一种适用于不同电流插头插座的机械联锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业用插座，具体涉及一种适用于不同电流规格的插头插座的机械联锁装置。

背景技术：

在工业用途的大容量电气设备或者港口码头等应用场合，将插头插入插座时或者将插头拔出插座时，在带电操作的情况下易产生电弧，易对电器元件或操作人员造成伤害。现有技术中采取电气连锁装置来使插拔操作不带电，然而当电器元件的机械动作时间小于电路触头（电极）分离动作时间时，容易产生拔出插头的操作过程仍然处于带电状况或者在带电状态下插入插头等不安全情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械联锁装置，用一个控制断路器与1个插座实现机械联锁，或者在使用需要的情况用一个控制断路器与多个（1～3个）插座实现机械联锁，确保操作插头插入插座接电或者插头拔出插座时，电源电路开关处于断开状态，不产生带电操作，防止带电操作的危险产生或电弧的产生对电器元件或操作人员的伤害。而且，本实用新型的这种机械联锁装置不仅能够与较小电流插座（如32A至125A）还能与大电流的插座（如250A至1250A）实现机械联锁。

为此，本实用新型采取的技术方案是：一种适用于不同电流插头插座的机械联锁装置，包括安装面板、插座、联锁机构、操动器，所述插座设于安装面板上，所述联锁机构包括固定板、滑动卡杆、活动挡片，所述固定板上设有滑动卡杆且所述滑动卡杆可在固定板上左右滑动，所述滑动卡杆一端设有限位键，所述滑动卡杆另一端连接有凸块，所述凸块内设有凹槽，所述操动器连接有拨动轮，所述拨动轮上设有拨动销，所述拨动销位于凹槽内且与所述凹槽联动配合，所述操动器与断路器连接，所述活动挡片一端设于安装面板上，另一端设于插座的键槽处，所述限位键设于活动挡片一侧，所述滑动卡杆上还设有卡片，所述卡片为靠近限位键的突出结构且当滑动卡杆滑向左侧时所述卡片能卡住插头前端使插头不能拔出。

优选的，所述安装面板上设有固定块，所述固定块内设压紧弹簧，所述压紧弹簧与活动挡片一端连接，所述活动挡片在压紧弹簧的作用下紧贴安装面板。

优选的，所述插座和联锁机构为一组或多组，所述插座和连锁机构一一对应。

优选的，所述安装面板上设有断路器安装支架，所述断路器由断路器安装支架固定。

优选的，所述操动器与拨动轮固定连接，所述操动器为长条状，所述操动器旋转可控制断路器的断开和闭合。

优选的，所述固定板上设有滑动槽，所述滑动卡杆在滑动槽内左右滑动。

优选的，当插头未插入插座时，活动挡片受压紧弹簧压力作用紧贴安装面板，通过限位键限制滑动卡杆向左滑动，操动器使断路器处于断电状态；当插头插入插座时顶开活动挡片，限位键不受活动挡片限制，滑动卡杆向左滑动，操动器旋转使断路器接通。

优选的，当插入插头时，顶开活动滑动卡杆脱离限位键的限制，滑动卡杆向左滑动，卡片卡到键孔使插头无法拔出；当旋转拨动轮，操动器使断路器断开时，拨动销推动滑动卡杆向右滑动，卡片右移离开键孔，插头可拔出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 能确保在主电路无电时才能插拔插头，安全措施是强制性的，不会由于电路动作时间等因素影响，确保用电安全。

2. 本实用新型的这种机械联锁装置不仅能够与较小电流插座（如32A至125A）还能与大电流的插座（如250A至1250A）实现机械联锁。

3. 本实用新型可以使断路器和插座实现机械联锁是1对1插座的，也可以是1对2插座、1对3插座的，适应多电缆上机（或上船）等多插座同时供电等工况。

4. 本实用新型的技术方案使断路器和插座的排放位置适于使用工况和方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型图1中横截面的结构示意图。

