一种高压互锁连接器的制作方法

本实用新型涉及汽车连接器技术领域，特别涉及一种高压互锁连接器。

背景技术：

传统的连接器包括公端子和母端子彼此进行插接的连接方式，也就是通过插头和插座之间的插拔，来实现两电缆的电连接。考虑到插头和插座间连接的可靠性，以避免插头和插座在使用过程中因振动等因素而脱离，公知的方法是分别在插头/插座上设置一个卡扣/卡合部(即单一卡扣/卡合部)来实现锁紧以防出现松脱。这种常用的锁紧方式在低压连接时，基本上可以满足功能上的要求。

但是，在高压连接时却存在诸多问题，高压连接的情况例如包括，在电动车辆或混合动力车辆上需要具有高压电路以提供所需要的功率以使主电动机等装置运行，它们利用高压(通常为300V或者更高)为所述装置供能，从而需要高压连接器以用于这些高压电路。

在高压连接的情况下，由于会涉及到高电压和大电流强度，为保证安全性，操作人员断开任何高压连接器之前，必须要切断所述高压电路，否则在插头/插座的电源插针/插孔之间就会因带电操作产生电弧，从而带来安全隐患。

实际操作中，在插接高压插头和高压插座前，高压插头和高压插座尚未工作，两者均为断电状态的，操作安全；而在拔开高压插头和高压插座前，高压插头和高压插座为工作状态，人们在拔开两者时，常常会忘记先行断电，容易发生安全事故。

基于现有高压连接器的不安全因素，急需要一种安全性能更好的高压连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压互锁连接器，具有不易发生事故、安全性能良好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压互锁连接器，包括公端和母端，所述公端与所述母端相插合以使高压电流从其中经过，所述公端包括：具有一内腔的公端壳体；收容在所述公端壳体的内腔内并与高压线束电连接的公端功率端子；以及，设于所述公端壳体的外侧并与低压线束电连接的公端信号互锁端子；所述母端包括：具有一内腔的母端壳体；收容于所述母端壳体的内腔内并与高压线束电连接的母端功率端子；以及，设于所述母端壳体的外侧并与低压线束电连接的母端信号互锁端子；所述公端壳体与所述母端壳体的插合而使所述公端功率端子与所述母端功率端子、所述公端信号互锁端子与所述母端信号互锁端子依次接合。

通过采用上述技术方案，在公端壳体与母端壳体插接的过程中，公端功率端子与母端功率端子先接合，直到公端功率端子与母端功率端子完全接触后，公端信号互锁端子与母端信号互锁端子接合，公端信号互锁端子与母端信号互锁端子构成的低压互锁信号回路接通并使公端功率端子和母端功率端子构成的高压回路导通；在公端壳体与母端壳体的拔插过程中，在公端功率端子与母端功率端子断开前，公端信号互锁端子与母端信号互锁端子先断开，使低压互锁信号回路断开，并使高压回路断开后公端功率端子与母端功率端子再分离，避免了高压连接器断开过程中高压电弧的产生，从而确保了操作人员的安全。

本实用新型的进一步设置，所述母端壳体上设有用于收容所述母端信号互锁端子的母端互锁端子壳体，所述公端壳体上设有收容有所述公端信号互锁端子的公端互锁端子壳体，所述公端互锁端子壳体内设置有供所述母端互锁端子壳体插入、以使所述母端信号互锁端子与所述公端信号互锁端子连接的端子插接槽。

通过采用上述技术方案，母端互锁端子壳体插入公端互锁端子壳体的端子插接槽内实现母端信号互锁端子和公端信号互锁端子接合的方式，结构简单，操作方便，拔插过程中不易造成母端信号互锁端子和公端信号互锁端子的受损，提高了高压连接器的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述母端互锁端子壳体外周的底部套设有环形的密封件，当所述母端互锁端子壳体插入所述端子插接槽内时，所述密封件挤压填充在所述公端互锁端子壳体与所述母端互锁端子壳体之间的间隙内。

通过采用上述技术方案，密封件的设置使母端互锁端子壳体在端子插接槽内的安装结构牢固性更高，母端互锁端子壳体和公端互锁端子壳体之间不易因震动而出现突然松脱的现象，减少了低压互锁信号回路断开而造成高压连接器突然发生断电而引发的安全事故。

