焊带拼接装置的制作方法

本实用新型涉及光伏电池生产领域，尤其涉及一种焊带拼接装置。

背景技术：

光伏太阳能组件是利用焊带将各个太阳能电池片串联而成，通过层压准备层叠，再经过层压机层压后成光伏组件。随着科技的进步，伴随着焊接机的技术改进，生产效率也在不断的提高，目前焊接机单台每天产量增加，随之产生的更换焊带次数也增加，在焊带更换时需采用单根定位焊接方式分别对多卷焊带进行热拼接，过程较为繁琐，操作时间较长。

有鉴于此，有必要设计一种焊带拼接装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便的焊带拼接装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种焊带拼接装置，其包括加热装置以及焊带固定装置，所述焊带固定装置包括底板以及设置在底板上的若干限位部，所述限位部用于将待拼接焊带固定在所述底板上；所述加热装置与所述焊带固定装置相配合对待拼接焊带进行热拼接。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部包括固定部，所述固定部一端固定于所述底板上，另一端可移动，用于将待拼接焊带压向所述底板，以固定待拼接焊带。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部还包括开设于所述底板上表面的限位槽，所述固定部设置在所述限位槽的上方并横跨所述限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干限位槽互相平行设置且所述限位槽垂直于所述底板的长边。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽的高度小于等于待拼接焊带厚度的两倍，所述限位槽的宽度大于等于待拼接焊带的宽度，所述限位槽的长度等于所述底板的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽分两段开设为不同高度，包括上台阶和下台阶，所述上台阶的高度等于待拼接焊带的厚度，所述下台阶的高度等于待拼接焊带厚度的两倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置包括保护壳及加热部，所述加热部突出于所述保护壳，所述加热部突出部分的高度大于所述固定部的高度；所述加热部的长度大于所述若干限位槽的间距之和；保护壳外侧设有手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊带拼接装置还包括连接所述加热装置与所述焊带固定装置的连接部，连接部通过销轴和销孔的配合使所述加热装置相对于所述焊带固定装置转动。

作为本实用新型的进一步改进，底板上还开设有若干安装孔，所述焊带固定装置为耐高温材料制成，所述加热装置由耐高温材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊带拼接装置还包括温度控制器，所述温度控制器与所述加热装置连接，控制加热温度。

本实用新型实施例的有益效果为：通过在焊带固定装置的底板上设置多个限位部，可同时对多根焊带进行固定，并通过加热装置与焊带固定装置的配合同时对多根焊带进行热拼接，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型焊带拼接装置的结构示意图。

图2为图1中焊带固定装置的俯视图。

图3为图2中限位槽所在位置的底板的剖视图。

图4为图1中加热装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参图1所示的焊带拼接装置100，其包括加热装置1、焊带固定装置3以及连接加热装置1与焊带固定装置3的连接部2。

请参图2所示，焊带固定装置3包括底板31、若干平行开设在底板31上的限位槽32以及用于固定待拼接焊带(未图示)的固定部33；固定部33一端固定于底板31上，另一端可移动，用于将待拼接焊带压向底板31，以固定待拼接焊带。固定部33可以设置为弹性压片，便于固定。

限位槽32开设于底板31的上表面，优选的，若干限位槽32之间互相平行设置且分别垂直于底板31的长边且限位槽32的长度等于底板31短边的长度，即：限位槽32贯穿开设于底板31的表面，如此设置，便于放置待拼接焊带的端部。需要注意的是，限位槽32的高度须小于等于待拼接焊带的重合部分，限位槽32的宽度须大于等于待拼接焊带的宽度，即：当待拼接焊带放置于限位槽32中时，焊带的重合部分须高出限位槽32或与其齐平，如此设置，加热装置1才能与待拼接焊带的重合部分接触以完成热拼接。

优选的，限位槽32设置为阶梯状，请参图3所示，限位槽32分两段开设为不同的深度，其中一段(定义为上台阶322)的深度为待拼接焊带的厚度，另一段(定义为下台阶321)为待拼接焊带厚度的两倍。拼接时，将其中一条焊带(第一焊带)的端部放置在下台阶321上，另一条焊带(第二焊带)的端部反向放置在上台阶322上并与第一焊带的端部部分重合，然后移动固定部33使其放置在两焊带端部重合部分的一侧，使两焊带固定。请参图3所示，将第一焊带和第二焊带重合部分(排除固定部33所在的一侧)定义为加热区域35。

优选的，底板31上还开设有若干安装孔34，用于通过螺栓将焊带拼接装置100固定在生产线上或其他工作场所中，防止焊带拼接过程中焊带拼接装置100移动，造成不便。

本实施例中，根据生产的光伏电池种类将限位槽32的数量设置为5个；在其他实施例中，可以根据所生产电池种类的不同，相应的设置限位槽32的数量、底板31的尺寸以及加热部13的尺寸大小，在此不予限制。

请参图1和图4所示，加热装置1包括保护壳11、安装在保护壳11外侧的手柄12以及安装在保护壳11内侧的加热部13，加热部13部分突出于保护壳11，突出部分高度大于固定部33的高度，当加热部13与底板31接触时，固定部33处于保护壳11与底板31形成的间隙中，加热部13不受固定部33的影响，可以覆盖底板31上的加热区域35并与其中的焊带紧密接触，完成待拼接焊带的热拼接过程。

本实用新型中，连接部2为铰接件，包括固定在保护壳11上的销轴以及开设在底板31上的销孔，通过销轴和销孔的配合，加热装置1可以以连接件2为中心轴进行转动，如此设置，通过加热装置1相对于焊带固定装置3的转动，控制加热部13与焊带固定装置3上待拼接焊带的接触。

工作时，通电使加热装置1工作，加热部13逐渐升温，待温度升至一定温度时，推动手柄12将加热装置1推向焊带固定装置3，加热部13与加热区域35接触，以此加热焊带的重合部分，使重合部分加热熔接在一起，达到牢固拼接的效果；拼接完成。

优选的，可以通过设置温度控制器14与加热装置1连接，实时检测加热部13的温度，发出开关命令，从而控制加热部13的导通或断开以达到设定的温度，如此设置，可以实现温度控制的自动化，防止加热部13温度过低导致焊带拼接效果差，也可以防止加热部13温度过高而增加能耗。

焊带固定装置3为耐高温材料制成，所述加热装置1由耐高温材料制成；具体的，保护壳11采用耐高温的绝缘材料制成，如陶瓷纤维等，可以达到隔热的效果，防止人员不小心接触而被烫伤；加热部13采用耐磨、耐高温、具有导热速度快且热度分布均匀的金属材料，如合金钢，碳素钢等；底板31及固定部33采用耐高温且导热良好的金属材料。

综上所述，本实用新型通过在焊带固定装置3的底板31上设置多个限位部，可同时对多根焊带进行固定，并通过加热装置1与焊带固定装置3的配合同时对多根焊带进行热拼接，操作方便，节省人力；将限位槽32设置为阶梯状，方便焊带的定位及重合固定，操作方便；另外，利用连接部2将底焊带固定装置3和加热装置1组合到一起，实现焊带固定和加热两分开，确保人员操作安全性。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。