防松型电缆验电接地通用装置的制作方法

本实用新型涉及电力工具领域，具体是防松型电缆验电接地通用装置。

背景技术：

目前进行电网检修，都是先将检修线路所在区域的供电系统关闭后，检修人员再高空作业进行检修，而不进行防倒供电处理，这种方式，不能保证施工人员的安全，因为架空电缆线必然会接线入户，而部分用户(如学校、商场、工厂等)会安装发电机，以保证停电时正常供电而不影响电器的正常运作，停电时会存在从用户自备发电机上倒供电到架空主干线上而使主干线上仍然带电的现象，如果施工人员在断掉主干线上的供电系统后，在没有防倒供电处理的情况下，贸然进行检修，势必存在极大的安全隐患，甚至有检修人员为了高效行事，根本不进行接地处理，更是威胁到其生命安全，因此对电缆进行防倒供电处理至关重要，首先需将带绝缘护套的电缆线剥离一段电缆绝缘护套形成裸线部位，在裸线部位接地线而防倒供电，但是电缆长期裸露势必会导致走火、触电等安全隐患，而且每次检修电路时再剥电缆线，接地，操作也很麻烦，因此急需一种能够方便接地的电缆验电接地装置，现有技术设计了一些电缆验电接地装置，但这些装置用于夹持电缆裸导线的螺栓连接时间久了会发生松动，尤其是在油脂较多或高频振动的环境下，螺栓连接更容易松动，会导致夹线机构夹持电缆裸导线不稳固甚至松脱，造成对应的电缆验电接地装置无法正常工作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的任务是提供防松型电缆验电接地通用装置。

本实用新型任务通过下述技术方案实现：

防松型电缆验电接地通用装置，包括夹线机构、接地件以及绝缘外壳，所述夹线机构包括夹线机构本体和防松螺栓组件，防松螺栓组件包括螺栓和防滑压板，防滑压板的背面与螺栓的前端进行可转动连接，且螺栓与防滑压板相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿和第二止逆斜齿，第一止逆斜齿朝向与螺栓旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿的朝向与第一止逆斜齿的朝向相反，从而限制螺栓相对防滑压板逆向旋转，防滑压板的正面为用于顶压电缆裸导线的顶压部，所述顶压部上设有防滑结构以限制防滑压板相对被顶压电缆裸导线逆向旋转，夹线机构本体上设有相对设置的静夹头和螺纹孔，螺栓与螺纹孔进行螺纹连接，且防松螺栓组件的顶压部朝向静夹头从而能够与静夹头配合夹持电缆裸导线；所述接地件与夹线机构固定连接，接地件上设有便于接地设备连接的接地部，接地部能够通过夹线机构与电缆裸导线导电连接。

优选，所述防滑结构为设置在所述顶压部上的第三止逆斜齿，第三止逆斜齿的朝向与第一止逆斜齿的朝向相同，从而限制防滑压板相对被顶压电缆裸导线逆向旋转。

优选，所述防滑结构为设置在所述顶压部上的直槽结构，顶压部通过直槽结构卡嵌在被顶压电缆裸导线的外表面从而能够限制防滑压板相对电缆裸导线旋转。

优选，所述第一止逆斜齿在所述螺栓的前端面上沿周向分布形成第一止逆斜齿圈，所述第二止逆斜齿在所述防滑压板的背面上沿周向分布形成第二止逆斜齿圈，第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈相对设置。

优选，所述防滑压板的背面与所述螺栓的前端进行可转动连接的方式为：所述螺栓的前端设有固定轴，所述防滑压板上设有对应的通孔，所述固定轴和通孔分别穿过所述第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈的中心，防滑压板通过通孔套在螺栓的固定轴上并能相对转动，固定轴的端部还设有用于限制防滑压板脱离固定轴的轴盖。

优选，所述螺栓的后端沿轴向依次设有第一螺栓头和第二螺栓头，第一螺栓头和第二螺栓头之间设有断裂部，所述断裂部能够承受的最大扭矩小于螺栓其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺栓头承受的扭矩大于断裂部能够承受的最大扭矩时，断裂部会断裂从而使第一螺栓头从螺栓上脱离。

