一种车用传感器铜片的制作方法

本实用新型涉及车用传感器技术领域，具体涉及一种车用传感器铜片。

背景技术：

传感器是指能感受规定的物理量，并按一定规律转换成可用输入信号的器件或装置。简单地说，传感器是把非电量转换成电量的装置。车用传感器是汽车计算机系统的输入装置，它把汽车运行中各种工况信息，如车速、各种介质的温度等，转化成电信号输给计算机，以便汽车处于最佳工作状态。在电动汽车领域特别需要观察蓄电池电流电压情况，传感器的质量好坏尤为重要。

目前市面上传感器铜片为单面凸点，其缺点主要在于产品在铜头槽和铜片压装后，铜片与铜头槽位置偏单边，即凸点侧有缝隙，另一侧无缝隙，在焊接过程中，无缝隙侧液态钎料无法充分流入铜头槽内，导致产品铜片与铜头焊接不牢固，在实际使用中，铜片与铜头易松动、甚至脱落，造成产品失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种牢固不易脱落的车用传感器铜片。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种车用传感器铜片，具有铜片本体；所述铜片本体的左右两侧分别具有反面凸点和正面凸点；

铜片本体左侧的反面凸点和铜片本体右侧的反面凸点沿铜片本体的中垂线镜像对称；

铜片本体左侧的正面凸点和铜片本体右侧的正面凸点沿铜片本体的中垂线镜像对称。

上述技术方案所述所述铜片本体为长方体，长方体的左右两侧边缘为圆弧形，圆弧的中间为垂直面。

上述技术方案所述反面凸点在所述铜片本体的左右两侧分别设有一个。

上述技术方案所述反面凸点贴近垂直面并位于垂直面中心点的同一水平面上。

上述技术方案所述正面凸点在所述铜片本体的左右两侧分别设有两个。

上述技术方案所述铜片本体左侧的两个正面凸点沿垂直面中心点的同一水平面镜像设在铜片本体左侧的反面凸点的上下两侧；

所述铜片本体右侧的两个正面凸点沿垂直面中心点的同一水平面镜像设在铜片本体右侧的反面凸点的上下两侧。

上述技术方案所述正面凸点和反面凸点位于铜片本体的同一纵向截面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型结构简单，双面凸点的设计美观大方，布局合理，与铜头槽能够紧固配合且双边均留有适当空隙，焊接时能让液态钎料充分流入铜头槽内，有效的提高产品的稳定性，稳固可靠，不会出现铜片和铜头松动、脱落的现象。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

(实施例1)

见图1、图2、图3和图4，本实用新型具有铜片本体1；所述铜片本体1的左右两侧分别具有反面凸点11和正面凸点12；

铜片本体1左侧的反面凸点11和铜片本体1右侧的反面凸点11沿铜片本体1的中垂线镜像对称；

铜片本体1左侧的正面凸点12和铜片本体1右侧的正面凸点12沿铜片本体1的中垂线镜像对称。

所述铜片本体1为长方体，长方体的左右两侧边缘为圆弧形，圆弧的中间为垂直面。

所述反面凸点11在所述铜片本体1的左右两侧分别设有一个。

所述反面凸点11贴近垂直面并位于垂直面中心点的同一水平面上。

所述正面凸点12在所述铜片本体1的左右两侧分别设有两个。

所述铜片本体1左侧的两个正面凸点12沿垂直面中心点的同一水平面镜像设在铜片本体1左侧的反面凸点11的上下两侧；

所述铜片本体1右侧的两个正面凸点12沿垂直面中心点的同一水平面镜像设在铜片本体1右侧的反面凸点11的上下两侧。

所述正面凸点12和反面凸点11位于铜片本体1的同一纵向截面。

本实用新型的工作原理为：在铜片本体1的左右两侧设置正面凸点12 和反面凸点11，通过正面凸点12和反面凸点11将铜片本体1与铜头槽2 过盈配合；这时通过正面凸点12和反面凸点11，铜片本体1正反面与铜头槽2之间留有适当的空隙。在焊接过程中，两边的空隙能保证液态钎料通过毛细作用完全流入铜头槽2内，以此达到铜片本体1与铜头槽2焊接牢固可靠的目的。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。