一种有利于减少发热的触片结构及使用其的电气开关的制作方法

本实用新型涉及电气开关领域，特别涉及了一种有利于减少发热的触片结构及使用其的电气开关。

背景技术：

电气开关是日常生活中常用的电器元件，它可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路。也是最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”(ON)表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”(OFF)表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。

电气开关按照结构分类：微动开关，船型开关，钮子开关，拨动开关，按钮开关，按键开关，还有时尚潮流的薄膜开关、点开关等。

最简单的开关设置有两个金属的“触点”，其中一个为“动触点”，另一个为“静触点”，当“动触点”与“静触点”接触时使电流形成回路，当“动触点”与“静触点”不接触时电流断路。常见的“触点式”开关通过动触片与静触片的接触和分离，来达到接通和断开电流的目的。

为确保动触片与静触片接触紧密，动触片一般包含弹性结构，在动触片与静触片接触时在接触位置施加弹力。保持接触面压力，保证动、静接触片之间接触良好，降低接触电阻。

因此，动触片需要采用弹性好的材料。弹性好，在少量的形变下，能产生较大的弹力，该弹力能使动触片紧紧抵住静触片，确保动触片与静触片接触紧密稳固，不易松脱，避免电路异常断开。

动、静触片闭合，构成电流通路。这样“触点式”电气开关的总电阻值就是动、静触片材料本身的电阻值与动、静触片材料之间的接触电阻值之和。

为避免动触片与静触片在接通时因电阻过大而产生大量的热量，在动、静触片材料选择时，往往需要采用电阻率较低，导电性能好的材料。

实际情况中，弹性好的材料，其导电性能通常不是最好；导电性能好的材料，其弹性通常也不是最好。

这就使得当侧重弹性性能时，此类触片结构的电气开关动、静触片接触紧密稳固，不易松脱，能避免电路异常断开，但是触片本身电阻较大，导致电气开关在接通工作时发热大，电流损耗大，增加了电能的损耗。

当侧重导电性能时，此类触片结构的电气开关电阻较小，但是动、静触片接触不稳固，受到振动干扰后，容易受松脱，造成电路异常断开。同时，由于触片间接触不稳固，造成两者接触电阻增大，增加热量产生，造成电能的损耗。

目前，此类触片结构电气开关不能同时具有动、静触片接触稳固、电阻低、发热量小的特点。

技术实现要素：

为了解决上述触片结构电气开关不能同时能同时具有动、静触片接触稳固、电阻低的技术问题，本实用新型提及了一种有利于减少发热的触片结构。

该电气开关触片结构包括：

至少一个固定的静触片，至少一个绕固定轴转动的动触片；动触片由位于端部的弹性触片及用于连接所述弹性触片的连接片构成；动触片绕固定轴转动到与静触片接触时，所述的弹性触片与静触片接触，接通电路；

其中，所述动触片上的连接片旁侧设置有导电体，所述的导电体与所述的动触片上的连接片稳固连接，使所述的导电体与所述的动触片紧密贴合；

所述的位于动触片端部的弹性触片在与静触片接触时，弹性触片发生弹性变形，产生弹力，使动触片与静触片稳固连接。

所述的导电体为片状结构，即为导电片。

所述的导电体与所述的动触片上的连接片通过焊接、铆接、螺栓连接或扣接固定连接。

所述的导电体或者所述的动触片上的连接片通过设置固定片固定连接，所述的固定片构成对所述的导电体及所述的连接片部分轮廓卡扣，使所述的导电体及所述的连接片稳固连接，紧密贴合。

所述的导电体设置在所述的连接片的上表面或者下表面。

所述的导电体对称设置在所述连接片的上表面及下表面。

本实用新型还提供了一种采用上述技术方案的电气开关，其中，

在所述电气开关动触片上的连接片上，设置有导电体。

与现有技术相比，本技术方案的优点在于：

1.动触片绕固定轴转动到与静触片接触时，动触片端部的弹性接触片受到静触片的挤压，弹性接触片发生弹性变形，产生弹力，该弹力使弹性接触片紧紧的抵住静触片，即通过弹性接触片，使动触片与静触片接触紧密稳固，不易松脱，避免电路异常断开。

2.弹性接触片受到挤压，发生弹性变形，增大了动触片与静触片的接触面积，减少接触电阻，降低电流损耗，减少发热。

3.导电体可选用具有较小的电阻率金属材料，比如紫铜；同时，导电体及连接片紧密固定贴合为一体，减少动触片的电阻。结合导电体材料及其与动触片固定方式，可以进一步降低触片结构的电阻值。有利于电流通过触片结构。降低电流损耗，减少发热。

通过以上在动触片端部设置弹性接触片，选用较小电阻率的导电体材料，稳固连接导电体与动触片等技术手段，既能使动触片与静触片接触紧密稳固，不易松脱，避免电路异常断开，又能降低电气开关触片结构的电阻，减少电气开关在接通工作时发热，降低电流损耗大，节约电能。

