一种高压变压器隔离式绕线架的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种高压变压器隔离式绕线架。

背景技术：

现有技术中的变压器骨架都是单槽或者双槽的，耐压程度不高，无法满足现有高压变压器的需求。

中国专利号CN207572224U，名称为一种多绕线槽低频变压器，其公开了一种具有一个初级线圈多个次级线圈的变压器，其每个初级线圈都是分开的，相互之间没有关联，单个初级线圈的耐高压程度依旧无法满足现有需求。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高压变压器隔离式绕线架，解决现有技术中的变压器单个次级线圈的耐高压能力不足的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种高压变压器隔离式绕线架，包括绝缘骨架，所述绝缘骨架上设有数个隔片，绝缘骨架中部设有钢片插孔，所述隔片之间形成绕线槽，数量为基数的隔片一端和数量为偶数的隔片另一端分别设有过线槽。

所述过线槽深度为隔片高度的一半。

所述钢片插孔为方形孔。

所述绕线槽和或隔片为具有圆弧倒角的方形。

所述隔片厚度大于1mm。

所述绕线槽底部与钢片插孔距离大于8mm。

本实用新型的有益效果：通过将传统的一个漆包线扎分成数个小的漆包线扎，可实现分压效果，并减少漆包线扎之间热传输，提高变压器的使用寿命，且可提高整个高压变压器的耐高压能力，通过上下交叉分布过线槽的方式降低了漆包线扎之间打火的几率，将绕线槽和或隔片设为具有圆弧倒角的方形，在方便进行自动绕线的同时，也防止了绕线速度加快后，把漆包线甩断的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种高压变压器隔离式绕线架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种高压变压器隔离式绕线架的整体结构剖视图。

图中：1-绝缘骨架，2-隔片，3-钢片插孔，4-绕线槽，5-过线槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1～2所示的一种高压变压器隔离式绕线架，包括绝缘骨架1，所述绝缘骨架1上设有数个隔片2，绝缘骨架1中部设有钢片插孔3，所述隔片2之间形成绕线槽4，数量为基数的隔片2一端和数量为偶数的隔片2另一端分别设有过线槽5，通过上下交叉分布过线槽5的方式降低了漆包线扎之间打火的几率，也可将每个隔片2上的过线槽5设置在其他位置，只要过线槽5不在同一直线上即可，不过采用上下交叉分布的方式时绕线更加容易，可提高绕线速度。

作为优选的，所述过线槽5深度为隔片2高度的一半，在绕线时线扎高度不超过线槽5的底部，使线扎与线扎之间除了穿过过线槽5的漆包线外，线扎之间都隔着隔板，减少了线扎之间发生打火的情况

作为优选的，所述钢片插孔3为方形孔，在自动绕线时作为中心轴，防止绕线过程中发生跑位现象，并且方形孔更加方便硅钢片进行安装。

作为优选的，所述绕线槽4和或隔片2为具有圆弧倒角的方形，在方便进行自动绕线的同时，也防止了绕线速度加快后，把漆包线甩断的情况。

作为优选的，所述隔片2厚度大于1mm，可避免绕线槽4在进行绕线时把隔片2压变形，影响下一个绕线槽4绕线的情况。

作为优选的，所述绕线槽4底部与钢片插孔3距离大于8mm，可防止高压电击穿漆包线绝缘层并且对钢片插孔3内的硅钢片放电，导致变压器损坏的情况。

使用时，将绝缘骨架1套在自动绕线机上，自动绕线机将漆包线逐个绕在绕线槽上，当漆包线厚度接近过线槽时，停止该绕线槽的绕线，将漆包线通过过线槽绕入下一个绕线槽，依次重复上述动作，直至完成绕线，绕线结束后即可对硅钢片进行组装，组装完成将整个变压器组件装入特定的壳体内，注入环氧树脂，形成成品。

本实施例的有益效果：通过将传统的一个漆包线扎分成数个小的漆包线扎，可实现分压效果，并减少漆包线扎之间热传输，提高变压器的使用寿命，且可提高整个高压变压器的耐高压能力，通过上下交叉分布过线槽的方式降低了漆包线扎之间打火的几率，将绕线槽和或隔片设为具有圆弧倒角的方形，在方便进行自动绕线的同时，也防止了绕线速度加快后，把漆包线甩断的情况。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。