一种动力线注塑防护军规接头的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种动力线注塑防护军规接头。

背景技术：

动力线注塑防护军规接头是数控机床领域广泛应用的一种军规接头，现有的军规接头采用的是类似线缆接头的防护结构，线缆接头的防护结构是采用螺母挤压软胶将线缆、软胶、螺母及军规壳体紧密贴合在一起，从而起到防护作用。

市场上现有的动力线军规接头具有诸多缺点，其一是软胶的耐腐蚀性会影响防护效果；其二是长期使用，线缆初期的弹性变形将逐渐转变成塑性变形，到时候防护效果将大为降低；其三是现有的军规接头整体生产装配较为复杂。

技术实现要素：

为解决上述存在的技术问题，本实用新型公开一种动力线注塑防护军规接头。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

公开了一种动力线注塑防护军规接头：包括锁紧壳体，与锁紧壳体相连的主壳体，设置在锁紧壳体与主壳体之间的卡簧，设置于主壳体内部的PIN针、绝缘体及塑料前盖，与主壳体上端相连的塑胶，设置在主壳体下端的密封圈；所述塑料前盖固定在主壳体上，所述PIN针外部被绝缘体包裹。

优选的，所述动力线注塑防护军规接头上端采用双层包胶注塑结构，即所述塑胶包括注塑外膜和注塑内膜，注塑外膜设置在主壳体的外侧，注塑内膜设置在主壳体的内侧，注塑内膜内部包裹有线缆；所述线缆与PIN针焊接连接。

优选的，所述双层包胶注塑结构可以达到IP65的防护等级。优选的，所述PIN针和绝缘体为一体式结构。

优选的，所述PIN针下端结构采用冠簧。

优选的，所述PIN针尾部采用焊杯式结构。

优选的，所述PIN针包括6个PIN针。

优选的，所述PIN针的接地PIN与锁紧壳体和主壳体导通。

本实用新型带来的有益效果为：

(1)主壳体下端与密封圈相连，上端与注塑外膜和注塑内膜相连，与现有军规接头相比，防水结构采用双层包胶注塑结构，防水效果极佳，可以达到IP65的防护等级；

(2)将PIN针和绝缘体做成一体式，PIN针的尾部采用焊杯式结构，从而能够适应注塑内膜注塑成型的压力，结构更加稳定；

(3)与现有军规接头相比，PIN针下端的结构由片簧优化为冠簧，由于冠簧主要由铍铜制成，比主要由黄铜制成的片簧插拔寿命更长，且采用冠簧比片簧导电接触面更大，使得接头导通稳定性更高；

(4)PIN针的接地PIN与锁紧壳体、主壳体导通，这样屏蔽网就可以直接焊接在PIN针的接地PIN上，更加方便生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1是本实用新型一种动力线注塑防护军规接头的结构剖面示意图；

图2是图1中位置A的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种动力线注塑防护军规接头，包括锁紧壳体1，主壳体2，卡簧3，PIN针41，绝缘体42，塑料前盖5，塑胶6，密封圈7。主壳体2设置在锁紧壳体1内侧，中间设置卡簧3。该接头上端防水结构采用双层包胶注塑结构，即主壳体2上端与塑胶6相连，塑胶6包括注塑外膜61和注塑内膜62，主壳体2外侧与注塑外膜61相连，主壳体内侧与注塑内膜62相连，该结构可以达到IP65的防护等级。主壳体2内部设置有PIN针41，绝缘体42和塑料前盖5，塑料前盖5固定在主壳体2内侧。PIN针41外部被绝缘体42包裹，为适应注塑内膜62注塑成型的压力，PIN针41和绝缘体42采用一体式结构，PIN针41尾部采用焊杯式结构。PIN针41下端结构采用冠簧411结构，以提高军规接头的导通性。PIN针41的接地PIN与锁紧壳体1和主壳体2导通，这样屏蔽网就可以直接焊接在PIN针41的接地PIN上，极大地方便了生产。主壳体2下端与密封圈7相连，密封圈7可以在军规接头下端与外部伺服电机相接的时候保持主壳体2的密封性。注塑内膜62内部包裹线缆8，线缆8与PIN针41焊接连接。

该接头组装的时候首先将锁紧壳体1、主壳体2、塑料前盖5组装在一起，再将线缆8与PIN针41焊接连接，然后将线缆8、PIN针41、绝缘体42一起装入主壳体2内侧，最后通过注塑工艺依次对线缆8进行注塑内膜62、注塑外膜61的成型。该接头上端连接数控系统驱动器，下端通过锁紧壳体1固定在伺服电机上，在一定的防护效果下，起到给伺服电机供电的作用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。