附图说明

图1是本实用新型的一种电气开关的触片结构的示意图。

图2是本实用新型导电片外置于动触片，并由导固定片固定的示意图。

图3是本实用新型导电片外置于动触片，并由固定片固定的示意图。

图4是本实用新型导电片内置于动触片，并由固定片固定的示意图。

图5是本实用新型导电片内置于动触片，并由固定片固定的示意图。

图6是本实用新型导电片内置于动触片，并由固定片固定的示意图。

图7是本实用新型导电片内置于动触片，并由固定片固定的示意图。

其中：010-静触片；020-动触片；021-弹性接触片；022-连接片；030-导电片；040- 固定片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的内容作进一步的详细描述：

本实用新型的实施例A如图1、图2及图3所示：

图1一种电气开关的触片结构的立体示意图，该触片结构主要由2片固定在外壳上的静触片010，两片相互贴合可以绕固定轴转动的动触片020，每片动触片020的两端为弹性接触片021，动触片020中间用连接片022连接，动触片020相对于动触片020固定轴对称设置。

结合图2及图3，可以看出，连接片022上下两侧面设置2片导电片，导电片含有卡扣结构的固定片040，固定片040紧扣在连接片022内部开孔的边缘。

动触片020绕固定轴转动到与静触片010接触时，动触片020端部的弹性接触片021 受到静触片010的挤压，弹性接触片021发生弹性变形，产生弹力，该弹力使弹性接触片 021紧紧的抵住静触片010，即通过弹性接触片021，使动触片020与静触片010接触紧密稳固，不易松脱，避免电路异常断开。

同时，弹性接触片021受到挤压，发生弹性变形，增大了动触片020与静触片010的接触面积，减少接触电阻，降低电流损耗，减少发热。

此外：导电片030可选用具有较小的电阻率金属材料，比如紫铜；同时，所述的导电片030与所述的动触片020上的连接片022通过设置的固定片040固定连接。所述的固定片040设置在连接片022或者导电片030上。

导电片030、连接片022利用卡扣结构紧密固定贴合为一体，减少动触片020的电阻。结合导电片030材料及其与动触片固定方式，可以进一步降低触片结构的电阻值。有利于电流通过触片结构。降低电流损耗，减少发热。

通过以上在动触片端部设置导电体，选用较小电阻率的材料，通过卡扣结构固定导电片030与动触片等技术手段，既能使动触片与静触片010接触紧密稳固，不易松脱，避免电路异常断开，又能降低电气开关触片结构的电阻，减少电气开关在接通工作时发热，降低电流损耗大，节约电能。

本实用新型的实施例B如图4及图5所示：

图4是导电片内置于动触片，并由导电片固定的组装示意图，图5是电片内置于动触片，并由导电片固定的零件示意图。

本实施例B的动触片由弹性接触片021、连接片022构成。与实施例A的动触片端部的弹性接触片021类似，相比实施例A，主要区别在于实施例B的导电片内置于两片动触片内侧。

同时，每件导电片含有2片卡扣式的固定片040，利用该固定片040，紧紧的卡住固定片040延伸方向的动触片及另一片导电片，这样能使导电片，连接片022紧密贴合固定为一体。

本实施例同样达到了实施例A的效果，既能使动触片与静触片010接触紧密稳固，不易松脱，避免电路异常断开，又能降低电气开关触片结构的电阻，减少电气开关在接通工作时发热，降低电流损耗大，节约电能。

本实用新型的实施例C可如图6及图7所示：

图6是导电片内置于动触片，并由动触片固定的组装示意图，图7是导电片内置于动触片，并由动触片固定的零件示意图。

本实施例C的动触片由弹性接触片021、连接片022构成。与实施例A、B的动触片端部的弹性接触片021类似，相比前例，主要区别在于实施例C的导电片以垫片的形式内置于两片动触片之间。

相应的，动触片中间的连接片022设置卡扣式固定片040，该固定片040能紧紧的卡住导电片及另一片动触片，使其固定为一体。

本实施例同样达到了实施例A及实施例B的效果，既能使动触片与静触片010接触紧密稳固，不易松脱，避免电路异常断开，又能降低电气开关触片结构的电阻，减少电气开关在接通工作时发热，降低电流损耗大，节约电能。

本实用新型的技术方案中，导电体与动触片之间还可以用其他方式固定在一起，比如：导电片与动触片之间贴合面直接焊接；或者在导电片与动触片上钻孔，采用螺栓连接或者铆接等形式连接起来。以上方式均能使导电体与动触片紧密贴合，降低电气开关触片结构的电阻，减少电气开关在接通工作时发热，降低电流损耗大，节约电能。

另外，本实用新型的技术方案中，导电体除了为导电片的形式外，还可以为其他形式。比如：导电体为线形，以导线的形式设置在连接片旁侧；或者以能包裹住连接片的复杂形式，设置在连接片周围；以上形式均能降低动触片的电阻值，减少电气开关在接通工作时发热，降低电流损耗大，节约电能。