一种重合闸断路器的传动机构的制作方法

本实用新型涉及重合闸断路器技术领域，特别涉及一种重合闸断路器的传动机构。

背景技术：

根据我国供电网络智能化的需求，国家电网公司要求供电网络智能化。因此，需要供电网络的终端执行机构——小型断路器( 或微型断路器) 执行上端信号具备跳闸、合闸功能。因此小型断路器目前的发展趋势是除了具备传统的手动分合闸及过流过载自动脱扣功能外，还需要具有自动分合闸以及重合闸功能，以实现远程控制；尤其是结合智能电表，实现欠费自动跳闸断电，充费自动合闸送电的功能。

自动重合闸的重要作用：电力线路故障大多是“瞬时性”的故障，在线路被断路器迅速断开后，故障点的绝缘水平可自行恢复，故障也就随即消失。此时，如果把断开的断路器自动重新合上，也即自动重合闸，就能够恢复正常的供电。由此，自动重合闸能够提供供电可靠性，减少线路停电的次数和时间；对于断路器本身由于机构不良或继电保护误动作引起的误跳闸，也能起纠正的作用。

现在市面上有一种重合闸断路器，其摆杆一端是设置在第二壳体（用于安装N极机构）外壁，并通过摆杆拨动脱扣杆来带动断路器分闸，该机构由于摆杆摆臂过长导致使用不方便。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种重合闸断路器的传动机构，主要解决了现在的重合闸断路器只通过一个摆杆拨动脱扣杆来带动断路器分闸，由于摆杆摆臂过长导致使用不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种重合闸断路器的传动机构，包括用于安装L极单元的第一壳体和用于安装N极单元的第二壳体，所述第一壳体内设有第一脱扣机构，所述第一脱扣机构包括锁扣，所述锁扣上设有脱扣杆，所述第二壳体设有由动力源驱动转动的传动轮，所述传动轮上设有推动块，还包括与所述推动块对应设置的第一摆杆，所述第一摆杆包括伸出所述第二壳体的摆臂，所述第二壳体外壁设有可转动的第二摆杆，所述第二摆杆一端与所述摆臂对应设置，另一端与所述脱扣杆对应设置。

所述第二壳体外壁相对所述第一壳体设有第二凹槽，所述第二摆杆设于所述凹槽内。

所述第一壳体外壁相对所述第二凹槽设有第一凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽合拢形成用于所述第二摆杆安装的容纳槽。

所述第一摆杆上设有凸台，所述第二壳体上设有通孔，所述凸台穿过所述通孔设有所述摆臂。

所述第二壳体内壁设有用于所述第一摆杆铰接的第二铰接轴。

所述第一凹槽内设有用于与所述第二摆杆铰接的第一铰接轴。

所述第二摆杆相对所述摆臂一端设有圆弧过渡的凸起，所述摆臂上与所述凸起对应设有圆弧凹槽。

还包括重合闸壳体，所述重合闸壳体内设有动力源和由所述动力源带动的传动件，所述传动件一端伸入所述第二壳体内并通过传动机构带动所述传动轮转动。

所述传动机构为齿轮传动机构。

所述动力源为电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种重合闸断路器的传动机构，包括第一摆臂和第二摆臂，该第二摆臂设于第二壳体外壁，其第一摆臂部分设于第二壳体内壁部分设于第二壳体外壁，动作时，转动轮通过第一摆臂带动第二摆臂摆动，通过第二摆臂带动脱扣杆动作，结构紧凑，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。

图3为本实用新型一个实施例的另一个角度的局部立体示意图。

图4为本实用新型一个实施例的第二壳体的立体示意图。

图5为本实用新型一个实施例的第一壳体的立体示意图。

图6为本实用新型一个实施例的内部局部立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种重合闸断路器的传动机构，包括用于安装L极单元的第一壳体1和用于安装N极单元的第二壳体2，所述第一壳体内设有第一脱扣机构，所述第一脱扣机构包括锁扣31，所述锁扣上设有脱扣杆32，所述第二壳体设有由动力源驱动转动的传动轮21，所述传动轮上设有推动块211，还包括与所述推动块211对应设置的第一摆杆22，所述第一摆杆包括伸出所述第二壳体的摆臂221，所述第二壳体外壁设有可转动的第二摆杆23，所述第二摆杆一端与所述摆臂对应设置，另一端与所述脱扣杆对应设置。断路器的L极单元和N极单元为现有技术，不再赘述，使用的时候，传动轮转动，通过推动块推动第一摆杆转动，然后第一摆杆带动第二摆杆摆动，然后第二摆杆带动脱扣杆，然后脱扣杆带动第一锁扣转动使第一脱扣机构脱扣，综上，通过第二摆臂带动脱扣杆动作，使第一摆臂不会过长，使整体传动机构结构紧凑，使用效果好。其中，作为可选方案之一，第一壳体和第二壳体可以通过螺钉连接。

在本实施例中，如图所示，所述第二壳体外壁相对所述第一壳体设有第二凹槽201，所述第二摆杆设于所述凹槽内。使第二摆杆不会凸出，便于拆装。

在本实施例中，如图所示，所述第一壳体外壁相对所述第二凹槽设有第一凹槽101，所述第一凹槽和第二凹槽合拢形成用于所述第二摆杆安装的容纳槽。作为优选，第一壳体上设有第二凹槽，使第二壳体无需做的过厚，满足第一摆杆和第二摆杆的安装空间。

在本实施例中，如图所示，所述第一摆杆上设有凸台220，所述第二壳体上设有通孔24，所述凸台穿过所述通孔设有所述摆臂。

在本实施例中，如图所示，所述第二壳体内壁设有用于所述第一摆杆铰接的第二铰接轴。第一摆杆的铰接轴设于第二壳体内壁，便于安装。

在本实施例中，如图所示，所述第一凹槽内设有用于与所述第二摆杆铰接的第一铰接轴102。第二摆杆的铰接轴设于第一凹槽内，合理利用空间。

在本实施例中，如图所示，所述第二摆杆相对所述摆臂一端设有圆弧过渡的凸起222，所述摆臂上与所述凸起对应设有圆弧凹槽2211。传动更加稳定。

在本实施例中，如图所示，还包括重合闸壳体5，所述重合闸壳体内设有动力源54和由所述动力源带动的传动件52，所述传动件一端伸入所述第二壳体内并通过传动机构53带动所述传动轮转动。重合闸壳体内设有线路板，当接收到信号后控制动力源工作，进而带动传动件转动，传动件的部分设于第二壳体内，并通过传动机构带动传动轮转动，在与其他设备连接的时候，由于其重合闸壳体顶部设有联动手柄，可以适配较小的安装孔。

在本实施例中，如图所示，所述传动机构为齿轮传动机构。

在本实施例中，如图所示，所述动力源为电机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。