一种线缆冷却装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工领域，具体涉及一种对线缆进行降温冷却的装置。

背景技术：

线缆挤塑加工工艺已经被应用到各种类型的线缆加工，线缆挤塑加工常用来对线缆进行绝缘保护或者是作为线缆的护层，生产生活中经过挤塑加工的线缆随处可见，包括各种居民用电线缆、通信线缆以及其它生活用线缆，对人们的生活影响之大，由此线缆生产车间应该保证线缆挤塑加工的加工质量。

对线缆进行加工过程往往对线缆本身产生巨大的热量，不仅仅在线缆挤塑工艺中，还包括线缆的其它加工工艺都会对线缆本身产生巨大的热量，目前生产车间还普遍存在对线缆加工时对线缆的冷却降温效果差的问题，日常生活中我们可以经常看到线缆软化变形、护层脱落、老化严重等现象，这些现象其中很大一部分原因就是对线缆加工之后冷却降温效果差，冷却不及时，不能及时带走线缆上的热量，造成加工出的线缆质量较差，这是一个亟待解决的线缆加工冷却问题。

技术实现要素：

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作方便，并且可以有效地对线缆挤塑工艺中对线缆产生的热能进行冷却的一种冷却装置。

二、具体技术方案

实现原理：一种线缆冷却装置，包括有连接在同一条直线上的第一冷却水槽(3)、集水槽(2)、第二冷却水槽(1)，还包括有向所述第一冷却水槽(3)内通水的第一抽水泵(4)，其特征在于：所述集水槽(2)内设有第二抽水泵(5)，该第二抽水泵(5)出水端连接有通水管(6)，该通水管(6)固定于所述第二冷却水槽(1)下方，且该通水管(6)上部与所述第二冷却水槽(1)底部之间分布连接有进水支管(7)，所述第二冷却水槽(1)下方设有排水管(8)，该排水管(8)上部与所述第二冷却水管底部之间分布连接有出水支管(9)。

工作原理：所述第一抽水泵向所述第一冷却水槽内通水，进而所述第一冷却水槽内的水流向所述集水槽，所述第二抽水泵通过通水管和进水支管将该集水槽内的水不断地抽向所述第二冷却水槽内，通入所述第二冷却水槽内的水可以持续对线缆进行降温，并且在所述第二冷却水槽下方设有排水管，该排水管的作用就是将所述第二冷却水槽内已经吸收热量的水及时排出所述第二冷却水槽内，这样线缆在冷却过程中，不断地有冷水补入所述第二冷却水槽内，并且该第二冷却水槽内已经吸收热量的水通过所述出水支管及时地排出，通过这种方式可以及时高效率地对线缆进行降温。

作为优选：所述第一冷却水槽(3)下方设有带滚轮的支撑架，所述第一冷却水槽(3)滑动设于所述滚轮上，且该第一冷却水槽(3)内端活动穿设在所述集水槽(2)内，将所述第一冷却水槽(3)设置为可在所述集水槽(2)内进行滑动的方式，可根据实际生产需要适当地改变所述第一冷却水槽(3)在所述集水槽(2)内的长度，以适应不同材质和不同直径的线缆。

作为优选：所述第一冷却水槽(3)、第二冷却水槽(1)底部均分布有辊子机构，该辊子机构包括2片平行且顶部倾斜的辊子支架(10)和设于2片该辊子支架(10)上的转动辊子(11)，2片所述辊子支架(10)顶部开设有不同高度的安放槽，所述转动辊子(11)转动设于所述安放槽内。

线缆在所述第一冷却水槽(3)、第二冷却水槽(1)内移动时，可以将线缆放置在所述转动辊子(11)上，通过该转动辊子(11)的转动，可以有效减小线缆在移动过程中产生的摩擦阻力，摩擦阻力降低了，从而线缆因摩擦产生的热量就会降低，从而进一步控制线缆摩擦生热。

作为优选：所述第一冷却水槽(3)、集水槽(2)和第二冷却水槽(1)同一侧边设有一根平行于该第一冷却水槽(3)的导向架(12)，该导向架(12)顶部下方设有一个沿该导向架(12)顶部水平移动的手拉葫芦(13)，线缆在冷却移动过程中，将所述手拉葫芦(13)连接线缆的端部，使线缆该端端部提离水面，避免线缆进水，并且所述手拉葫芦(13)对线缆的移动同时起到导向作用。

