一种连接金具以及具有该种连接金具的悬垂绝缘子串的制作方法

本实用新型涉及电力金具中的悬垂绝缘子串，特别涉及绝缘子串中连接用的金具。

背景技术：

悬垂绝缘子串是使用于直线塔上的一种重要部件，绝缘子串指两个或多个绝缘子元件组合在一起，柔性悬挂导线的组件，用于直线塔上连接导线与铁塔并保持输电导线与铁塔之间电气绝缘的重要部件，其特点是承受来自导线的重力荷载，水平风荷载以及自身重力荷载，并保持输电导线与铁塔自身的电气绝缘。送电线路的绝缘子串，由于杆塔结构、导线型号、分裂数及电压等级的不同，其在组装型式也随之不同。归纳起来可分为两大类：悬垂绝缘子串和耐张绝缘子串。悬垂绝缘子串又分为I型、V型和L型。

中国数据库中公开了一篇名为一种特高压输电线路用单联V形悬垂绝缘子串的专利。该种特高压输电线路用单联V形悬垂绝缘子串由连接在六分裂悬垂联板上结构相同的两个金具绝缘子串组成，每个金具绝缘子串结构为：挂点金具依次连接环环相扣的U形挂环、调整板、第二U形挂环以及球头挂环后连接在绝缘子一端，绝缘子另一端依次连接长圆形碗头挂板和UL型挂环后铰接在六分裂悬垂联板的连接孔上，该联板上还有六个位于同一圆周上的线夹孔。虽然该种特高压输电线路用单联V形悬垂绝缘子串中的球、碗铰接处形成可靠的柔性连接，但是其中作为调节悬垂串张紧的程度的调整板采用螺栓连接方式，其在调整张紧程度时需将螺栓拆卸后在穿插至对应的通孔中，再使用扳手等工具将螺栓锁紧，调整时的过程繁琐，操作人员在高空本身的操作空间有限，该种设计虽简单，但在实际操作中多有不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连接金具。本实用新型的另一个目的是提供一种调整张紧程度方法简单的悬垂绝缘子串。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种连接金具采用如下技术方案：

一种连接金具，包括第一调整板和第二调整板，所述第一调整板和第二调整板相对设置，所述第一调整板和第二调整板上端开设有对应的第一通孔，第一通孔中插接有相匹配的螺栓，螺栓的螺纹端伸出于第一调整板外侧并通过螺纹连接有螺母；所述第一调整板依次开设有多个U型通孔，所述U型通孔开口方向朝向第一通孔，所述U型通孔的孔底与第一通孔的直线距离依次增大，第一调整板上的U型通孔开口处依次与滑轨连通，所述滑轨为弧形通孔，所述弧形通孔的两侧壁间距大于U型通孔两侧壁间距，所述第二调整板与第一调整板对应处开设有与第一调整板相同的U型通孔和滑轨；所述第一调整板和第二调整板中部各自开设有相对应的第二通孔，所述第二通孔位于第一通孔下侧，所述第二通孔还位于滑轨上侧，所述第二通孔中转动连接有转轴，所述转轴依次套接于第一隔套、弹簧座、第二隔套，所述第一隔套的端面和第一调整板的端面压接，所述第二隔套的端面和第二调整板的端面压接；所述弹簧座下端开设有向下设置的U型槽，U型槽的槽底为第一平面，所述第一平面设置有第一凸柱，所述弹簧座与第一调整板和第二调整板相对的侧面开设有腰型孔，所述腰型孔沿弹簧座长度设置，所述腰型孔贯通U型槽，所述腰型孔中滑动连接有推杆，所述推杆一端穿过第一调整板的U型通孔并伸出于外侧，所述推杆的另一端穿过第二调整板对应的U型通孔并伸出于第二调整板外侧，所述推杆位于U型槽中的表面设置有第二平面，所述第二平面与第一平面平行，所述第二平面设置有第二凸柱，所述第一凸柱与第二凸柱相对设置，所述第一平面和第二平面间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端和第一凸柱间隙套接，另一端和第二凸柱间隙套接，当推杆位于距离第一通孔距离最远的U型通孔中时，压缩弹簧处于压缩状态；推杆位于U型槽中的下表面设置有第三平面，所述第三平面连接有U型挂耳，所述U型挂耳的U型底设置于下端。推动推杆，使其沿U型通孔滑动并运动至滑轨处，根据实际需要，选择长度合适的U型通孔，沿滑轨推动推杆，使推杆运动至所需的U型通孔中，松开推杆，推杆在压缩弹簧的复位力的作用下，运动至U型通孔中，并在复位弹簧的复位力下与U型通孔的槽底紧贴，实现第一通孔中插接的螺栓与推杆间距的调节。

