壁均设置销轴孔，所述销轴孔内部配合安装销轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板为金属板，且锁紧环为金属环，且支撑板的通孔与锁紧环之间加装衬套，所述衬套为“工”字形结构，且衬套与锁紧环固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧环为圆形环，且锁紧环内部设置缺口，所述缺口长度为3-5厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本空心电抗器用绝缘撑条采用锁紧环和立杆的组合使用，保证绝缘撑条的相对位置关系，避免倾斜和初装时下滑的问题，而且外衬垫和内衬垫的工作面均为弧形面，提升绝缘撑条与包封层的接触面积，并且外衬垫和内衬垫的工作面表面均设置摩擦纹，避免出现相对滑动的问题，同时在外衬垫和内衬垫之间加入支撑板，用于抵抗径向受力，避免不同的包封层受挤压接触的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板装配示意图；

图3为本实用新型锁紧环装配示意图；

图4为图1中A处放大图。

图中：1锁紧环、2立杆、3外衬垫、4内衬垫、5支撑板、6限位环、7衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空心电抗器用绝缘撑条，包括支撑板5，支撑板5的两端分别配合安装外衬垫3和内衬垫4，支撑板5中间设置通孔，支撑板5的通孔内部配合安装锁紧环1，锁紧环1表面均匀间隔布置三个支撑板5，且相邻支撑板5中间位置的锁紧环1表面设置限位环6，限位环6内部配合安装立杆2，立杆2外部设置外螺纹，立杆2外部均匀设置三根锁紧环1，限位环6两侧的立杆2外部配合安装锁紧螺母，将锁紧环1与立杆2的相对位置固定，避免锁紧环1上下移动；

外衬垫3和内衬垫4均为橡胶垫，且外衬垫3和内衬垫4的工作面均为弧度面，增加工作面的贴合度，且外衬垫3和内衬垫4的工作面均设置摩擦纹，增加工作面的摩擦力，避免出现相对滑动，外衬垫3和内衬垫4中间位置均设置朝向支撑板5一侧的弧形槽，外衬垫3和内衬垫4靠近支撑板5的一侧均设置矩形槽，支撑板5的两端分别与外衬垫3和内衬垫4的矩形槽配合安装，且支撑板5与外衬垫3和内衬垫4的矩形槽侧壁均设置销轴孔，销轴孔内部配合安装销轴，将外衬垫3和内衬垫4与支撑板5连接，防止三者脱离；

支撑板5为金属板，且锁紧环1为金属环，保证本实用新型的自身刚度，避免受挤压变形，且支撑板5的通孔与锁紧环1之间加装衬套7，衬套7为“工”字形结构，且衬套7与锁紧环1固定安装，通过衬套7作用，将支撑板5与锁紧环1的相对位置固定，且衬套7能够将支撑板5与锁紧环1绝缘；

锁紧环1为圆形环，且锁紧环1内部设置缺口，缺口长度为3-5厘米，使锁紧环1的直径能够改变，方便锁紧环1的安装。

在使用时：首先将支撑板5与锁紧环1装配完成，然后将内衬垫4与支撑板5安装，扩大锁紧环1的直径，将锁紧环1卡在内层包封层外部，使内衬垫4的工作面与内部的包封层接触，然后将立杆2穿过限位环6，并将锁紧螺母装配完成，保证锁紧环1与立杆2的位置关系不发生变化，然后将外衬垫3与支撑板5安装，然后缩小锁紧环1的直径，将外部的包封层套装在外部，使外衬垫3的工作面与外部包封层的内壁接触，由于锁紧环1为金属环，所以当作用于锁紧环1使锁紧环1直径发生变化的力消失后，锁紧环1能够快速恢复至原有直径，从而使内衬垫4和外衬垫3能够与两侧的包封层紧密贴合，而且内衬垫4和外衬垫3的工作面均设置弧形槽，当受到径向挤压时，工作面受力变形，受力面积增大，有效避免倾斜。

本实用新型采用锁紧环1和立杆2的组合使用，保证绝缘撑条的相对位置关系，避免倾斜和初装时下滑的问题，而且外衬垫3和内衬垫4的工作面均为弧形面，提升绝缘撑条与包封层的接触面积，并且外衬垫3和内衬垫4的工作面表面均设置摩擦纹，避免出现相对滑动的问题，同时在外衬垫3和内衬垫4之间加入支撑板5，用于抵抗径向受力，避免不同的包封层受挤压接触的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。