特高压直流内屏蔽组合导线的制作方法

本实用新型涉及一种组合导线，尤其涉及一种特高压直流内屏蔽组合导线，属于导线技术领域。

背景技术：

特高压直流是指±800kV及以上电压等级的直流输电及相关技术，特高压直流输电的主要特点是输送容量大、电压高，可用于电力系统非同步联网，特高压直流输电系统由送端交流系统、整流站、直流输电线路、逆变站、受端交流系统五个部分构成，其中最重要的是换流站，而换流站的心脏换流变又是整个直流输电系统的重中之重；直流输电将交流电通过换流器变换成直流电，然后通过直流输电线路送至受电端并通过换流器变成交流电，最终注入交流电网，相对交流输电来说，直流输电具有输送灵活、损耗小、能够节约输电走廊、能够实现快速控制等优点，目前直流变压器或换流变压器的线圈所用的组合导线的绝缘厚度大，导致变压器体积大，制造成本高，而且不易于线圈绕制，生产效率低，而且现有组合导线制成的换流变压器受电压和短路影响较大。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种特高压直流内屏蔽组合导线，使组合导线的绝缘厚度有效减小，进而缩小变压器体积，降低制造成本，易于线圈绕制，提高生产效率，适用于特高压直流变压器或换流变压器的高压线圈，避免了电压和短路对换流变压器的影响，使换流变压器具有耐冲击、耐过压及耐短路的特点，保证了变压器及供电网络的正常运行。

本实用新型所采用的技术方案为：

特高压直流内屏蔽组合导线，包括导线组、横向屏蔽线和纵向屏蔽线，所述横向屏蔽线的顶部和底部分别设置有两组导线组，位于横向屏蔽线顶部的两组导线组之间设置有纵向屏蔽线，位于横向屏蔽线底部的两组导线组之间设置有纵向屏蔽线，在导线组、横向屏蔽线和纵向屏蔽线的外围绕包有统包绝缘纸层，所述导线组包括层叠设置的若干根漆包线，且在若干根漆包线的外围绕包有绝缘纸层。

作为本实用新型的进一步优选，所述的横向屏蔽线和纵向屏蔽线是裸铜扁线，并在裸铜扁线的外围绕包有绝缘纸层；提高横向屏蔽线和纵向屏蔽线与导线组组合后整体各项电气性能的稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，位于横向屏蔽线顶部的两组导线组和纵向屏蔽线通过绝缘粘贴层与横向屏蔽线顶部粘贴连接，位于横向屏蔽线底部的两组导线组和纵向屏蔽线通过绝缘粘贴层与横向屏蔽线底部粘贴连接；防止横向屏蔽线顶部和底部的导线组和纵向屏蔽线因外力造成相对的摩擦移动，避免组合导线整体结构的变形。

作为本实用新型的进一步优选，所述的绝缘粘贴层包括基础层，所述基础层的上表面和下表面均匀涂覆有具有粘贴作用的环氧树脂胶；提高绝缘粘贴层的粘贴强度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的基础层是0.5mm厚的绝缘纸，实现在保证粘贴强度的同时有效降低绝缘粘贴层的厚度。

作为本实用新型的进一步优选，导线组的高度等于纵向屏蔽线的高度；两个导线组与纵向屏蔽线的宽度之和等于横向屏蔽线的宽度；使组合导线的整体截面构成一个矩形，易于线圈绕制。

作为本实用新型的进一步优选，在导线组、横向屏蔽线和纵向屏蔽线的外围绕包有两层统包绝缘纸层，两层统包绝缘纸层的缠绕方向相反；提高组合导线的安全性。

本实用新型的有益效果在于：采用将屏蔽线以十字形结构设置在组合导线内部，减少屏蔽线和导线组的绝缘厚度，使组合导线的整体绝缘厚度有效减小，进而减小变压器线圈的辐向尺寸，缩小变压器体积，降低了变压器的重量，易于线圈绕制，节省了线圈的绕制时间，提高了生产效率，进而降低制造成本，适用于特高压直流变压器或换流变压器的高压线圈，避免了电压和短路对换流变压器的影响，使换流变压器具有耐冲击、耐过压及耐短路的特点，保证了变压器及供电网络的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型绝缘粘贴层的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-横向屏蔽线，2-纵向屏蔽线，3-漆包线，4-统包绝缘纸层，5-绝缘粘贴层，6-基础层，7-环氧树脂胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1和2所示：本实施例是一种特高压直流内屏蔽组合导线，包括导线组、横向屏蔽线1和纵向屏蔽线2，横向屏蔽线1的顶部和底部分别设置有两组导线组，位于横向屏蔽线1顶部的两组导线组之间设置有纵向屏蔽线2，位于横向屏蔽线1底部的两组导线组之间设置有纵向屏蔽线2，在导线组、横向屏蔽线1和纵向屏蔽线2的外围绕包有统包绝缘纸层4，导线组包括层叠设置的若干根漆包线3，且在若干根漆包线3的外围绕包有绝缘纸层；本实施例中每个导线组包括层叠设置的五根漆包线3。

本实施例中，横向屏蔽线1和纵向屏蔽线2是裸铜扁线，并在裸铜扁线的外围绕包有绝缘纸层；提高横向屏蔽线1和纵向屏蔽线2与导线组组合后整体各项电气性能的稳定性。

本实施例中，位于横向屏蔽线1顶部的两组导线组和纵向屏蔽线2通过绝缘粘贴层5与横向屏蔽线1顶部粘贴连接，位于横向屏蔽线1底部的两组导线组和纵向屏蔽线2通过绝缘粘贴层5与横向屏蔽线1底部粘贴连接；防止横向屏蔽线1顶部和底部的导线组和纵向屏蔽线2因外力造成相对的摩擦移动，避免组合导线整体结构的变形。

本实施例中，绝缘粘贴层5包括基础层6，基础层6的上表面和下表面均匀涂覆有具有粘贴作用的环氧树脂胶7；提高绝缘粘贴层5的粘贴强度。

本实施例中的基础层6是0.5mm厚的绝缘纸，实现在保证粘贴强度的同时有效降低绝缘粘贴层5的厚度。

本实施例中，导线组的高度等于纵向屏蔽线2的高度；两个导线组与纵向屏蔽线2的宽度之和等于横向屏蔽线1的宽度；使组合导线的整体截面构成一个矩形，易于线圈绕制。

本实施例中，在导线组、横向屏蔽线1和纵向屏蔽线2的外围绕包有两层统包绝缘纸层4，两层统包绝缘纸层4的缠绕方向相反；提高组合导线的安全性。

本实用新型采用将屏蔽线以十字形结构设置在组合导线内部，减少屏蔽线和导线组的绝缘厚度，使组合导线的整体绝缘厚度有效减小，进而减小变压器线圈的辐向尺寸，缩小变压器体积，降低了变压器的重量，易于线圈绕制，节省了线圈的绕制时间，提高了生产效率，进而降低制造成本，适用于特高压直流变压器或换流变压器的高压线圈，避免了电压和短路对换流变压器的影响，使换流变压器具有耐冲击、耐过压及耐短路的特点，保证了变压器及供电网络的正常运行。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。