电池箱更换设备的制作方法

本实用新型涉及一种电池箱更换设备。

背景技术：

电动汽车电池更换设备是指为采用电池更换方式的电动汽车提供电池更换服务的设备，设备主要包括电池取放机构、电池电动提升机构、设备移动机构等组成部分。电池更换设备是电动汽车电池更换站的重要组成部分，电池更换设备的选取制约了电动汽车电池更换站的设计，所以如何有效降低电动汽车电池更换设备成本和环境要求是电动汽车电池更换站设计的一个重要问题。目前电动汽车电池更换设备能够非常快速地更换电池箱，但是由于高昂的采购成本、复杂的设备运行环境要求和较长的施工周期，使得电动汽车电池更换站不能够经济快速地建立起来。此外，复杂的设备也带来了设备维护的成本增加和维护难度的提高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、成本低的电池箱更换设备。

根据本实用新型实施例的电池箱更换设备，包括：箱体；箱盖，所述箱盖设置在所述箱体上且用于打开和关闭所述箱体；电池箱，所述电池箱设置在所述箱体内，所述电池箱的至少一个侧面与所述箱体之间设置有第一定位结构，所述电池箱的底面与所述箱体之间设置有第二定位结构，所述侧面与所述底面垂直。

根据本实用新型实施例的电池箱更换设备，该电池箱更换设备结构简单、成本低。

在一些实施例中，所述电池箱包括：电池箱本体和设置在所述电池箱本体的所述至少一个侧面的连接板，所述连接板与所述箱体之间设置有所述第一定位结构。

在一些实施例中，所述连接板为两个且夹设在所述电池箱的两个相对侧面，每个所述连接板与所述箱体的同侧内壁面紧邻。

在一些实施例中，所述第一定位结构包括：定位销，所述定位销的头部位于所述箱体之外且杆部穿设所述箱体的壁和所述连接板。

在一些实施例中，所述定位销的杆部上还套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧弹性连接在所述头部与所述箱体之间。

在一些实施例中，所述连接板的顶部设置有拉手。

在一些实施例中，所述箱体和所述箱盖在一侧通过销轴相连而在另一侧设置有锁具。

在一些实施例中，所述电池箱的底部设置有凸起，所述箱体的内底面上设置有与所述凸起配合的凹槽，所述凸起和所述凹槽构成所述第二定位结构。

在一些实施例中，所述电池箱的底面上设置有缓冲垫。

在一些实施例中，每一侧的所述第一定位结构均为多个且等间距线型排列。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池箱更换设备的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的电池箱更换设备的剖视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在图1-图2的实施例中，电池箱更换设备主要包括箱体1、箱盖11和电池箱21。

箱体1可以具有上开口，箱盖11设置在箱体1上且用于打开和关闭上开口，从而封闭箱体1。

如图2所示，电池箱21设置在箱体1内，箱体1和箱盖11用于保护电池箱21。电池箱21的至少一个侧面与箱体1之间设置有第一定位结构22，电池箱21的底面与箱体1之间设置有第二定位结构23，其中侧面与底面垂直。

由此，根据本实用新型实施例的电池箱更换设备，箱体1收纳电池箱21，并且通过第一定位结构22和第二定位结构23进行定位，使得电池箱21在箱体1内的定位更加精准、可靠，而且这种定位实现在两个垂直平面上，即实现了双维度定位，由此进一步提升了定位效果，因此本实用新型实施例的电池箱更换设备具有结构简单、成本低、定位精准等优点。

如图2所示，电池箱21包括电池箱本体2和设置在电池箱本体2的至少一个侧面的连接板3，连接板3与箱体1之间设置有第一定位结构22，连接板3与电池箱本体2可以彼此固定。通过增设连接板3，避免了在电池箱本体2上开设相应孔位等结构，这样可以不破坏原始电池箱本体2的构造，而电池箱本体2与连接板3可以采用类似焊接等工艺进行固定。

优选地，连接板3为两个且夹设在电池箱21的两个相对侧面上，每个连接板3与箱体1的同侧内壁面紧邻。这样，电池箱21、两个连接板3刚好吻合地固定在箱体1内，使得箱体1内的空间被充分利用，而且利用吻合度，还能实现对电池箱21的初级定位，防止电池箱21在箱体1内大幅度晃动并与箱体1撞击。

在一些实施例中，第一定位结构22包括定位销4和螺旋弹簧5，定位销4的头部位于箱体1之外，定位销4的杆部穿设箱体1的壁和连接板3，从而定位箱体1和电池箱21。可以理解的是，箱体1的壁上和连接板3上均设置有对应杆部的孔位，两个孔位连通构成了插接槽6，定位销4插入配合在插接槽6内。螺旋弹簧5可以是套在杆部上，并且弹性连接在头部与箱体1之间，并为定位销4提供所需弹力，如拉力，但不限于此。

参照图1所示，每一侧的第一定位结构22均为多个且等间距线型排列，即每一侧的多个第一定位结构22排列在一条直线上且等间距分布。例如，每一侧可以设置三个第一定位结构22，两相对侧则设置为六个，但不限于此。

如图2所示，电池箱21的底部设置有凸起7，箱体1的内底面上设置有与凸起7配合的凹槽8，凸起7和凹槽8构成第二定位结构23。在将电池箱21放置在箱体1内后，凸起7和凹槽8率先定位，这样使得电池箱21与箱体1的位置被大致锁定。

电池箱21的底面上优选设置缓冲垫9，这样可以缓解放置电池箱21时电池箱21对箱体1造成的冲击，缓冲垫9可以粘接固定在电池箱21的底面上并覆盖电池箱21的整个底面。

连接板3的顶部优选设置有拉手12，这样方便提取和放置电池箱21。

如图2所示，箱体1和箱盖11在一侧通过销轴10相连而在另一侧设置有锁具13。利用锁具13可以提升箱体1的防盗性能。

下面结合附图对根据本实用新型实施例的电池箱更换设备的使用过程进行简单描述。

在更换电池箱21时，首先解锁锁具13并打开箱盖11，露出电池箱21。然后只需将定位销4从内向外抽出，使得定位销4离开连接板3，实现解锁，这样通过拉手12提出电池箱21。最后将新的电池箱21放入到箱体1内，将凸起7对准凹槽8插入，然后重新将定位销4向内推入，使得定位销4能够锁定连接板3，盖上箱盖11，锁上锁具13，完成整个更换动作。

这里，定位销4上的螺旋弹簧5可以向定位销4提供复位弹力如拉力，这对于本领域的普通技术人员而言应当都是容易理解的。当然，这里的说明仅仅是示意性的，不能理解为是对本实用新型的一种限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。