一种变压器自动包外围胶装置的制作方法

本实用新型涉属于变压器包胶技术领域，具体的说一种变压器自动包外围胶装置。

背景技术：

电子变压器在制作完成之前必须要经过的一道工序是变压器先缠绕胶带，目前现在使用的电子变压器自动外围胶带包胶机的工作原理为：将放置在胶带盘上的胶带经过胶带导轮直接贴粘放置在夹头上的变压器外表面，通过夹头的旋转从而实现变压器自动包外围胶带。但这种方式由于无法控制包胶时的张力松紧变化，造成胶带包偏、胶带分层或者胶带受力变形，不能达到整齐平整的包胶效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提供了一种变压器自动包外围胶装置。该装置可以实时控制包胶时胶带的张力松紧变化，保持胶带张力的均匀一致性，实现了变压器包胶的整齐平整效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括包胶机体，所述的包胶机体的一侧的上端水平设置有固定杆，固定杆的下部转动设置有胶带盘；所述固定杆上还垂直设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑轨上同向设置有第一气缸,第一气缸的输出端设置有推块，推块位于滑块的正上方；所述包胶机体的一个侧壁上设置有环形透槽，包胶机体内横向设置有第一电机，第一电机的输出端垂直设置有两个连接杆，所述两个连接杆的轴线在同一直线上，连接杆的末端设置有缠胶机构，所述缠胶机构包括第二电机，第二电机的输出端穿出环形透槽且设置有旋转座，旋转座上设置有凹槽，凹槽的底部设置有磁块；所述第一气缸、第一电机和第二电机均电信号连接有PLC。

优选的，所述的滑块上转动设置有调节轮。

优选的，所述的第一气缸还可以是液压缸。

优选的，所述的包胶机体上转动设置有导轮，导轮的中心与旋转座的中心位于同一平面上，且导轮在水平方向上位于滑轨与旋转座之间，导轮在竖直方向上位于两个旋转座之间。

优选的，所述的包胶机体设置有切断装置，切断装置竖直方向上位于两个旋转座之间，所述切断装置包括第二气缸，第二气缸水平设置，第二气缸的输出端水平设置有切断块，切断块靠近旋转座的一端设置有尖角，所述第二气缸电信号连接PLC。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在胶带盘与胶带导轮之间安装一个自动调节胶带张力的装置，在包胶过程中，通过装置中的滑块的上下移动而达到调节胶带的张力松紧，保持了胶带张力的均匀一致性，实现了变压器包胶的整齐平整效果。本实用新型中缠胶机构由第二电机带动进行转动，缠胶机构中的旋转座内设置凹槽来安装变压器，凹槽内设置磁块防止了变压器在缠胶过程中受到胶带的拉力而滑落，保障了缠胶工序的持续性，节省了时间成本。本实用新型中包胶机体上设置有两个缠胶机构，两个缠胶机构可以由第一电机的带动而沿环形槽进行转动，当上方的缠胶机构缠胶完毕，即可转动第一电机来转换两个缠胶机构的位置，进行下一个变压器的缠胶工序。本实用新型中第一气缸、第一电机和第二电机均有PLC进行控制，编入相应的程序即可实现第一气缸、第一电机和第二电机的协调动作，即完成变压器包胶与下一个变压器包胶的不间断运行，大大节省了变压器包胶程序的完成时间，提高了工作效率。本实用新型还具有结构简单、紧凑以及成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种变压器自动包外围胶装置，如图1所示，包括包胶机体1，所述的包胶机体1的一侧上端水平设置有固定杆11，固定杆11的下部转动设置有胶带盘2；所述固定杆11上还垂直设置有滑轨6，滑轨6上滑动设置有滑块5，滑轨6上同向设置有第一气缸3,第一气缸3的输出端设置有推块4，推块4位于滑块5的正上方；所述包胶机体1的一个侧壁上设置有环形透槽14，如图2所示，包胶机体1内横向设置有第一电机16，第一电机16的输出端垂直设置有两个连接杆17，所述两个连接杆17的轴线在同一直线上，连接杆17的末端设置有缠胶机构，所述缠胶机构包括第二电机15，第二电机15的输出端穿出环形透槽14且设置有旋转座10，旋转座10上设置有凹槽13，凹槽13的底部设置有磁块12；所述第一气缸3、第一电机16和第二电机15均电信号连接有PLC19。

