一种断路器扭簧的自动卡接装置的制作方法

本实用新型涉及一种卡接装置，尤其涉及一种断路器扭簧的自动卡接装置。

背景技术：

小型断路器的手柄需要安装扭簧，现有的技术在安装扭簧时，采用人工把扭簧安装在手柄的孔内，由于弹簧本身在安装时，需要一定的力度去扭转，因此，会增加安装强度，而且扭簧安装在手柄孔内以后，并不能安装到位，扭簧的端面与孔的底部存在一定的间隙，还需要人工去按压扭簧才可到位，综上所述，现有的技术存在劳动强度大，生产效率低等缺点，因此需要设计一种扭簧自动卡接装置，保证产品生产稳定性，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了生产效率高，劳动强度低的一种断路器扭簧的自动卡接装置，保证了产品生产稳定性。

本实用新型技术方案：一种断路器扭簧的自动卡接装置，所述断路器包括断路器壳体、手柄和扭簧，所述手柄包括手柄把手以及固定于所述手柄把手下面的手柄定位部，所述扭簧包括内圈以及从内圈两端向外侧伸出的自由端，所述手柄定位部设置有与断路器壳体相匹配的弧形槽，所述扭簧设置于弧形槽内，所述弧形槽一侧设置有斜面卡脚，所述斜面卡脚延伸设置有上沿面，所述自由端包括一端位于手柄定位部外侧的外侧自由端，所述外侧自由端位于上沿面，所述扭簧设置有自动卡接装置，所述自动卡接装置包括手柄定位单元和扭簧装配单元，所述手柄定位单元包括可将手柄进行定位的定位模块，所述扭簧装配单元包括装配模块和用于带动装配模块进行位移的位移模块，所述装配模块设置有装配卡爪，所述装配卡爪设置有与外侧自由端相匹配的卡接端，所述卡接端可对外侧自由端进行卡接，通过位移模块驱动卡接端位移后将外侧自由端卡接于斜面卡脚内侧。

采用上述技术方案，扭簧设置有自动卡接装置，自动卡接装置包括手柄定位单元和扭簧装配单元，扭簧未装配时起始位于手柄定位部上沿面，手柄定位单元包括可将手柄进行定位的定位模块，扭簧装配单元包括装配模块和用于带动装配模块进行位移的位移模块，装配模块设置有装配卡爪，装配卡爪设置有与外侧自由端相匹配的卡接端，卡接端可对外侧自由端进行卡接，通过位移模块驱动卡接端位移后将外侧自由端卡接于斜面卡脚内侧，这样的设计在装配前，手柄本身通过手柄定位单元将手柄进行定位，定位完成后再通过扭簧装配单元进行装配，扭簧装配单元通过装配模块的装配卡爪对扭簧的外侧自由端进行卡接，卡接完成后再通过位移模块驱动装配模块位移，从而将外侧自由端卡入斜面卡脚内侧，该设计大大减轻人工劳动强度，提升了生产效率以及保证了产品的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述手柄定位单元包括定位载具，所述定位载具包括定位槽，所述定位槽与手柄相匹配。

采用上述技术方案，通过定位载具的设计，定位槽与手柄相契合，保证了在扭簧装配时的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述扭簧装配单元包括固定爪、升降机构、旋转机构以及用于固定固定爪、升降机构和旋转机构的装配架体，所述固定爪设置有与手柄把手相匹配的固定槽，所述固定爪固定于升降机构并可卡接于手柄把手，所述升降机构包括可进行升降运行的升降台和用于驱动升降台进行升降的升降电机，所述旋转机构包括旋转导柱和用于驱动旋转导柱进行旋转的旋转电机，所述装配卡爪固定于旋转导柱，通过旋转电机驱动旋转导柱旋转可带动装配卡爪对外侧自由端进行装配。

采用上述技术方案，固定爪设计有固定槽，该固定槽与手柄把手相契合，通过升降机构带动固定爪压入手柄把手，除了定位载具对手柄进行定位，通过固定爪固定手柄把手进行二次定位，扭簧装配通过旋转机构进行，装配卡爪将外侧自由端进行卡接，再通过旋转电机驱动旋转导柱带动装配卡爪旋转后，将外侧自由端卡接于斜面卡脚内侧，该设计通过固定爪的设计对手柄进行了二次定位，进一步保证了手柄安装的稳定性，此外通过旋转机构对外侧自由端进行装配，其装配卡爪的设计卡接效果稳定，保证了产品的高效生产。