所述第一调整板两侧分别连接有加强柱，所述加强柱的两端为多边形结构，所述第一调整板开设有与加强柱端部多边形相匹配的通孔，所述加强柱的一端插接于第一调整板对应开设的多边形通孔中，所述加强柱的另一段插接于第二调整板对应开设的通孔中。所述加强柱使第一调整板和第二调整板形成一个更加稳固的结构，保证第一调整板和第二调整板在受到较大的作用力下不会产生形变。

所述加强柱两端的多边形结构为正方形结构。所述正方形结构易于加工。

所述第一凸柱对应开设有与第二凸柱外形相匹配的凹槽，所述凹槽槽深大于第二凸柱的长度。所述第一凸柱和第二凸柱给压缩弹簧起到定位作用，当推杆滑动至滑轨中，第二凸柱插接入第一凸柱开设的凹槽中，该种设置可以防止第一凸柱和第二凸柱的干涉；相对于实心的第一凸柱和第二凸柱，该种设计可以使第一凸柱和第二凸柱在尽可能长的情况下，缩小该种连接金具结构尺寸的大小，使压缩弹簧更加稳定。

所述第一调整板为扇形，所述第二调整板与第一调整板外形相同，所述U型通孔位于扇形的弧形边侧，所述U型通孔沿扇形的径向朝向第一通孔设置。

所述第一调整板有5个U型通孔，第二调整板开设有对应的5个U型通孔。

所述推杆伸出于第一调整板和第二调整板外侧的端部分别套接有橡胶套。

所述第一隔套和第二隔套长度相等。所述第一隔套和第二隔套将弹簧座限制于第一调整板和第二调整板的中间，使弹簧座受力更加均衡，结构更加合理。

所述螺栓为六角头螺杆带孔螺栓，所述螺栓螺杆端的通孔中插接有开口销。开口销用来防止螺母从螺栓上松脱。

具有该种连接金具的悬垂绝缘子串，包括第一联板，所述第一联板上端两侧铰接有对称的金具串，两串金具串呈V型结构，所述金具串包括第一U型挂环，所述第一U型挂环上端与塔身横担连接，下端与该种连接金具连接，该种连接金具中的六角头螺杆带孔螺栓挂接于第一U型挂环的U型底，该种连接金具中的U型挂耳的U型底与第一链环挂接，所述第一链环下端挂接有球头挂环，所述球头挂环下端与绝缘子的一端连接，所述绝缘子另一端与碗头挂板连接，所述碗头挂板下端与第一联板上端一侧铰接；所述第一联板中部还连接有屏蔽环，所述屏蔽环为长环形，从长环形长边的中部弯折呈V型，所述屏蔽环将两侧的绝缘子框于其内，所述屏蔽环的长边伸出有支架与第一联板通过螺栓连接；所述第一联板下端两侧铰接有对称的悬垂线夹，所述联板中部铰接有第二U型挂环，所述第二U型挂环下端挂接有第二链环，所述第二链环下端挂接有第三U型挂环，所述第三U型挂环下端铰接有第二联板，所述第二联板两侧挂接有对称的悬垂线夹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连接金具，其有益效果在于：通过推动推杆，使其沿U型通孔滑动并运动至滑轨处，根据实际需要，将推杆滑动入合适的U型通孔，实现第一通孔中插接的螺栓与推杆间距的调节。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种调整张紧程度方法简单的悬垂绝缘子串，其有益效果在于：悬垂绝缘子串和该种连接金具连接，通过调节第一通孔中插接的螺栓与推杆的间距，实现绝缘子串下端挂接的耐张线夹与塔身横担间的距离，简单方便的实现了对悬垂绝缘子串张紧程度的调节。