本实用新型的进一步设置，所述母端互锁端子壳体上设有防止所述密封件滑出的若干限位凸块。

通过采用上述技术方案，限位凸块对密封件起限位作用，使高压连接器拔插过程中不易出现密封件松动甚至从母端互锁端子壳体上脱落的现象。

本实用新型的进一步设置，所述端子插接槽的内壁上设有沿所述公端信号互锁端子与所述母端信号互锁端子的拔插方向设置的若干限位凸条，当所述母端互锁端子壳体与所述公端互锁端子壳体插合完全时，所述限位凸条抵在所述密封件的一侧以防止所述密封件在拔插过程中滑出。

通过采用上述技术方案，在母端互锁端子壳体完全插进公端互锁端子壳体的端子插接槽内之后，限位凸条抵在密封件的一侧，能防止密封件在拔插过程中松脱。

本实用新型的进一步设置，所述母端互锁端子壳体的对插面上设有定位凹槽，所述端子插接槽的槽底设有与所述定位凹槽位置对应的定位凸块。

通过采用上述技术方案，在母端互锁端子壳体完全插进端子插接槽内之后，定位凸块插进定位凹槽内，进一步使母端互锁端子壳体插进端子插接槽后的安装结构更加稳定，不易出现松动。

本实用新型的进一步设置，所述定位凹槽至少包括一个横向布置的横向凹槽和一个纵向布置的纵向凹槽，所述定位凸块包括至少一个横向布置的横向凸块和一个纵向布置的纵向凸块。

通过采用上述技术方案，横向凸块和横向凹槽配合实现对母端互锁端子壳体横向方向上的自由度限制，纵向凸块和纵向凹槽配合实现对母端互锁端子壳体纵向方向上的自由度限制，共同实现了对母端互锁端子壳体的位置限定，进一步使母端互锁端子壳体的安装结构更加牢固。

本实用新型的进一步设置，所述公端互锁端子壳体和所述母端互锁端子壳体的尾端卡扣装配有用于固定低压线束的线束卡件。

通过采用上述技术方案，线束卡件对低压线束与高压连接器的外壳连接处起到限位和保护的作用，使低压线束不易受损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在公端壳体与母端壳体插接的过程中，公端功率端子与母端功率端子先接合，直到公端功率端子与母端功率端子完全接触后，公端信号互锁端子与母端信号互锁端子接合，公端信号互锁端子与母端信号互锁端子构成的低压互锁信号回路接通并使公端功率端子和母端功率端子构成的高压回路导通；在公端壳体与母端壳体的拔插过程中，在公端功率端子与母端功率端子断开前，公端信号互锁端子与母端信号互锁端子先断开，使低压互锁信号回路断开，并使高压回路断开后公端功率端子与母端功率端子再分离，避免了高压连接器断开过程中高压电弧的产生，从而确保了操作人员的安全；

2、母端互锁端子壳体上密封件的设置使母端互锁端子壳体在端子插接槽内的安装结构牢固性更高，母端互锁端子壳体和公端互锁端子壳体之间不易因震动而出现突然松脱的现象，减少了低压互锁信号回路断开而造成高压连接器突然发生断电而引发的安全事故；

3、限位凸块和限位凸条的设置使密封件在母端互锁端子壳体上的安装结构更加牢靠，从而提高了高压连接器的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高压连接器公端与母端完全插合时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中高压连接器公端与母端完全分离时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中高压连接器母端的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中高压连接器公端的结构示意图。

附图标记：1、公端；11、公端壳体；12、公端功率端子；13、公端信号互锁端子；14、公端互锁端子壳体；15、端子插接槽；16、限位凸条；171、横向凸块；172、纵向凸块；2、母端；21、母端壳体；22、母端功率端子；24、母端互锁端子壳体；26、限位凸块；271、横向凹槽；272、纵向布置；3、密封件；4、线束卡件；5、高压线束；6、低压线束。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高压互锁连接器，参见图1和图2，包括公端1和母端2，公端1和母端2均连接有高压线束5和低压线束6，公端1与母端2相插合使高压线束5构成的高压回路和低压线束6构成的低压互锁信号回路导通。

参见图1，为了防止低压线束6与公端1或母端2的连接处受损，在低压线束6与公端1或母端2的连接处均卡扣装配有线束卡件4，线束卡件4用于对低压线束6进行固定和限位，防止低压线束6出现弯曲而出现断路的现象，提高了低压互锁信号回路的稳定性。

参见图4，公端1包括：具有一内腔的公端壳体11；收容在公端壳体11的内腔内并与高压线束5电连接的公端功率端子12；一体成型于公端壳体11外表面的公端互锁端子壳体14，公端互锁端子壳体14内设置有供母端互锁端子壳体24插入的端子插接槽15；以及，收容于端子插接槽15内并与低压线束6电连接的公端信号互锁端子13。

