一种密封式塑胶旋转电位器的制作方法

本实用新型涉及电位器技术领域，具体是指一种密封式塑胶旋转电位器。

背景技术：

旋转式电位器作为常规电子器件被用于多种电子设备中，具备电位调节功能。这类电位器结构通常包括轴芯、轴套、碳片基座及电刷；其中轴芯与轴套之间设置旋转止动结构，碳片基座及电刷朝向轴套设置，并在碳片基座与轴套之间设置金属隔片以支撑并压紧电刷。这种常规结构的电位器，存在如下缺陷：其轴芯和轴套为金属冲压成型，使用过程中易氧化，且存在静电干扰；轴套冲压拉深量有限，使得轴套纵向空间小，且冲压成型加工精密结构的难度大；金属材质的轴芯及轴套，在冲压、电镀、过焊等过程中易发生轻微形变，导致轴芯易发生偏摆，影响电位器稳定性和精密度；这类传统结构的电位器，旋转手感不清晰，在用于汽车等震动较大的产品上时，易滑位；金属的轴套、隔片与塑胶的碳片基座之间无法实现密封，防水性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水、稳定、精密且手感清晰的电位器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种密封式塑胶旋转电位器，包括塑胶的轴套及轴芯、簧片、以及电刷组件；所述轴芯的中部具有径向盘，轴芯的上端穿出轴套，而径向盘位于轴套与电刷组件形成的封闭式腔体内，所述簧片为曲翘状，并夹置于径向盘与轴套的内底之间，轴套的内底或径向盘的顶面具有绕周的波齿，而簧片具有与波齿波动配合的触点，簧片与轴套及径向盘之间形成旋转波动结构。

其有益效果在于：1、塑胶的轴套及轴芯，不会发生氧化及静电干扰；2、可通过注塑在轴套或轴芯上成型出精密结构的波齿，从而配合簧片形成旋转波动结构，使得电位器旋转因波动而手感清晰，且震动时不易滑位；3、注塑成型相比金属冲压精度高，且无需电镀等过程，精度较传统电位器高，且轴芯不易偏摆；4、塑胶的轴套与电刷组件之间可通过超声波焊接实现密封，防水性能强。

所述旋转波动结构的优选结构为，所述轴套的内底具有第一环状沉台，所述波齿一体注塑成型于第一环状沉台的表面或径向盘的顶面，所述簧片通过孔、柱结构配合固定于所述波齿的对面。进一步，所述径向盘嵌套于所述第一环状沉台内。一方面，径向盘及第一环形沉台对簧片形成一个封闭的旋转空间，使得簧片在波动旋转过程中不能偏摆，另一方面，因径向盘具有一定厚度，其嵌套于第一环状沉台内后，提高了轴芯的稳定性，可防止轴芯产生偏摆。

簧片的一种优选结构，所述簧片为环状且具有V形的曲翘。此结构的簧片，受力更均匀，旋转更稳定。

作为电位器的一种旋转止动结构，所述径向盘的底面还一体成型有止动盘，所述电刷组件的顶面具有第二环状沉台，所述止动盘的外周设有止动点，而第二环状沉台上设有止动凸起。相比传统的金属轴芯及轴套结构的电位器，其旋转止动结构可通过塑胶直接一体成型，减少了产品零件，显著降低了生产和组装成本；将止动凸起成型于电刷组件上，使得止动点的外径无需超出径向盘，相比传统的在轴套上设置止动凸起的结构，可缩小电位器在水平向的尺寸。

电刷组件的具体方式为，所述电刷组件包括碳片基座及电刷，所述第二环状沉台位于所述碳片基座的顶面，所述轴芯的下端为驱动轴，所述驱动轴穿过所述碳片基座的顶面并插置固定于所述电刷的中轴孔。

一种优选方式，所述碳片基座包括至少一层底部具有电刷腔的基座本体，以及密封所述基座本体底面的底板，且每层所述电刷腔内配合设有所述电刷。优选地，所述基座本体为两层。这种结构适用于单组或多组电刷，只需要依次叠加即可，电刷及碳片基座零件的通用性强，可直接用于组装成不同型号产品。

另一种优选方式，所述碳片基座包括叠放形成密封腔体的第一基座和第二基座，所述电刷包括剖面为十字形的刷架，以及分别固定于刷架顶面及底面的上刷片及下刷片。这种结构将两层电刷进行了结构整合，减少了零件，简化了组装。

更具体地，所述轴套与电刷组件通过贯穿的销轴固定，并通过超声波焊接。其稳定性强且密封性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中电位器的分解结构示意图；

