一种用于电池卷绕的卷针的制作方法

本实用新型涉及电池加工生产设备领域，特别是一种用于电池卷绕的卷针。

背景技术：

随着环境问题日益严峻，而汽车的尾气排放是造成环境污染的重要源头，因此发展新能源汽车是必然选择。随着新能源汽车的迅猛发展，动力电池市场对电池的产量和质量均有较高的要求，尤其是对电池安全性的要求。

电池在量产过程中，需要对阴极片、隔离膜和阳极片进行卷绕之后形成卷芯，而现有的卷绕作业过程中，由于卷针采用金属材质，很容易因金属毛刺造成隔膜破裂，引发电芯短路，并且卷绕工作完成之后，电芯与卷针之间摩擦力较大，直接强行取下也会造成隔膜的破裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电池卷绕的卷针，保障了卷绕作业过程中，隔膜的完整性，避免了隔膜的破裂，并且在卷绕工作之后，能够更加轻松的将电芯取下，避免电芯与卷针之间的摩擦受损。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于电池卷绕的卷针，包括卷针壳体，所述的卷针壳体上设有通孔，通孔中穿设有伸缩杆，伸缩杆位于卷针壳体外的一端上设有弧板，卷针壳体内设有与卷针壳体同轴的固定轴，固定轴外部套设有“十”字块。

优选的方案中，所述的卷针壳体内壁上设有弹簧固定块，弹簧固定块设置在通孔两侧的卷针壳体内壁上，伸缩杆位于卷针壳体内部的一段上设有固定板，固定板尺寸大于通孔尺寸，固定板与弹簧固定块之间设有弹簧。

优选的方案中，所述的“十”字块与固定轴之间相对固定连接，固定轴能够在卷针壳体内绕自身中轴自由转动。

优选的方案中，所述的固定轴一端穿过卷针壳体远离驱动机构的端面，位于卷针壳体端面外的固定轴一端上设有调节块。

优选的方案中，所述的卷针壳体远离驱动机构的端面上设有凹槽，凹槽中设有穿轴孔，固定轴穿设在穿轴孔内，且穿轴孔的截面直径与固定轴截面直径相同；

凹槽与调节块均采用截面为圆形的结构，且凹槽与调节块的截面直径相同。

优选的方案中，所述的凹槽四周设有四条等夹角设置的弧形槽，弧形槽的截面为凹弧面朝上的半圆弧形，所述的调节块在侧壁的对称位置上设有两条定位条，定位条的尺寸与弧形槽的尺寸相同。

优选的方案中，所述的调节块上还设有凸条。

优选的方案中，所述的弧板的凸弧面背向卷针壳体设置，卷针壳体的凸弧面上涂覆有聚四氟乙烯层。

本实用新型所提供的一种用于电池卷绕的卷针，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在卷绕作业进行时，利用伸缩杆增大卷针作业直径，完成卷绕作业之后，减小卷针作业直径，能够更加轻松方便的将卷绕好的电芯取下，避免电芯与卷针之间发生摩擦造成破损；

（2）弧板上设置聚四氟乙烯层，代替了现有的金属卷针，避免了金属毛刺戳破隔膜，造成电芯短路的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型在伸缩杆伸出状态下的剖面结构示意图。

图2为本实用新型在伸缩杆收起状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的弧板部分结构示意图。

图4为本实用新型的卷针壳体远离驱动机构一端的结构示意图。

图5为本实用新型的调节块结构示意图。

图中：卷针壳体1，空腔101，伸缩杆2，通孔3，台阶301，弧板4，固定板5，弹簧6，固定轴7，“十”字块8，弹簧固定块9，凹槽10，穿轴孔11，弧形槽12，调节块13，定位条14，凸条15。

具体实施方式

如图1-5中，一种用于电池卷绕的卷针，包括卷针壳体1，所述的卷针壳体1上设有通孔3，通孔3中穿设有伸缩杆2，伸缩杆2位于卷针壳体1外的一端上设有弧板4，卷针壳体1内设有与卷针壳体1同轴的固定轴7，固定轴7外部套设有“十”字块8。

优选的方案中，所述的卷针壳体1内壁上设有弹簧固定块9，弹簧固定块9设置在通孔3两侧的卷针壳体1内壁上，伸缩杆2位于卷针壳体1内部的一段上设有固定板5，固定板5尺寸大于通孔3尺寸，固定板5与弹簧固定块9之间设有弹簧6。

优选的方案中，所述的“十”字块8与固定轴7之间相对固定连接，固定轴7能够在卷针壳体1内绕自身中轴自由转动。

优选的方案中，所述的固定轴7一端穿过卷针壳体1远离驱动机构的端面，位于卷针壳体1端面外的固定轴7一端上设有调节块13。

优选的方案中，所述的卷针壳体1远离驱动机构的端面上设有凹槽10，凹槽10中设有穿轴孔11，固定轴7穿设在穿轴孔11内，且穿轴孔11的截面直径与固定轴7截面直径相同；

凹槽10与调节块13均采用截面为圆形的结构，且凹槽10与调节块13的截面直径相同。

优选的方案中，所述的凹槽10四周设有四条等夹角设置的弧形槽12，弧形槽12的截面为凹弧面朝上的半圆弧形，所述的调节块13在侧壁的对称位置上设有两条定位条14，定位条14的尺寸与弧形槽12的尺寸相同。

优选的方案中，所述的调节块13上还设有凸条15。

优选的方案中，所述的弧板4的凸弧面背向卷针壳体1设置，卷针壳体1的凸弧面上涂覆有聚四氟乙烯层。

使用时，预先旋转调节块13，使卷针壳体1内的“十”字块8呈图1所示状态，此时将阴极片、阳极片和隔膜一端固定在卷针壳体1上，然后利用驱动机构驱动卷针壳体1转动，进行卷绕作业，完成卷绕作业之后，转动调节块13，使卷针壳体1内的“十”字块8呈图2所示状态，此时能够非常轻松方便的卸下已经卷绕好的电芯。

采用上述结构，在卷绕作业进行时，利用伸缩杆增大卷针作业直径，完成卷绕作业之后，减小卷针作业直径，能够更加轻松方便的将卷绕好的电芯取下，避免电芯与卷针之间发生摩擦造成破损；弧板上设置聚四氟乙烯层，代替了现有的金属卷针，避免了金属毛刺戳破隔膜，造成电芯短路的情况。