参见图3，母端2包括：具有一内腔的母端壳体21；收容在母端壳体21的内腔内并与高压线束5电连接的母端功率端子22；一体成型于母端壳体21外表面的母端互锁端子壳体24，母端互锁端子壳体24设置有沿公端壳体11和母端壳体21拔插方向设置的安装槽；以及，收容于母端互锁端子壳体24的安装槽内并与低压线束6电连接的母端信号互锁端子（母端信号互锁端子图中未显示）。

参见图2和图3，母端互锁端子壳体24插入公端互锁端子壳体14的端子插接槽15内实现母端信号互锁端子和公端信号互锁端子13接合的方式，结构简单，操作方便，拔插过程中不易造成母端信号互锁端子和公端信号互锁端子13的受损，提高了高压连接器的使用寿命。

参见图2、图3和图4，在公端壳体11与母端壳体21插接的过程中，公端功率端子12与母端功率端子22先接合，直到公端功率端子12与母端功率端子22完全接触后，公端信号互锁端子13与母端信号互锁端子接合，公端信号互锁端子13与母端信号互锁端子构成的低压互锁信号回路接通并使公端功率端子12和母端功率端子22构成的高压回路导通；在公端壳体11与母端壳体21的拔插过程中，在公端功率端子12与母端功率端子22断开前，公端信号互锁端子13与母端信号互锁端子先断开，使低压互锁信号回路断开，并使高压回路断开后公端功率端子12与母端功率端子22再分离，避免了高压连接器断开过程中高压电弧的产生，从而确保了操作人员的安全。

参见图3和图4，母端互锁端子壳体24外周的底部套设有环形的密封件3，密封件3采用硅胶密封圈。当母端互锁端子壳体24插入端子插接槽15内时，密封件3挤压填充在公端互锁端子壳体14与母端互锁端子壳体24之间的间隙内。密封件3的设置使母端互锁端子壳体24在端子插接槽15内的安装结构更加牢靠，母端互锁端子壳体24和公端互锁端子壳体14之间不易因震动而出现突然松脱的现象，减少了低压互锁信号回路断开而造成高压连接器突然发生断电而引发的安全事故。

参见图3，母端互锁端子壳体24上一体成型有挡在密封件3外侧的限位凸块26，限位凸块26能防止密封件3从母端互锁端子壳体24的底部滑出，使高压连接器拔插过程中不易出现密封件3松动甚至从母端互锁端子壳体24上脱落的现象。

参见图4，端子插接槽15的内壁上一体成型有沿公端信号互锁端子13与母端信号互锁端子的拔插方向设置的四根限位凸条16，四根限位凸条16周向布置在端子插接槽15内侧。当母端互锁端子壳体24与公端互锁端子壳体14插合完全时，限位凸条16抵在密封件3的一侧，能防止密封件3在拔插过程中滑出，进一步使密封件3不易出现松脱现象。

参见图3和图4，母端互锁端子壳体24的对插面上设置有定位凹槽，定位凹槽包括两个横向布置的横向凹槽271和一个纵向布置272的纵向凹槽，纵向凹槽在两个横向凹槽271的中轴线上。端子插接槽15的槽底设置有与定位凹槽位置对应的定位凸块，定位凸块包括两个横向布置的横向凸块171和一个纵向布置272的纵向凸块172。在母端互锁端子壳体24完全插进端子插接槽15内之后，横向凸块171插进横向凹槽271内，实现对母端互锁端子壳体24横向方向上的自由度限制；纵向凸块172插进纵向凹槽内，实现对母端互锁端子壳体24纵向方向上的自由度限制；共同实现了对母端互锁端子壳体24的位置限定，使母端互锁端子壳体24插进端子插接槽15后不易出现松脱。

工作过程与原理：在公端壳体11与母端壳体21插接的过程中，公端功率端子12与母端功率端子22先接合，直到公端功率端子12与母端功率端子22完全接触后，公端信号互锁端子13与母端信号互锁端子接合，公端信号互锁端子13与母端信号互锁端子构成的低压互锁信号回路接通并使公端功率端子12和母端功率端子22构成的高压回路导通；在公端壳体11与母端壳体21的拔插过程中，在公端功率端子12与母端功率端子22断开前，公端信号互锁端子13与母端信号互锁端子先断开，使低压互锁信号回路断开，并使高压回路断开后公端功率端子12与母端功率端子22再分离，避免了高压连接器断开过程中高压电弧的产生，从而确保了操作人员的安全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。