图2为实施例中轴芯结构示意图；

图3为实施例中轴套结构示意图；

图4为实施例中簧片结构示意图；

图5为实施例中电刷组件结构示意图；

图6为电刷组件一种实施方式的分解结构示意图；

图7为电刷组件另一种实施的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图4所示，一种密封式塑胶旋转电位器，包括塑胶的轴套1及轴芯2、簧片3、以及电刷组件4；所述轴芯2的中部具有径向盘21(即径向凸出于轴芯的绕轴芯的圆环)，轴芯2的上端穿出轴套1，而径向盘21位于轴套1与电刷组件4形成的封闭式腔体内(即轴套与电刷组件叠置，其结合处的内部具有容置径向盘的腔体)，所述簧片3为曲翘状，并夹置于径向盘21与轴套1的内底之间，轴套1的内底或径向盘21的顶面具有绕周的波齿100，而簧片3具有与波齿100波动配合的触点31，簧片3与轴套1及径向盘21之间形成旋转波动结构。轴芯2、轴套1及电刷组件4三者之间为常规组装结构，因此不再做详细说明。塑胶的轴套1及轴芯2，不会发生氧化及静电干扰；可通过注塑在轴套1或轴芯2上成型出精密结构的波齿100，从而配合簧片3形成旋转波动结构，使得电位器旋转因波动而手感清晰，且震动时不易滑位；注塑成型相比金属冲压精度高，且无需电镀等过程，精度较传统电位器高，且轴芯2不易偏摆；塑胶的轴套1与电刷组件4之间可通过超声波焊接实现密封，防水性能强；相比传统的金属轴芯及轴套结构的电位器，其旋转止动结构可通过塑胶直接一体成型，减少了产品零件，显著降低了生产和组装成本。

所述旋转波动结构的优选结构为，参考图3，所述轴套1的内底具有第一环状沉台11，所述波齿100一体注塑成型于第一环状沉台11的表面或径向盘21的顶面，图3所示为波齿100注塑成型于第一环状沉台11的表面；所述簧片3通过孔32、柱22结构配合固定于所述波齿100的对面。进一步，所述径向盘21嵌套于所述第一环状沉台11内，使得径向盘21可在第一环状沉台11内旋转但没有偏摆间隙。一方面，径向盘21及第一环形沉台11对簧片3形成一个封闭的旋转空间，使得簧片3在波动旋转过程中不能偏摆，另一方面，因径向盘21具有一定厚度，其嵌套于第一环状沉台11内后，提高了轴芯2的稳定性，可防止轴芯2产生偏摆。

参考图4，簧片3的一种优选结构，所述簧片3为环状且具有V形的曲翘。此结构的簧片3，受力更均匀，旋转更稳定。该V形的曲翘是泛指一种两侧呈对称的结构，其变形如W形、U形等，也应视为等同，当然，簧片甚至可以是半圆状等结构，但该结构的稳定性较差。

参考图2和5，作为电位器的一种旋转止动结构，所述径向盘21的底面还一体成型有止动盘23，所述电刷组件4的顶面具有第二环状沉台411，所述止动盘21的外周设有止动点231，而第二环状沉台411上设有止动凸起412。将止动凸起412成型于电刷组件4上，使得止动点231的外径无需超出径向盘21，相比传统的在轴套上设置止动凸起的结构，可缩小电位器在水平向的尺寸。

参考图2、6和7，电刷组件4的具体方式为，所述电刷组件4包括碳片基座41及电刷42，所述第二环状沉台411位于所述碳片基座42的顶面，所述轴芯2的下端为驱动轴24，所述驱动轴24穿过所述碳片基座42的顶面并插置固定于所述电刷42的中轴孔。碳片基座42包括电连接的引脚及碳片，以及成型于外周的塑胶基座。

参考图6，一种优选方式，所述碳片基座41包括至少一层底部具有电刷腔的基座本体413，以及密封所述基座本体413底面的底板414，且每层所述电刷腔内配合设有所述电刷42。优选地，所述基座本体413为两层(413，413’)。这种结构适用于单组或多组电刷，只需要依次叠加即可，电刷42及基座本体413零件的通用性强，可直接用于组装成不同型号产品。

参考图7，另一种优选方式，所述碳片基座41包括叠放形成密封腔体的第一基座415和第二基座416，所述电刷42包括剖面为十字形的刷架421，以及分别固定于刷架421顶面及底面的上刷片422及下刷片423。这种结构将两层电刷进行了结构整合，减少了零件，简化了组装。

更具体地，所述轴套1与电刷组件4通过贯穿的销轴5固定，并通过超声波焊接。其稳定性强且密封性好。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。