作为优选：所述出水支管(9)分布在相邻的所述进水支管(7)之间，所述第二冷却水槽(1)底部上与所述进水支管(7)对应位置设有挡水板(14)，该挡水板(14)的导流方向朝向所述第二冷却水槽(1)外端，所述进水支管(7)、出水支管(9)上均设有阀门(15)，所述挡水板(14)的导流方向朝向所述第二冷却水槽(1)外端，所述进水支管(7)流进所述第二冷却水槽(1)内的水通过所述挡水板(14)的导流作用，使得进入的水可以迅速流向所述第二冷却水槽(1)外端，从而可以使刚进入的水迅速分布至整个所述第二冷却水槽(1)内，提高冷却效率。

作为优选：所述第二冷却水槽(1)外端端部上设有滑动的滚动平台(16)，当线缆经过所述第二冷却水槽(1)外端时，将线缆放置在所述滚动平台(16)之上，从而避免了线缆与所述第二冷却水槽(1)外端摩擦接触，从而避免了所述第二冷却水槽(1)外端将线缆划伤，保证了线缆的完整性。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型主要包括有第一冷却水槽、集水槽、第二冷却水槽整体结构简单，操作方便，适应对一定直径范围内线缆进行冷却降温。

2、所述第一冷却水槽设置成可与所述集水槽相对滑动的形式，因此可根据所要加工线缆的线缆直径和硬度情况适当拉长或者缩减所述第一冷却水槽在所述集水槽内的长度。

3、所述第二抽水泵连接所述通水管，该通水管通过进水支管与所述第二冷却水槽底部连接，且该第二抽水泵可以源源不断地对所述第二冷却水槽进行补水，且在相邻的所述进水支管之间还设有出水支管，所述第二冷却水槽内的水对线缆进行吸热冷却之后通过所述出水支管排出所述第二冷却水槽之外，因此整个冷却过程中不断有冷水补充，大大提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第二冷却水槽的左视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图1中A-A截面剖面示意图；

图5为本实用新型工作状态图。

附图标记说明：1第二冷却水槽，2集水槽，3第一冷却水槽，4第一抽水泵，5第二抽水泵，6通水管，7进水支管，8排水管，9出水支管，10辊子支架，11转动辊子，12导向架，13手拉葫芦，14挡水板，15阀门，16滚轮平台，17移动线缆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示：一种线缆冷却装置，由连接在同一条直线上的第一冷却水槽3、集水槽2、第二冷却水槽1、向所述第一冷却水槽3内通水的第一抽水泵4组成，所述集水槽2内设有第二抽水泵5，该第二抽水泵5出水端连接有通水管6，该通水管6固定于所述第二冷却水槽1下方，且该通水管6上部与所述第二冷却水槽1底部之间分布连接有进水支管7，所述第二冷却水槽1底部上与所述进水支管7对应位置设有挡水板14，该挡水板14的导流方向朝向所述第二冷却水槽1外端，所述第二冷却水槽1外端端部上设有滑动的滚动平台16，所述第二冷却水槽1下方设有排水管8，该排水管8上部与所述第二冷却水管底部之间分布连接有出水支管9，所述出水支管9分布在相邻的所述进水支管7之间，所述进水支管7、出水支管9上均设有阀门15。

所述第一冷却水槽3下方设有带滚轮的支撑架，所述第一冷却水槽3滑动设于所述滚轮上，且该第一冷却水槽3内端活动穿设在所述集水槽2内。如图4所示：所述第一冷却水槽3、第二冷却水槽1底部均分布有辊子机构，该辊子机构包括2片平行且顶部倾斜的辊子支架10和设于2片该辊子支架10上的转动辊子11，2片所述辊子支架10顶部开设有不同高度的安放槽，所述转动辊子11转动设于所述安放槽内。所述第一冷却水槽3、集水槽2和第二冷却水槽1同一侧边设有一根平行于该第一冷却水槽3的导向架12，该导向架12顶部下方设有一个沿该导向架12顶部水平移动的手拉葫芦13。

工作原理：如图5所示：需要经冷却的移动线缆17依次经过所述第一冷却水槽3、集水槽2和第二冷却水槽1进行冷却，所述第一抽水泵4不断地向所述第一冷却水槽3内通水，移动线缆17经过所述第一冷却水槽3时被该第一冷却水槽3内的冷水淹没，从而经历第一道冷却，移动线缆17继续向前移动经过所述第二冷却水槽1，该第二冷却水槽1底部设有进水支管7和出水支管9，且进水支管7和出水支管9交替设置，当所述第二冷却水槽1内的水吸收移动线缆17上热量之后通过所述出水支管9排出所述第二冷却水槽1之外，同时通过所述第二抽水泵5不断地向所述第二冷却水槽1内通水补充，提高了对移动线缆17的冷却效果。

尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。