一种漆包机自动补漆漆箱的制作方法

本实用新型涉及一种漆箱，特别涉及一种漆包机自动补漆漆箱。

背景技术：

在漆包线生产过程中，需要用漆箱储漆，搅拌后供给工作中的漆槽，利用漆槽中涂漆滚筒的旋转把带到涂漆毛毡上，铜线从涂漆毛毡中间穿过，来完成漆包线的涂覆过程。

现有技术中的漆箱中设有液位控制系统，且液位控制系统与抽漆泵电连接。当漆箱内的油漆达到液位控制系统的时，液位控制系统向抽漆泵发出信号，抽漆泵得到信号后停止运转。但是，由于漆箱是不可视的，缺漆时不易被及时发现，导致漆膜的涂覆过程失效，从而造成裸铜线的事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种漆包机自动补漆漆箱，具有在漆箱缺漆时自动补入油漆的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种漆包机自动补漆漆箱，包括漆箱、漆桶和抽漆泵，所述抽漆泵的进漆管与漆桶连接，出漆管与漆箱连接，所述漆箱上设有防溢装置，所述漆箱的上方固定连接有固定板，且固定板的形状为“匚”型，所述固定板相对的一个侧壁上固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有安装套，所述安装套的外侧壁上分别固定连接有摆杆和挡杆；

所述漆箱上开设有供摆杆摆动的穿孔，所述摆杆远离转轴的一端固定连接有浮球；

所述固定板远离转轴的一侧上固定连接有上行程开关，且上行程开关位于挡杆的摆动行程上，所述上行程开关与抽漆泵电连接；

所述固定板的上方垂直固定连接有抵触杆，所述抵触杆位于挡杆的摆动行程上，且抵触杆靠近漆箱的一端位于上行程开关处。

通过采用上述技术方案，当漆箱中油漆逐渐下降时，浮球随着液面一起下降，从而带动摆杆一起向下摆动，利用杠杆原理，挡杆上升，当挡杆与抵触杆抵触时，挡杆正好处于上行程开关处，上行程开关得到信号后向抽漆泵发出信号，抽漆泵得到信号正转，将漆桶里面的油漆补入到漆箱中，最后通过操作人员使得抽漆泵停止转动。采用此方式可以及时查出漆箱中油漆的情况，从而及时将油漆自动补入到漆箱中，更加方便，提高了工作效率。由于浮球的转轴设置在漆箱的外部，所以浮球转动更加灵活，不易因油漆而黏住，造成浮球工作失效。

进一步的，所述固定板上设有轴承座，且轴承座位于转轴与固定板的连接处，所述轴承座内设有轴承。

通过采用上述技术方案，设有轴承使得安装套转动更加顺畅，磨损更小。

进一步的，所述抵触杆靠近上行程开关的一端固定连接有防撞垫片。

通过采用上述技术方案，设有防撞垫片可以缓和挡杆对抵触杆的冲击，对抵触杆和挡杆进行保护，从而延长其使用寿命。

进一步的，所述防溢装置包括固定在固定板上的下行程开关，且下行程开关位于上行程开关的正下方，所述下行程开关与抽漆泵电连接。

通过采用上述技术方案，当漆桶由于高位自由虹吸原因回流到漆箱中时，浮球随着漆箱内油漆的增多而上升，浮球上升过程中，安装套绕着转轴转动，使得挡杆向下摆动，当挡杆与下行程开关接触，下行程开关向抽漆泵发出信号，抽漆泵得到信号会反转，将漆箱内的油漆抽漆到漆桶中，从而避免了虹吸现象。

进一步的，所述漆箱的上方固定连接有设有进漆口。

通过采用上述技术方案，设有进漆口可以随时查看漆箱内油漆或浮球的情况，也可以直接将整桶油漆直接从进漆口倒入到漆箱中，更加快捷。

进一步的，所述进漆口的形状为倒锥型。

通过采用上述技术方案，进漆口设置成倒锥型，使得进漆口具有斜度，在倒入油漆时，对油漆起到导向的作用。进漆口越来越小使得油漆不易洒出，降低了油漆的浪费。

进一步的，所述进漆口的上方转动连接有盖板。

通过采用上述技术方案，设有盖板使得空气中的杂质不易从进漆口进入到漆箱中，提高了漆包线的表面质量，大大地提高了产品的质量。

进一步的，所述漆箱的下方设有排污口，所述排污口上设有阀门。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同的油漆时，为了保证产品的质量，需要将漆箱内的油漆洗刷干净，洗后的废水直接从排污口排出，更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了挡杆、摆杆、浮球和上行程开关，能够起到在漆箱缺漆时候，自动将漆桶内的油漆补入漆箱的效果；