优选，所述断裂部的结构为设置在所述螺栓外表面的环形凹槽和/或设置在螺栓内部的内孔。

优选，所述夹线机构本体包括底座和顶盖，底座和顶盖围合的空间为用于供电缆裸导线穿过的过线腔，底座上设有用于将电缆裸导线放入所述过线腔的放线口，顶盖与底座的放线口进行可拆卸连接，所述螺纹孔设置在顶盖上，所述静夹头为底座的内壁。

优选，所述接地件为导电环状结构。

优选，所述绝缘外壳包括用于防护所述夹线结构的第一壳体和用于防护接地件的第二壳体，第一壳体包括第一活动壳，第一活动壳能够开合从而露出或者盖住所述螺栓，第二壳体包括第二活动壳，第二活动壳能够开合从而露出或者盖住所述接地部。

本实用新型的有益效果是：①通过在螺栓的前端可转动连接防滑压板，螺栓与防滑压板相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿和第二止逆斜齿，第一止逆斜齿朝向与螺栓旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿的朝向与第一止逆斜齿的朝向相反，从而限制螺栓相对防滑压板逆向旋转，使用时，正向旋紧螺栓，螺栓带着防滑压板顶压电缆裸导线，然后继续正向旋紧螺栓，螺栓相对防滑压板正向转动并驱动防滑压板把电缆裸导线顶紧在夹线机构本体的静夹头上，由于防滑压板正面设有防滑结构而限制防滑压板相对电缆裸导线逆向旋转，通过第二止逆斜齿与第一止逆斜齿的啮合，进而使螺栓不能相对防滑压板逆向旋转，从而保证即使螺栓连接时间较久以及在油脂较多、高频振动的环境下，螺栓都不会松动；②设置断裂部及两个螺栓头，可以根据需要预先设计断裂部的最大承受扭矩，从而使旋紧防松螺栓组件时，在达到断裂部的最大承受扭矩时即断裂而使第一螺栓头脱离，不会因旋紧扭矩过大而压坏电缆裸导线或者夹线机构，又可以在需要拆卸螺栓时，可以通过第二螺栓头反向强制旋松螺栓，避免螺栓无法拆卸而导致维护不便。

附图说明

图1是实施例1中防松型电缆验电接地通用装置的结构示意图；

图2是实施例1中防松型电缆验电接地通用装置的使用状态结构示意图；

图3是实施例1中夹线机构的分解结构示意图；

图4是实施例2中防松螺栓组件的结构示意图；

图5是实施例2中防松螺栓组件的分解结构示意图；

图6是实施例3中防松螺栓组件的结构示意图；

图7是实施例3中防松螺栓组件的分解结构示意图。

其中，防松螺栓组件1，螺栓11，第一止逆斜齿111，第一螺栓头112，第二螺栓头113，断裂部114，环形凹槽1141，内孔1142，防滑压板12，第二止逆斜齿121，第三止逆斜齿122，直槽结构123，通孔124，固定轴13，轴盖131，夹线机构本体2，过线腔21，螺纹孔22，静夹头23，底座24，放线口241，插槽242，顶盖25，凸条251，接地件3，接地部31，绝缘外壳4，第一壳体41，第一活动壳411，第二壳体42，第二活动壳421。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-2所示，防松型电缆验电接地通用装置，包括夹线机构、接地件3以及绝缘外壳4。

如图3所示，夹线机构由导电金属制成，包括防松螺栓组件1和夹线机构本体2：其中防松螺栓组件1包括螺栓11和防滑压板12，防滑压板12的背面与螺栓11的前端进行可转动连接，且螺栓11与防滑压板12相贴合的表面分别设有相对的第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈，第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈上分别由若干第一止逆斜齿111和若干第二止逆斜齿121组成，第一止逆斜齿111和第二止逆斜齿121能够相互啮合，第一止逆斜齿111朝向与螺栓11旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿121的朝向与第一止逆斜齿111的朝向相反，从而限制螺栓11相对防滑压板12逆向旋转，防滑压板12的正面为用于顶压电缆裸导线的顶压部，顶压部上设有防滑结构以限制防滑压板12相对被顶压电缆裸导线逆向旋转；其中夹线机构本体2包括底座24和顶盖25，底座24和顶盖25围合的空间为用于供电缆穿过的过线腔21，底座24上设有用于将电缆裸导线放入过线腔21的放线口241，顶盖25与底座24的放线口241进行可拆卸连接，顶盖25上设有螺纹孔22，底座24上与螺纹孔22相对的内壁作为静夹头23，螺栓11与螺纹孔22进行螺纹连接，且防松螺栓组件1的顶压部朝向静夹头23从而能够与静夹头23配合夹持电缆裸导线。

