一种防断栅高效单晶电池的制作方法

本实用新型涉及一种电池，特别涉及一种防断栅高效单晶电池。

背景技术：

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极,制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺,丝网排列紧密在印刷过程中容易产生断栅的现象，且太阳能电池片长期在日光中容易由于温度长期过高导致短路断栅，同时导致氧化而减少使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防断栅高效单晶电池，利用交错的丝网排列，预防断栅短路现象，物理降温和防氧化提高电池片的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防断栅高效单晶电池，包括合金边框、水冷式冷却器和太阳能电池片，所述水冷式冷却器的一侧设置有出水管，所述出水管顶端的一侧连接有合金边框，所述合金边框的内侧设置有防氧化层，所述防氧化层的底端设置有绒面钢化玻璃，所述绒面钢化玻璃的底端设置有第一层EVA，所述第一层EVA的底端设置有太阳能电池片，所述太阳能电池片的底端设置有第二层EVA，第二层EVA的底端设置有TPT层，所述TPT层的底端设置有冷水层，且出水管的底端通过合金边框延伸至冷水层的内侧，所述冷水层的底端设置有接线盒，所述水冷式冷却器的另一侧还设置有进水管，且进水管与冷水层相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述太阳能电池片的外表面分别设置有副栅线、主栅线和防断栅线，所述太阳能电池片外表面的横向分布有若干副栅线，所述太阳能电池片外表面的纵向分布有若干主栅线，所述副栅线间隔处垂直分布有若干防断栅线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一条所述防断栅线垂直分布在副栅线一端的奇数层，另一条防断栅线垂直分布在副栅线另一端的偶数层，还有一条防断栅线直接垂直与副栅线位于两条主栅线之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防氧化层由防氧化涂料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水层采用铝合金制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副栅线、主栅线和防断栅线均采用铜带经连续镀锡制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过利用水冷循环系统，使冷水层内的水循环冷却，帮助太阳能电池片进行降温，防止过热导致的断栅短路现象，利用连续镀锡制作栅线，防止印刷过程中印刷不良导致的断栅现象，利用防断栅线预防短路，提高导电性能，表面采用防氧化涂料帮助电池片附着一层保护膜，提高电池片的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、防氧化层；2、绒面钢化玻璃；3、合金边框；4、出水管；5、水冷式冷却器；6、进水管；7、接线盒；8、TPT层；9、第二层EVA；10、太阳能电池片；11、第一层EVA；12、冷水层；13、副栅线；14、主栅线；15、防断栅线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种防断栅高效单晶电池，包括合金边框3、水冷式冷却器5和太阳能电池片10，水冷式冷却器5的一侧设置有出水管4，出水管4顶端的一侧连接有合金边框3，合金边框3的内侧设置有防氧化层1，防氧化层1的底端设置有绒面钢化玻璃2，绒面钢化玻璃2的底端设置有第一层EVA11，第一层EVA11的底端设置有太阳能电池片10，太阳能电池片10的底端设置有第二层EVA9，第二层EVA9的底端设置有TPT层8，TPT层8的底端设置有冷水层12，且出水管4的底端通过合金边框3延伸至冷水层12的内侧，冷水层12的底端设置有接线盒7，水冷式冷却器5的另一侧还设置有进水管6，且进水管6与冷水层12相连接。

进一步的，太阳能电池片10的外表面分别设置有副栅线13、主栅线14和防断栅线15，太阳能电池片10外表面的横向分布有若干副栅线13，太阳能电池片10外表面的纵向分布有若干主栅线14，副栅线13间隔处垂直分布有若干防断栅线15，太阳能电池片10表面副栅线13、主栅线14和防断栅线15之间的分布，使结构紧凑，便于光能导电。

其中一条防断栅线15垂直分布在副栅线13一端的奇数层，另一条防断栅线15垂直分布在副栅线13另一端的偶数层，还有一条防断栅线15直接垂直与副栅线13位于两条主栅线14之间，利用防断栅线15的结构有效防止断电短路现象。

防氧化层1由防氧化涂料制作而成，防氧化涂料采用超微无机金属氧化物高温溶液精细加工而组成，耐温可达1700℃，涂料完全透明，在常温和高温下无任何气味，涂刷后涂膜不影响物体的本来颜色，能与无机材质物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐的保护作用，延长基体的使用寿命，保证基体在高温下不生锈，节能环保，利用防氧化涂料延长太阳能电池片10的使用寿命。

冷水层12采用铝合金制作而成，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，利用铝合金制作的冷水层，不但密封良好，不易漏水且冷传递性能优良。

副栅线13、主栅线14和防断栅线15均采用铜带经连续镀锡制作，连续镀锡是镀锡工艺的一种，锡镀层稳定性好，耐腐蚀、抗变色能力强，镀层无毒、柔软，有很好的可焊性和延展性，连续镀锡的镀层基本无孔，能抵抗大多数形式的腐蚀，密封的情况下，微薄的锡层能有良好的保护作用并且与有机物生成的产物没有毒，利用焊接的连续镀锡，防止栅线断栅。

具体的，通电后水冷式冷却器5开始运作，冷水层12里储蓄的水在冷水器5的作用下通过出水管4进入水冷式冷却器5再通过进水管6输入冷水层12内，循环冷却，帮助太阳能电池片10进行降温，防氧化层1为绒面钢化玻璃2附着一层防氧化保护膜，提高工作效率。

本实用新型通过利用水冷循环系统，使冷水层12内的水循环冷却，帮助太阳能电池片10进行降温，防止过热导致的断栅短路现象，利用连续镀锡制作栅线，防止印刷过程中印刷不良导致的断栅现象，利用防断栅线15预防短路，提高导电性能，表面采用防氧化涂料帮助电池片附着一层保护膜，提高电池片的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。