一种大电流电感的制作方法

本实用新型涉及电感技术领域，特别是涉及一种大电流电感。

背景技术：

现市场上的电感基本上是通过磁环外置绕线的模式，生产一个电感需要不同粗细的导线沿着不同规格的磁环截面绕制所需线圈数。然而这种直接在磁环上绕制线圈的方式使电感的加工速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大电流电感，便于加工和批量生产，可提高加工速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种大电流电感，包括磁环组、电感线圈和固定底托；

所述电感线圈由绕线机将镀漆扁铜线绕制而成，所述电感线圈套设在所述磁环组上，所述电感线圈的两端插入到固定底托内；

所述磁环组由至少一个磁环沿轴向依次排列形成；

每个所述磁环包括两个半圆磁环，其中一个半圆磁环的两端设置有凹槽，另一个半圆磁环的两端具有突出部；所述突出部与所述凹槽相匹配，用于将两个半圆磁环对接成所述磁环。

可选的，所述电感线圈的两端与所述固定底托焊接连接。

可选的，两个半圆磁环的接口处采用环氧胶固定。

可选的，所述固定底托的材质为耐高温阻燃绝缘材料。

可选的，所述固定底托的底部设置有PCB板焊接引脚，用于将所述固定底托焊接在PCB板上。

可选的，所述电感线圈的内圈的形状与所述磁环组的形状相匹配。

可选的，每个所述磁环截面形状均为矩形。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的大电流电感，磁环由两个半圆磁环对接形成，电感线圈套设在磁环组上，且电感线圈由绕线机绕制而成，实现了线圈单独绕制和磁环单独加工，通过线圈和磁环的结构的配合实现了电感的快速加工装配，提高了电感的加工速度。并且本实用新型的电感线圈只需套设在所述磁环组上即可实现磁环组与电感线圈的装配，避免在磁环上直接绕制线圈，大大缩短了线圈与磁环的装配时间。本实用新型可直接通过增加或减小磁环的数量来改变磁环组的大小，可满足不同电流电感量大小要求所需磁环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型大电流电感实施例1中的电感结构图；

图2为本实用新型大电流电感实施例1中的电感线圈的结构图；

图3为本实用新型大电流电感实施例1中的磁环结构图；

图4为本实用新型大电流电感实施例1中的两个半圆磁环的结构图；

图5为本实用新型大电流电感实施例1中的磁环与电感线圈的装配结构图；

图6为本实用新型大电流电感实施例1中的固定底托的结构图；

图7为本实用新型大电流电感实施例2中的电感结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型主要解决大电流电感的绕线繁琐，加工速度慢等缺点，通过本实用新型能实现快速装配生产电感。通过对磁环大小，线径粗细的配置能够快速生产并解决所需各种电流大小与电感量的产品，实现产品大批量量产的标准化，模块化，集成化。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

图1为本实用新型大电流电感实施例1中的电感结构图。

图2为本实用新型大电流电感实施例1中的电感线圈的结构图。

图3为本实用新型大电流电感实施例1中的磁环结构图。

图4为本实用新型大电流电感实施例1中的两个半圆磁环的结构图。

图5为本实用新型大电流电感实施例1中的磁环与电感线圈的装配结构图。

图6为本实用新型大电流电感实施例1中的固定底托的结构图。

参见图1至图6，该大电流电感，包括磁环组1、电感线圈2和固定底托3，且磁环组1仅包括一个磁环4。

所述电感线圈2由绕线机将镀漆扁铜线绕制而成，所述电感线圈2套设在所述磁环组1上，所述电感线圈2的两端插入到固定底托3内；

每个所述磁环4包括两个半圆磁环5和6，其中一个半圆磁环5的两端设置有凹槽7，另一个半圆磁环6的两端具有突出部8；所述突出部8与所述凹槽7相匹配，用于将两个半圆磁环5和6对接成所述磁环4。

本实用新型的磁环4为圆形。两个半圆磁环5和6通过定制的模具实现一次成型，可以在满足常规大批量生产的情况下减少二次加工的麻烦，解决磁环对接粘合定位精度低问题。

所述电感线圈2的两端与所述固定底托3焊接连接。所述固定底托3上设置有两个插槽9。所述电感线圈2的每一端均向下延伸出一个接线端，两个接线端分别对应插入到所述固定底托3的插槽9内。

两个半圆磁环5和6的接口处采用环氧胶固定。

所述固定底托3的材质为耐高温阻燃绝缘材料。

所述固定底托3的底部设置有PCB板焊接引脚10，用于将所述固定底托3焊接在PCB板上。

所述电感线圈2的内圈的形状与所述磁环组1的形状相匹配，从而便于所述电感线圈恰好套设在所述磁环组1上。

通定制的绕线机可将镀漆扁铜线绕制成所需线径和截面积的电感线圈2，同时可使接线端长度、线圈的宽度、线圈的长度、线圈的圈数满足预设要求。

每个所述磁环4截面形状均为矩形。

本实用新型的大电流电感通过阻燃耐高温绝缘底托的配合，实现产品的快速安装定型，装配过程如下：先将两个半圆磁环6分别套装于绕制的电感线圈2中，然后将电感线圈2的接线端插入固定底托3中，然后采用环氧胶固定两个半圆磁环5和6的对接处形成一个圆形磁环4。

实施例2：

图7为本实用新型大电流电感实施例2中的电感结构图。

该实施例2与实施例1的不同之处在于磁环组1包括四个磁环4。四个磁环4沿轴向依次排列。由于磁环4数量的增加，对应的电感线圈2的大小也增加，以与磁环组1相匹配。通过对磁环4的数量进行调整，使磁环满足不同电流电感量大小。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的大电流电感，磁环由两个半圆磁环对接形成，电感线圈套设在磁环组上，且电感线圈由绕线机绕制而成，实现了线圈单独绕制和磁环单独加工，通过线圈和磁环的结构的配合实现了电感的快速加工装配，提高了电感的加工速度。并且本实用新型的电感线圈只需套设在所述磁环组上即可实现磁环组与电感线圈的装配，避免在磁环上直接绕制线圈，大大缩短了线圈与磁环的装配时间。本实用新型可直接通过增加或减小磁环的数量来改变磁环组的大小，可满足不同电流电感量大小要求所需磁环。本实用新型的电感焊接到大电流PCB线路板上最大承受电流可达50A～150A。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。