本实用新型的进一步设置：所述固定槽为U型槽设置。

采用上述技术方案，U型槽的设计与手柄把手顶部弧形结构相匹配，其固定效果更佳。

本实用新型的进一步设置：所述卡接端的角度为直角设置。

采用上述技术方案，直角设置的卡接端对扭簧的外侧自由端卡接效果最佳，利于卡接端卡入以及装配完成后的卡接端退出。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例整体结构图；

附图2为本实用新型具体实施例细节结构图。

具体实施方式

如图1至2所示的一种断路器扭簧的自动卡接装置，所述断路器包括断路器壳体、手柄1和扭簧，所述手柄1包括手柄把手以及固定于所述手柄把手下面的手柄定位部11，所述扭簧2包括内圈以及从内圈两端向外侧伸出的自由端10，所述手柄定位部11设置有与断路器壳体相匹配的弧形槽，所述扭簧2设置于弧形槽内，所述弧形槽一侧设置有斜面卡脚12，所述斜面卡脚12延伸设置有上沿面13，所述自由端10包括一端位于手柄定位部11外侧的外侧自由端，所述外侧自由端10位于上沿面13，所述扭簧2设置有自动卡接装置，所述自动卡接装置包括手柄定位单元14和扭簧装配单元15，所述手柄定位单元14包括可将手柄1进行定位的定位模块16，所述扭簧装配单元15包括装配模块和用于带动装配模块进行位移的位移模块17，所述装配模块设置有装配卡爪18，所述装配卡爪18设置有与外侧自由端相匹配的卡接端，所述卡接端可对外侧自由端进行卡接，通过位移模块17驱动卡接端位移后将外侧自由端卡接于斜面卡脚12内侧。

扭簧2设置有自动卡接装置，自动卡接装置包括手柄定位单元14和扭簧装配单元15，扭簧2未装配时起始位于手柄定位部11上沿面13，手柄定位单元14包括可将手柄1进行定位的定位模块16，扭簧装配单元15包括装配模块和用于带动装配模块进行位移的位移模块17，装配模块设置有装配卡爪18，装配卡爪18设置有与外侧自由端相匹配的卡接端，卡接端可对外侧自由端进行卡接，通过位移模块17驱动卡接端位移后将外侧自由端卡接于斜面卡脚12内侧，这样的设计在装配前，手柄1本身通过手柄定位单元14将手柄1进行定位，定位完成后再通过扭簧装配单元15进行装配，扭簧装配单元15通过装配模块的装配卡爪18对扭簧2的外侧自由端进行卡接，卡接完成后再通过位移模块17驱动装配模块位移，从而将外侧自由端卡入斜面卡脚12内侧，该设计大大减轻人工劳动强度，提升了生产效率以及保证了产品的稳定性。

所述手柄定位单元14包括定位载具3，所述定位载具3包括定位槽，所述定位槽与手柄1相匹配。

通过定位载具3的设计，定位槽与手柄1相契合，保证了在扭簧装配时的稳定性。

所述扭簧装配单元15包括固定爪19、升降机构、旋转机构以及用于固定固定爪19、升降机构和旋转机构的装配架体，所述固定爪19设置有与手柄把手相匹配的固定槽，所述固定爪19固定于升降机构并可卡接于手柄把手，所述升降机构包括可进行升降运行的升降台和用于驱动升降台进行升降的升降电机，所述旋转机构包括旋转导柱20和用于驱动旋转导柱20进行旋转的旋转电机，所述装配卡爪18固定于旋转导柱20，通过旋转电机驱动旋转导柱20旋转可带动装配卡爪18对外侧自由端进行装配。

固定爪19设计有固定槽，该固定槽与手柄把手相契合，通过升降机构带动固定爪压入手柄把手，除了定位载具3对手柄1进行定位，通过固定爪19固定手柄把手进行二次定位，扭簧2装配通过旋转机构进行，装配卡爪18将外侧自由端进行卡接，再通过旋转电机驱动旋转导柱20带动装配卡爪18旋转后，将外侧自由端卡接于斜面卡脚12内侧，该设计通过固定爪19的设计对手柄1进行了二次定位，进一步保证了手柄1安装的稳定性，此外通过旋转机构对外侧自由端进行装配，其装配卡爪18的设计卡接效果稳定，保证了产品的高效生产。

所述固定槽为U型槽设置。

U型槽的设计与手柄把手顶部弧形结构相匹配，其固定效果更佳。

所述卡接端的角度为直角设置。

直角设置的卡接端对扭簧2的外侧自由端卡接效果最佳，利于卡接端卡入以及装配完成后的卡接端退出。