一种大阻值的电阻器的制作方法

本实用新型涉及电阻器技术领域，具体涉及一种大阻值的电阻器，用于在中高压试验中，发电机系统回路的限制短路试验电流的直流分量电阻。

背景技术：

现有技术的电阻器一般包括多块片状的电阻片，多块电阻片的端部依次焊接串联，结合用于阻隔绝缘的瓷件和串杆等组件，组成所需阻值的电阻器，然而这种电阻器制造过程复杂，成本高，不利于大规模生产，并且电阻片两端部相互贴住焊接之处没有电流经过，不能充分利用电阻材料。后来出现了把电阻设置为一体成型的连续弯曲的带式电阻器结构，例如专利号为206274480U，名称为一种带式接地电阻器的专利，在连续弯曲的电阻带的迂回之处，使用支架来把电阻焊接固定，然后采用串杆把支架串起来形成整体。

以上现有的电阻器，无论是电阻片还是电阻带，其结构都是直片的。以连续弯曲的电阻带为例，如果需要大阻值，则整条电阻带就需要很长，电阻器整体体积较大。在有限的空间内，整条电阻带越长，迂回弯曲的节段就越多，则电阻带的相邻两节段之间的距离就越小，在高压使用时容易发生吸合。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种大阻值的电阻器，其在相同体积下，可以延长电阻带的总长度，满足大阻值需求。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种大阻值的电阻器，包括电阻排单元，电阻排单元包括电阻带、绝缘件、串杆和多个支架，串杆把多个支架和绝缘件串起来，相邻两个支架之间通过绝缘件来隔离并固定，电阻带为一体成型结构且连续迂回弯曲形成多个节段，电阻带的多个迂回之处与多个支架相对应地排列，电阻带的各个迂回之处分别与对应的支架固定，其特征是：电阻带的各个节段呈波浪形弯曲状，且相邻节段在同一位置凸凹方向相同。

其中，绝缘件包括多个穿设在串杆上的瓷件，每个支架两侧均设置有瓷件，且瓷件抵紧支架。

其中，该电阻器还包括连接件，电阻排单元设置有并排的多个，相邻两排的电阻带之间通过连接件实现串联或者并联。

其中，该电阻器还包括两块侧板，串杆的两端分别与两块侧板固定连接。

其中，所述侧板为绝缘云母板。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的电阻带为一体成型结构，且电阻带连续迂回弯曲形成多个节段，各个节段呈波浪形弯曲状，相邻节段的同一位置的凸凹方向相同，避免相邻两节段的同一位置相向靠近，防止大电流时吸合。与现有的电阻带的各节段为直片状的技术相比，本实用新型各节段呈波浪形弯曲状，在相同体积下，可以延长电阻带的总长度，满足大阻值需求。

附图说明

图1为实施例中的一种大阻值的电阻器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为另一实施例的结构示意图。

图4为实施例中的分隔组件的分解图。

附图标记：

分隔组件1、分隔体11、本体111、凸起112、凸台结构1121、卡扣件12、卡孔121、单向弹片122；

电阻带2；

侧板3；

电阻排单元4、瓷件41、支架42、串杆43；

连接件5。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种大阻值的电阻器如图1和图2所示，包括两块绝缘云母材质的侧板3和上下并列排布的五个电阻排单元4。每个电阻排单元4包括一条电阻带2、多个瓷件41、两条串杆43和多个支架42，相邻两排的电阻带2之间通过连接件5实现串联或者并联。每条串杆43的两端分别与两块侧板3固定连接，串杆43把多个支架42和多个瓷件41串起来，相邻两个支架42之间通过瓷件41来绝缘隔离并抵紧固定，电阻带2为一体成型结构且连续迂回弯曲形成多个节段，电阻带2的多个迂回之处与多个支架42相对应地排列，电阻带2的各个迂回之处分别与对应的支架42固定，电阻带2的每个节段呈波浪形弯曲状，且相邻节段的同一位置的凸凹方向相同，避免相邻两节段的同一位置相向靠近，防止大电流时吸合。与现有的电阻带2的各节段为直片状的技术相比，本实用新型各节段呈波浪形弯曲状，在相同体积下，可以延长电阻带2的总长度，满足大阻值需求，或者整体长度相同的电阻带2，可以做到减少电阻带2的迂回节段，保障相邻两节段之间的足够距离，并减小电阻器的整体体积。

本申请的另一实施例，如图3和图4所示，与上一实施例不同的是，为防止电阻带2的相邻两节段吸合，在相邻两节段设置有分隔组件1，图3中示出了两个分隔组件1和电阻带2的四个节段，图3为了便于示意电阻带2与分隔组件1之间的位置配合关系，电阻带2的节段画成了直的，实际为波浪形弯曲状。每组分隔组件1包括分隔体11和卡扣件12，分隔体11和卡扣件12均为陶瓷件或其它绝缘材质件。卡扣件12开设有卡孔121，电阻片2的中部开有安装孔，分隔体11包括本体111和朝向电阻带2延伸的凸起112，凸起112穿过电阻带2的安装孔后，再穿过卡扣件12的卡孔121，相邻两个电阻片2的中部之间通过凸起112或本体111来分隔开。

卡扣件12套入凸起112之后，难以反向脱离，具体通过以下结构实现的：如图3所示，卡扣件12的卡孔121处设有多个单向弹片122，多个单向弹片122绕所述卡孔121的内壁分布，单向弹片122一端固定于卡扣件12，另一端悬空在卡孔121中且朝远离所述本体111的方向延伸，凸起112插入卡孔121后，凸起112撑开单向弹片122，以使得单向弹片122弹性地抵住所述凸起112，这样单向弹片122的悬空端会抵住凸起112的侧壁，当卡扣件12有反向脱离的趋势时，单向弹片122与凸起112有较大的抵紧应力。

为了进一步防止卡扣件12在过大的拉力下脱离分隔体11，在凸起112的远离本体111的端部设置有凸台结构1121，凸台结构1121抵住单向弹片122的悬空端，在不破坏卡扣件12的前提下，卡扣件12无法脱离分隔体11。另外，在凸起112的表面设置有螺纹槽亦可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。