图3是本实用新型断路器断开时结构示意图。

图4是本实用新型断路器连通时结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的结构示意图。

图7是本实用新型图1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1,2所示，一种适用于不同电流插头插座的机械联锁装置，包括安装面板1、插座2、联锁机构3、操动器4，所述插座2设于安装面板1上，所述联锁机构3包括固定板31、滑动卡杆32、活动挡片33，所述固定板31上设有滑动卡杆32且所述滑动卡杆32可在固定板31上左右滑动，所述滑动卡杆32一端设有限位键34，所述滑动卡杆32另一端连接有凸块35，所述凸块35内设有凹槽36，所述操动器4连接有拨动轮5，所述拨动轮5上设有拨动销6，所述拨动销6位于凹槽36内且与所述凹槽36联动配合，所述操动器4与断路器7连接，所述活动挡片33一端设于安装面板1上，另一端设于插座2的键槽21处，所述限位键34设于活动挡片33一侧，所述滑动卡杆32上还设有卡片37，所述卡片37为靠近限位键34的突出结构且当滑动卡杆32滑向左侧时所述卡片37能卡住插头22前端。

所述安装面板1上设有固定块38，所述固定块38内设压紧弹簧39，所述压紧弹簧39与活动挡片33一端连接，所述活动挡片33在压紧弹簧39的作用下紧贴安装面板1。

所述插座2和联锁机构3为一组。

所述安装面板1上设有断路器安装支架8，所述断路器7由断路器安装支架8固定。

所述操动器4与拨动轮5固定连接，所述操动器4为长条状，所述操动器4旋转可控制断路器7的断开和闭合。

所述固定板31上设有滑动槽，所述滑动卡杆32在滑动槽内左右滑动。

使用过程中，如图3所示，当操动器4在断路器7断开的位置时，活动挡片33受压紧弹簧39压力作用，活动挡片33的下部紧贴安装面板1，活动挡片33处于插座键孔前端位置，滑动卡杆的限位键34顶在活动挡片的一侧，阻止联锁机构滑动卡杆向左滑动，断路器操动器不能操作，即操动器无法向下扳动旋转，因此，在无有插头插入插座的状态下断路器处于断电的状态，确保插头插入插座不带电操作断路器处于断开状态。

如图4所示，当插头插入插座时，插头顶开活动挡片，这时滑动卡杆的限位键不受限制，滑动卡杆能向左滑动，断路器操动器能够向下扳动旋转，使断路器合闸，同时联锁机构滑动卡杆上有卡片卡住插头键孔，使插头不能拔出。

当插头要拔出插座时，必须先扳动操动器，使断路器处于断开状态位置，滑动卡杆移动，其卡片也脱离卡住插头前端的位置，使插头能够拔出，确保插头拨出时不带电操作。

实施例二

如图5所示，其他与实施例1相同，不同的是联锁机构和插座为两组，联锁机构同时受制于两个活动挡片，只有2个插头同时插入时，所有活动挡片移开，操动器才能够操作，可使断路器合闸，同时两个联锁机构的滑动卡杆通过卡片分别卡住各插头前端，使插头不能拔出。当插头要拔出插座时，必须先扳动操动器，使断路器处于断开状态位置，这时联锁机构两个滑动卡杆上的卡片分别脱离卡住插头前端的位置，使各个插头能够拔出。

实施例三

如图6所示，其他与实施例1相同，不同的是联锁机构和插座为三组，联锁机构同时受制于三个活动挡片，只有3个插头同时插入时，所有活动挡片移开，操动器才能够操作，可使断路器合闸，同时三个联锁机构的滑动卡杆通过卡片分别卡住各插头前端，使插头不能拔出。当插头要拔出插座时，必须先扳动操动器，使断路器处于断开状态位置，这时联锁机构三个滑动卡杆上的卡片分别脱离卡住插头前端的位置，使各个插头能够拔出。

本实用新型可以用于工业用途和港口码头等场合使用的插座需要有机械联锁安全控制的电气装置，特别是用于较大容量的起重机接电箱，同时可以兼作岸边船舶接电（接岸上电力电网电源）之岸电箱之用。

本装置接电的电容量可以较大，在电压1000V以下，电流可以从32A至125A或250A至1250A的输出插座的控制断路器和输出插座实行机械联锁。本实用新型解决大、小电流插头插座插拔符合国际IEC和中国GB标准的机械电气安全标准的存在问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。