2.采用了下行程开关，能够起到漆箱内的油漆过多时，将漆箱内的油漆反抽到漆桶中，从而降低油漆浪费的效果；

3.采用了进漆口，能够起到直接将油漆从进漆口直接倒入到漆箱中，提高工作效率的效果；

4.采用了盖板，能够起到使空气中的杂质不易进入到漆箱中，提高漆包线的表面质量，提高产品质量的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现漆箱、漆桶、抽漆泵之间的连接关系示意图；

图2是图1中A部的放大图，用于体现固定板、上行程开关、下行程开关、转轴、摆杆和挡杆之间的连接关系示意图；

图3是本实施例中用于体现浮球和摆杆之间的连接关系示意图。

图中，1、漆箱；11、固定板；111、转轴；1111、轴承；112、安装套；1121、摆杆；1122、挡杆；1123、浮球；113、上行程开关；114、下行程开关；115、抵触杆；1151、防撞垫片；12、穿孔；13、进漆口；131、盖板；14、排污口；141、阀门；2、漆桶；3、抽漆泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种漆包机自动补漆漆箱，如图1所示，包括漆箱1、漆桶2和抽漆泵3，抽漆泵3的进漆管与漆箱1连接，出漆管与漆箱1连接。

如图1所示，漆箱1的上方设有倒锥型的进漆口13，进漆口13的上方转动连接有盖板131。漆桶2内的油漆可以直接从进漆口13倒入到漆箱1中，更加快捷。盖板131的设置使得空气中的杂质不易从进漆口13进入到漆箱1中，从而提高油漆的质量，提高漆包线的表面质量。

如图2所示，漆箱1的上方固定连接有形状为“匚”型的固定板11，固定板11相对的一个侧壁上转动连接有转轴111，转轴111的一端固定连接有安装套112，且安装套112位于固定板11的两个侧壁之间。安装套112上分别固定连接有摆杆1121和挡杆1122，摆杆1121远离安装套112的一端固定连接有浮球1123（参见图3），且浮球1123位于漆箱1中。漆箱1上开设用供摆杆1121摆动的穿孔12。

如图2所示，固定板11远离转轴111所在一侧的侧壁上分别固定连接有上行程开关113和下行程开关114，且上行程开关113与下行程开关114均与抽漆泵3电连接。上行程开关113与下行程开关114竖直设置，且均位于挡杆1122的摆动行程上。固定板11的上方螺纹连接有抵触杆115，且抵触杆115位于挡杆1122的摆动行程上，抵触杆115靠近漆箱1的一端位于上行程开关113处。当漆箱1中的油漆逐渐降低时，浮球1123随着油漆的减少而向下摆动，利用杠杆原理，挡杆1122向上摆动，并与抵触杆115接触，此时上行程开关113得到挡杆1122的信号后，向抽漆泵3发出信号，抽漆泵3得到信号后正转，从而将漆桶2内的油漆抽入到漆箱1中。浮球1123随着漆箱1内油漆的增多而向上摆动，从而带动挡杆1122向下摆动，当挡杆1122位于下行程开关114处时，下行程开关114向抽漆泵3发出信号，抽漆泵3得到信号后反转，将漆箱1内的油漆反抽到漆桶2中，从而避免虹吸现象。

如图2所示，抵触杆115靠近漆箱1的一端设有防撞垫片1151。防撞垫片1151可以对挡杆1122和抵触杆115进行保护，降低挡杆1122对抵触杆115的冲击，延长挡杆1122和抵触杆115的使用寿命。

如图2所示，为了使得降低转轴111转动过程中的磨损，在固定板11的侧壁上固定连接有轴承座1111，且轴承座1111位于转轴111远离安装套112的一端，轴承座1111内设有与转轴111转动连接的轴承1112。

如图1所示，漆箱1的侧壁下方设有排污口14，且排污口14上设有阀门141。当漆箱1需要更换油漆时，需要将残留的油漆冲洗干净，清洗后的污水可以直接从排污口14排出，更加方便快捷。

具体实施过程：当漆箱1中的油漆逐渐减少时，浮球1123带动摆杆1121向下摆动，摆杆1121向下摆动的过程中，利用杠杆原理，挡杆1122上升，当挡杆1122与抵触杆115抵触时，上行程开关113得到信号后控制抽漆泵3正转，并将漆桶2内的油漆抽入到漆箱1中。当漆箱1中的油漆越来越大时，浮球1123上升，挡杆1122下降，当挡杆1122位于下行程开关114处时，下行程开关114向抽漆泵3发出信号，抽漆泵3得到信号后反转，将漆箱1中的油漆反抽到漆桶2中，从而避免漆桶2由于高位而产生的虹吸现象，从而使得油漆不易溢流到漆箱1外，降低了油漆的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。