附图说明

图1为该种连接金具的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为图2中沿B-B的剖视图；

图4为图2中沿C-C的剖视图；

图5为图4的D局部放大图；

图6为推杆结构示意图；

图7为悬垂绝缘子串的结构示意图；

图8为图7中沿E-E的剖视图。

其中，1第一调整板，2第二调整板，3第一通孔，4螺栓，5U型通孔，6滑轨，7第二通孔，8转轴，9第一隔套，10弹簧座，11第二隔套，12U型槽，13腰型孔，14推杆，15橡胶套，16第一平面，17第一凸柱，18第二平面，19第二凸柱，20压缩弹簧，21凹槽，22加强柱，23第三平面，24U型挂耳，25第一联板，26第一U型挂环，27第一链环，28球头挂环，29绝缘子，30碗头挂板，31屏蔽环，32悬垂线夹，33第二U型挂环，34第二链环，35第三U型挂环，36第二联板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-6所示，一种连接金具，包括第一调整板1和第二调整板2，第一调整板和第二调整板相对设置，第一调整板为扇形，第二调整板与第一调整板外形相同，第一调整板和第二调整板上端开设有对应的第一通孔3，第一通孔中插接有相匹配的螺栓4，螺栓的螺纹端伸出于第一调整板外侧并通过螺纹连接有螺母，螺栓为六角头螺杆带孔螺栓，螺栓螺杆端的通孔中插接有开口销；第一调整板依次开设有五个U型通孔5，U型通孔位于扇形的弧形边侧，U型通孔沿扇形的径向朝向第一通孔设置，U型通孔的孔底与第一通孔的直线距离依次增大，第一调整板上的U型通孔开口处依次与滑轨6连通，滑轨为弧形通孔，弧形通孔的两侧壁间距大于U型通孔两侧壁间距，第二调整板与第一调整板对应处开设有与第一调整板相同的U型通孔和滑轨；第一调整板和第二调整板中部各自开设有相对应的第二通孔7，第二通孔位于第一通孔下侧，第二通孔还位于滑轨上侧，第二通孔中转动连接有转轴8，转轴依次套接于第一隔套9、弹簧座10、第二隔套11，弹簧座套紧转轴，第一隔套的端面和第一调整板的端面压接，第二隔套的端面和第二调整板的端面压接，第一隔套和第二隔套长度相等；弹簧座下端开设有向下设置的U型槽12，U型槽的槽底为第一平面16，第一平面设置有第一凸柱17，弹簧座与第一调整板和第二调整板相对的侧面开设有腰型孔13，腰型孔沿弹簧座长度设置，腰型孔贯通U型槽，腰型孔中滑动连接有推杆14，推杆一端穿过第一调整板的U型通孔并伸出于外侧，推杆的另一端穿过第二调整板对应的U型通孔并伸出于第二调整板外侧，推杆伸出于第一调整板和第二调整板外侧的端部分别套接有橡胶套15，推杆位于U型槽中的上表面沿轴向铣出第二平面18，第二平面与第一平面平行，第二平面设置有第二凸柱19，第一凸柱与第二凸柱相对设置，第一平面和第二平面间设置有压缩弹簧20，压缩弹簧一端和第一凸柱间隙套接，另一端和第二凸柱间隙套接，当推杆位于距离第一通孔距离最远的U型通孔中时，压缩弹簧处于压缩状态，第一凸柱对应开设有与第二凸柱外形相匹配的凹槽21，凹槽凹槽槽深大于第二凸柱的长度；第一调整板两侧还分别连接有加强柱22，加强柱的两端为正方形结构，第一调整板开设有与加强柱端部相匹配正方形的通孔，加强柱的一端插接于第一调整板对应开设的正方形的通孔中，加强柱的另一段插接于第二调整板对应开设的通孔中，推杆位于U型槽中的下表面设置有第三平面23，第二平面通过螺栓连接有U型挂耳24，U型挂耳的U型底设置于下端。

如图7-8所示，具有该种连接金具的悬垂绝缘子串，包括第一联板25，第一联板上端两侧铰接有对称的金具串，两串金具串呈V型结构，金具串包括第一U型挂环26，第一U型挂环上端与塔身横担连接，下端与该种连接金具连接，该种连接金具中的六角头螺杆带孔螺栓挂接于第一U型挂环的U型底，该种连接金具中的U型挂耳的U型底与第一链环27挂接，第一链环下端挂接有球头挂环28，球头挂环下端与绝缘子29的一端连接，绝缘子另一端与碗头挂板30连接，碗头挂板下端与第一联板上端一侧铰接；第一联板中部还连接有屏蔽环31，屏蔽环为长环形，从长环形长边的中部弯折呈V型，屏蔽环将两侧的绝缘子框于其内，屏蔽环的长边伸出有支架与第一联板通过螺栓连接；第一联板下端两侧铰接有对称的悬垂线夹32，联板中部铰接有第二U型挂环33，第二U型挂环下端挂接有第二链环34，第二链环下端挂接有第三U型挂环35，第三U型挂环下端铰接有第二联板36，第二联板两侧挂接有对称的悬垂线夹。

本实用新型的具体工作过程与原理：

一种连接金具，推动推杆，推杆时压缩弹簧压缩，并沿U型通孔和腰型孔滑动并运动至滑轨处，根据实际需要，选择长度合适的U型通孔，沿滑轨推动推杆，使推杆运动至所需的U型通孔中，推杆运动的同时推动弹簧座转动，松开推杆，推杆在压缩弹簧的复位力的作用下，运动至U型通孔中，并在复位弹簧的复位力下与U型通孔的槽底紧贴，实现第一通孔中插接的螺栓与推杆间距的调节。

悬垂绝缘子串和该种连接金具连接，通过调节第一通孔中插接的螺栓与推杆的间距，实现绝缘子串下端挂接的耐张线夹与塔身横担间的距离，简单方便的实现了对悬垂绝缘子串张紧程度的调节。