所述接地件3为导电金属制成的环状结构，接地件3的一端与底座24固定连接，另一端为用于接地设备(如接地线、接地钳等)连接的接地部31。

所述绝缘外壳4包括用于防护所述夹线结构的第一壳体41和用于防护接地件3的第二壳体42，第一壳体41包括第一活动壳411，第一活动壳411能够开合从而露出或者盖住所述螺栓11，第二壳体42包括第二活动壳421，第二活动壳421能够开合从而露出或者盖住所述接地部31。

顶盖25与底座24的放线口241进行可拆卸连接的方式为：顶盖25两侧设有凸条251，底座24的放线口241两侧设有对应的插槽242，顶盖25的凸条251能够从底座24的插槽242口插入而架在底座24上。

防滑结构为设置在顶压部上的直槽结构123，该直槽结构123为凹弧形直槽，从而使电缆裸导线表面能够嵌入其中，顶压部通过直槽结构123卡嵌在被顶压电缆裸导线的外表面从而能够限制防滑压板12相对电缆裸导线旋转。

防滑压板12的背面与螺栓11的前端进行可转动连接的方式为：螺栓11的前端设有固定轴13，防滑压板12上设有对应的通孔124，固定轴13和通孔124分别穿过第一止逆斜齿圈和第二止逆斜齿圈的中心，防滑压板12通过通孔124套在螺栓11的固定轴13上并能相对转动，固定轴13的端部还设有用于限制防滑压板12脱离固定轴13的轴盖131。

通过在螺栓11的前端可转动连接防滑压板12，螺栓11与防滑压板12相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿111和第二止逆斜齿121，第一止逆斜齿111朝向与螺栓11旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿121的朝向与第一止逆斜齿111的朝向相反，从而限制螺栓11相对防滑压板12逆向旋转，使用时，正向旋紧螺栓11，螺栓11带着防滑压板12顶压电缆裸导线，然后继续正向旋紧螺栓11，螺栓11相对防滑压板12正向转动并驱动防滑压板12把电缆裸导线顶紧在夹线机构本体2的静夹头23上，由于防滑压板12正面设有防滑结构而限制防滑压板12相对电缆裸导线逆向旋转，通过第二止逆斜齿121与第一止逆斜齿111的啮合，进而使螺栓11不能相对防滑压板11逆向旋转，从而保证即使螺栓连接时间较久以及在油脂较多、高频振动的环境下，螺栓11都不会松动。

实施例2：

在实施例1技术方案的基础上，对防滑压板的防滑结构进行另一种方式的改进：

如图4-5所示，防滑结构为设置在顶压部上的第三止逆斜齿122，第三止逆斜齿122的朝向与第一止逆斜齿111的朝向相同，从而限制防滑压板12相对被顶压电缆裸导线逆向旋转。

实施例3：

在实施例2技术方案的基础上，对螺栓进行进一步改进：

如图6-7所示，螺栓11的后端沿轴向依次设有第一螺栓头112和第二螺栓头113，第一螺栓头112和第二螺栓头113之间设有断裂部114，断裂部114能够承受的最大扭矩小于螺栓11其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺栓头112承受的扭矩大于断裂部114能够承受的最大扭矩时，断裂部114会断裂从而使第一螺栓头112从螺栓11上脱离。

断裂部114的结构为设置在螺栓11外表面的环形凹槽1141和设置在螺栓11内部的内孔1142，从而使断裂部114处的壁厚较小而在承受扭矩时最先断裂，当然，此处也可以在断裂部114处设置不规则的凹孔、断裂纹路等，使得断裂部114在承受扭矩时最先断裂。

设置第一螺栓头112、第二螺栓头113以及断裂部114，可以根据需要预先设计断裂部114的最大承受扭矩，使用时，可以先通过第一螺栓头112旋紧防松螺栓组件1，在达到断裂部114的最大承受扭矩时即从断裂部114处断裂而使第一螺栓头112脱离，这样不会因旋紧扭矩过大而压坏电缆裸导线或者夹线机构，使得防松螺栓组件1螺紧时的扭矩可控，又可以在需要拆卸防松螺栓组件1时，可以通过第二螺栓头113反向强制旋松防松螺栓组件1，避免防松螺栓组件1无法拆卸而导致维护不便。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。