本实用新型在胶带盘2与胶带导轮7之间安装一个自动调节胶带张力的装置，在包胶过程中，通过装置中的滑块5的上下移动而达到调节胶带的张力松紧，保持了胶带张力的均匀一致性，实现了变压器包胶的整齐平整效果。本实用新型中缠胶机构由第二电机15带动进行转动，缠胶机构中的旋转座10内设置凹槽13来安装变压器，凹槽13内设置磁块12防止了变压器在缠胶过程中受到胶带的拉力而滑落，保障了缠胶工序的持续性，节省了时间成本。本实用新型中包胶机体1上设置有两个缠胶机构，两个缠胶机构可以由第一电机16的带动而沿环形槽14进行转动，当上方的缠胶机构缠胶完毕，即可转动第一电机16来转换两个缠胶机构的位置，进行下一个变压器的缠胶工序。本实用新型中第一气缸3、第一电机16和第二电机15均有PLC19进行控制，编入相应的程序即可实现第一气缸3、第一电机16和第二电机15的协调动作，即完成变压器包胶与下一个变压器包胶的不间断运行，大大节省了变压器包胶程序的完成时间，提高了工作效率。

为了进一步减少整个装置中胶带所受到的摩擦力，进一步防止胶带在缠绕过程中中间发生磨断现象，所述的滑块5上转动设置有调节轮8，从胶带盘2中出来的胶带可绕过调节轮8再到变压器上，调节轮8可以转动，因此胶带经过调节轮8将受到很小的摩擦力，保障了工序的进行。

进一步的，为了增加本装置的实用性，所述的第一气缸3还可以是液压缸。

为了防止变压器在缠胶过程中，胶带出现滑落或者或者包偏，所述的包胶机体1上转动设置有导轮7，导轮7的中心与旋转座10的中心位于同一平面上，且导轮7在水平方向上位于滑轨6与旋转座10之间，导轮7在竖直方向上位于两个旋转座10之间。

为了增加本装置的自动化，进一步减少人工操作的步骤，所述的包胶机体1设置有切断装置，切断装置竖直方向上位于两个旋转座10之间，所述切断装置包括第二气缸18，第二气缸18水平设置，第二气缸18的输出端水平设置有切断块9，切断块9靠近旋转座10的一端设置有尖角，所述第二气缸18电信号连接PLC19。当上端的缠胶机构缠胶完毕后，PLC19控制第一电机16旋转带动上下两个缠胶机构沿环形槽14转动调换位置，此时切断装置动作，将两个缠胶机构之间的胶带切断，此时自动包胶过程完成。然后紧接着上端的缠胶机构进行下一次缠胶作业，下端缠好胶带的变压器可直接取出，换上新的需要缠胶的变压器，等待下次缠胶。

本实用新型的工作原理：第一阶段：胶带盘2上的胶带绕过滑块5底部后，再绕过导轮7底部贴在旋转座上的变压器外表面。此时通过PLC10启动自动包胶程序，气缸3同时启动，推动压缩空气驱动活塞杆带动推块4向下运动，推块4推动滑块5沿着滑轨6向下运动，滑块5把胶带向下压带动胶带盘2旋转，同时把胶带10拉出来。然后PLC 19控制气缸3关闭，推块4做复位运动回到原来的位置。

第二阶段：旋转座10通过第二电机15带动开始自旋转进行包胶作业，胶带受到拉力进而把滑块5沿着滑轨6向上压，此包胶过程中胶带受到均匀的拉伸力。包胶完成后，旋转座10通过第一电机16旋转带动上下两个旋转座10沿环形槽14转动并调换位置，当上下两个旋转座10调换位置后，PLC19控制切断装置启动，切断装置中的切断块由第二气缸18带动开始向左运动而切断胶带，此时自动包胶过程完成。然后紧接着上端的缠胶机构进行下一次缠胶作业，下端缠好胶带的变压器可直接取出，换上新的需要缠胶的变压器，等待下次缠胶。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。