插座以及插座组件的制作方法

文档序号:18182903发布日期:2019-07-17 05:15阅读:227来源:国知局
插座以及插座组件的制作方法

本实用新型涉及一种插座以及一种插座组件,具体地讲,主要用于避免插头插接松动接触不良。



背景技术:

目前,插座主要包括绝缘材料制备的壳体,在壳体面板上开有供插头插脚插入的至少一组插孔,每一组插孔包括两个或者三个插孔,其中包括两个插孔的即为两相插孔、包括三个插孔的即为三相插孔,在壳体内安装有与插孔一一对应的插座弹片,插座弹片采用导电材质,在每一插座弹片上连接有电源线或者连接有用于连接电源线的接线装置。实际使用时,插头与插座上的插孔组相对应、插头的插脚自对应插孔插入相应的插座弹片内,并利用插座弹片的弹性将插脚夹紧、避免插脚脱离、确保插头在插座上插接稳定。

但是,随着插拔次数的增加,插座弹片的弹性难免减弱,导致插座弹片不能将插脚夹紧,使插头与插座接触不良,甚至可能发热起火,带来极大的安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题之一在于提供一种插拔次数多了也不会出现接触不良的插座。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种插座,包括绝缘材料制备的壳体,在所述壳体的面板上开有至少一组第一插孔,每一组第一插孔包括两个或者三个第一插孔,每一所述第一插孔均呈回形,在所述壳体内固定安装有与第一插孔一一对应的磁铁片,所述磁铁片正对对应的第一插孔布置,在每一所述磁铁片上均连接有电源线或者连接有用于连接电源线的接线装置。

采用上述结构,在壳体面板上设置回形的第一插孔,并在壳体内固定安装与第一插孔一一对应的磁铁片,实际使用中只需要将插头上的插脚设置成相对应的回形柱状,并将插脚采用与磁铁片磁性相吸的铁片制成,即可利用回形的造型约束插脚的位置、利用磁性相吸确保磁铁片与插脚连接可靠,有效避免插脚松动脱落,确保插脚在第一插孔内插装牢固,从而提供了一种插拔次数多了也不会出现接触不良的插座,可以有效地避免由于插座弹片弹性失效造成的插脚插接松动的问题,有利于提高插座的安全性。

本实用新型所要解决的技术问题之二在于提供一种使用方便、安全性高的插座组件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种插座组件,包括解决技术问题之一所提供的插座,还包括插接在该插座上的转换插头,所述转换插头包括绝缘材料制备的外壳,在所述外壳上安装有与插座上其中一组第一插孔相对应的插脚,每一所述插脚均呈与对应第一插孔相适应的回形柱状,所述插脚采用铁片制成,当转换插头的插脚插入第一插孔内时,所述插脚与插座内对应的磁铁片磁性吸合相连;在所述外壳上还开有至少一组第二插孔,每一组第二插孔包括两个或者三个第二插孔,所述第二插孔的形状与现有技术插孔的形状相同,在所述外壳内安装有与第二插孔一一对应的插座弹片,所述插座弹片通过导电体与相应的插脚连接。

采用上述结构,设置转换插头,转换插头包括与插座上第一插孔相匹配的、铁片制成的插脚,还包括至少一组与现有技术插孔形状相同的第二插孔,并且设有与第二插孔相对应的插座弹片,从而提供了一种使用方便、安全性高的插座组件,使现有技术的各种插头可以利用转换插头与本申请提供的插座相插接,直接利用回形第一插孔和回形柱状插脚的造型、以及磁铁片与插脚磁性吸合相连确保转换插头与插座的插接稳定可靠,并利用转换插头上第二插孔和插座弹片与现有技术的插头相连接,显著地提高了本申请插座使用的通用性、灵活性和方便性;实际使用中,拔插头的时候只要拔转换插头,就可以避免插座弹片因为插拔次数多了导致弹性减弱、接触不良,即使转换插头上的插座弹片弹性降低影响插接稳定性和安全性,只需要更换转换插头即可。

有益效果:本实用新型通过将插座的插孔设计成回形,利用磁铁片替代插座弹片的电导通作用,并设置带有铁片制成的回形柱状插脚和现有技术插孔的转换插头,从而提供了一种插拔次数多了也不会出现接触不良的插座和使用方便、安全性高的插座组件,具有构思巧妙、结构简单、生产容易等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为实施例一中插座上第一插孔的一种布置示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为图4的俯视图。

图7为实施例二的使用状态示意图。

图8为实施例一中插座上第一插孔的另外一种布置示意图。

图9为实施例一中插座上第一插孔的另外一种布置示意图。

图10为实施例二中转换插头上第二插孔的一种布置示意图。

图11为实施例二中转换插头上第二插孔的另外一种布置示意图。

图12为实施例二中转换插头上第二插孔的另外一种布置示意图。

附图标记:壳体1、第一插孔2、磁铁片3、外壳4、插脚411、第二插孔 412、插座弹片413。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一:

如图1、图2和图3,本实施例提供一种插座,包括绝缘材料制备的壳体1,所述壳体1的形状和造型均不作限定,可以是现有的固定在墙面的插座造型、也可以是市面上售卖的长条形或者柱状插排等造型。在所述壳体1的面板上开有至少一组第一插孔2,每一组第一插孔2包括两个或者三个第一插孔2,其中包括两个第一插孔2的即为两相插孔、包括三个第一插孔2的即为三相插孔,两相插孔与三相插孔的布置均为标准规定,在此不做赘述。所述壳体1上的面板可以只有一面、也可以有多面,壳体1面板上的第一插孔2可以有一组、两组、五组、六组等等均不作限定,也即现有技术中的各种插座均可适用于本实施例的插座结构。每一所述第一插孔2均呈回形,所述第一插孔2的回形应做广义的理解,可以是如图1所示的严格意义的回形,也可以是转角呈圆弧过渡的回形,还可以是如图8所示圆形螺旋状的回形,回形整体可以是如图3所述的正方形、也可以是长方形、还可以是如图9所述的椭圆形或者菱形等等,均不作限定。

如图1和图2所示,在所述壳体1内固定安装有与第一插孔2一一对应的磁铁片3,所述磁铁片3正对对应的第一插孔2布置,在每一所述磁铁片3上均连接有电源线或者连接有用于连接电源线的接线装置。

如果磁铁片3上直接连接有电源线,电源线可以是焊接在磁铁片3上的;也可以是磁铁片3上设有圆孔、电源线穿过圆孔与磁铁片3固定;还可以是磁铁片3延伸弯折形成拉钩、电源线缠绕固定在拉钩上;也即磁铁片3与电源线的固定结构不做限定,本领域技术人员采用任一现有技术中片件与导电线连接的结构即可。

如果磁铁片3上连接有用于连接电源线的接线装置,所述接线装置的结构也不做限定,本领域技术人员可以采用现有技术插座内的接线装置,比如利用螺钉锁紧的结构等,也可以根据机械设计基础自行设计。

磁铁片3在壳体1内的固定安装结构不做限定,可以是在壳体1内设有绝缘材料制成的卡接座;也可以是壳体1一体形成有连接部、通过螺钉将磁铁片 3锁紧固定在连接部上;本领域技术人员根据插座的具体结构进行常规设置即可。

实际使用中,本实施例所提供的插座只能与匹配的插头相配合,匹配的插头的插脚呈与第一插孔2相适应的回形柱状,并采用铁片制成,当回形插脚插入第一插孔2时,回形插脚内端与磁铁片3磁性吸合相连从而使匹配的插头自插座获电。

为了进一步提高插头插接的稳定性,壳体1的面板厚度可以加厚,以进一步避免回形插脚与第一插孔2的配合松动或者晃动;也可以是第一插孔2的孔沿向壳体1内延伸形成加强部,以加强壳体1面板对回形插脚的限制作用,进一步避免回形插脚松动或者晃动。

为了进一步提高插座的安全性,可以在壳体1内安装位于第一插孔2与对应磁铁片3之间的弹性挡片,所述弹性挡片由绝缘材质制成,弹性挡片在壳体 1内将磁铁片3遮蔽,避免磁铁片3直接暴露在第一插孔2内;当匹配的插头插入插座、回形插脚向弹性挡片施力时,弹性挡片转动让位、回形插脚与对应的磁铁片3磁性吸合相连。

实施例二:

如图4、图5和图7所示,本实施例提供一种插座组件,包括实施例一所述的插座,还包括插接在所述插座上的转换插头。所述转换插头包括绝缘材料制备的外壳4,所述外壳4的造型不做限定。在所述外壳4上安装有与插座上其中一组第一插孔2相对应的插脚411,本实施例优选转换插头的插脚411与所述插座上的一组三相第一插孔2相对应。每一所述插脚411均呈与对应第一插孔2相适应的回形柱状,所述插脚411采用铁片制成,当转换插头的插脚411 插入第一插孔2内时,所述插脚411与插座内对应的磁铁片3磁性吸合相连。本实施例优选所述插脚411由矩形铁片弯折成回形柱状。

如图4、图5、图6、图7、图10、图11和图12所示,在所述外壳4上还开有至少一组第二插孔412,每一组第二插孔412包括两个或者三个第二插孔 412,其中包括两个第二插孔412的即为两相插孔、包括三个第二插孔412的即为三相插孔,两相插孔与三相插孔的布置位置均为标准规定,在此不做赘述。所述第二插孔412的形状与现有技术插孔的形状相同,也即第二插孔412可以是条形孔,也可以是圆形孔,还可以是现有技术中既能插接片状插脚、又能插接柱状插脚的异形孔等等。在所述外壳4内安装有与第二插孔412一一对应的插座弹片413,所述插座弹片413采用现有技术插座中插座弹片的结构和安装结构即可,在此不做赘述。所述插座弹片413通过导电体与相应的插脚411连接,所述导电体可以由导线构成、也可以由金属块体或者金属片体等构成;并且为了简化内部结构,所述导电体还可以是组件,导电体组件中可以包括其他组第二插孔412对应的插座弹片413,在此不做限定。

需要说明的是,转换插头上的回形柱状插脚411仅仅与实施例一所述插座上其中一组第一插孔2插接即可通过实施例一所述插座获电;而当转换插头上的第二插孔412设有多组时,插座弹片413与插脚411的连接并不矛盾,因为转换插头利用回形柱状插脚411经过插座获电,转换插头上各组第二插孔412 相对应的插座弹片413各自利用导电体与相应的插脚411连接获电即可,这与现有技术中多孔插排只有一根电源线是一样的道理,在此不做赘述。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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