一种蓄电池中AGM隔板电解液分离装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池领域，具体为一种蓄电池中AGM隔板电解液分离装置。

背景技术：

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池 (Storage Battery)，也称二次电池。

传统的蓄电池中AGM隔板电解液分离装置对隔板的破坏大，挤压出的电解液不能够充分的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池中AGM隔板电解液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池中AGM隔板电解液分离装置，包括底座和支撑柱，所述底座的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底端开设有积液槽，所述积液槽的底端连接有第一引流槽，第一引流槽的右端连接有第二引流槽，第二引流槽的右端延伸至底座的右端并固定连接有节流阀，所述第一凹槽的内部底端固定安装有下挤压板，所述支撑柱分别固定安装在底座的上端四周拐角，支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有若干气缸，气缸的输出端固定连接有安装板，安装板的下端固定安装有若干缓冲件，所述缓冲件的下端固定安装有压板，所述压板的底端固定安装有上挤压板。

优选的，所述缓冲件包括上壳体和下壳体，上壳体套设在下壳体的外部，所述下壳体的内部设置有弹簧，弹簧的一端固定连接在下壳体的内部底端，另一端固定连接在上壳体的内部顶端，所述上壳体的内部底端侧壁和下壳体的顶端均设置有凸块。

优选的，所述下挤压板的上端开设有若干第二凹槽，所述第二凹槽的底端开设有若干通孔。

优选的，所述上挤压板的下端固定配合设置有若干与第二凹槽位置相对应的凸压条。

优选的，所述积液槽设置为漏斗形，所述第一引流槽斜向下开设在底座的内部，第二引流槽水平开设在底座的内部，第一引流槽的一端与积液槽的下端相连通，另一端与第二引流槽的左端相连通。

优选的，所述节流阀与第二引流槽的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备在工作时，将 AGM隔板放置在第一凹槽中的下挤压板的上端，启动气缸，气缸带动安装板向下挤压压板，压板下端的上挤压板向第一页凹槽运动，配合设置的第二凹槽和凸压条将AGM隔板挤压得更彻底，电解液通过第二凹槽中的通孔流向积液槽中，节流阀控制电解液的取用，斜向下设计的第一引流槽能使得积液槽中的所有液体都流出被充分利用，缓冲件减缓气缸向下挤压的力，该装置的缓冲件和多气缸的设计可以减小挤压时对隔板的损伤，斜向下的引流槽设计可以彻底取用挤压出的液体，不仅保护了隔板又节约了资源。

附图说明

图1为一种蓄电池中AGM隔板电解液分离装置的结构示意图；

图2为一种蓄电池中AGM隔板电解液分离装置的部分结构俯视图；

图3为一种蓄电池中AGM隔板电解液分离装置的部分结构剖面图。

图中：1-底座，2-支撑柱，3-顶板，4-气缸，5-安装板，6-压板， 7-缓冲件，8-上挤压板，9-第一凹槽，10-下挤压板，11-第二凹槽， 12-通孔，20-节流阀，21-密封圈，71-上壳体，72-下壳体，73-弹簧， 74-凸块，81-凸压条，91-积液槽，92-第一引流槽，93-第二引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池中 AGM隔板电解液分离装置，包括底座1和支撑柱2，所述底座1的上端开设有第一凹槽9，所述第一凹槽9的底端开设有积液槽91，所述积液槽91的底端连接有第一引流槽92，第一引流槽92的右端连接有第二引流槽93，第二引流槽93的右端延伸至底座1的右端并固定连接有节流阀20，所述第一凹槽9的内部底端固定安装有下挤压板10，所述支撑柱2分别固定安装在底座1的上端四周拐角，支撑柱2 的顶端固定安装有顶板3，所述顶板3的下端固定安装有若干气缸4，气缸4的输出端固定连接有安装板5，安装板5的下端固定安装有若干缓冲件7，所述缓冲件7的下端固定安装有压板6，所述压板6的底端固定安装有上挤压板8。

所述缓冲件7包括上壳体71和下壳体72，上壳体71套设在下壳体72的外部，所述下壳体72的内部设置有弹簧73，弹簧73的一端固定连接在下壳体72的内部底端，另一端固定连接在上壳体71的内部顶端，所述上壳体71的内部底端侧壁和下壳体72的顶端均设置有凸块74。

所述下挤压板10的上端开设有若干第二凹槽11，所述第二凹槽 11的底端开设有若干通孔12。

所述上挤压板8的下端固定配合设置有若干与第二凹槽11位置相对应的凸压条81。

所述积液槽91设置为漏斗形，所述第一引流槽92斜向下开设在底座1的内部，第二引流槽93水平开设在底座1的内部，第一引流槽92的一端与积液槽91的下端相连通，另一端与第二引流槽93的左端相连通。

所述节流阀20与第二引流槽93的连接处设置有密封圈21。

本实用新型的工作原理是：设备在工作时，将AGM隔板放置在第一凹槽9中的下挤压板10的上端，启动气缸4，气缸4带动安装板5 向下挤压压板6，压板6下端的上挤压板8向第一凹槽9运动，配合设置的第二凹槽11和凸压条81将AGM隔板挤压得更彻底，电解液通过第二凹槽11中的通孔12流向积液槽91中，节流阀20控制电解液的取用，斜向下设计的第一引流槽92能使得积液槽91中的所有液体都流出被充分利用，缓冲件7减缓气缸4向下挤压的力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。