一种热管理系统的导热垫的制作方法

本实用新型涉及电动车辆或混动车辆液冷系统中的零部件构造技术领域，特别是涉及一种热管理系统的导热垫。

背景技术：

目前，绝大部分新能源车车用电源系统都采用液冷或风冷进行温度控制，其大部分的设计理念是采用液冷板或加热板贴于电池模组表面，传递热量。而模组是由多个软包或硬壳的电芯层层叠加而成，再好的工装，也无法保证每个模组产品都有一个完全无面差的平面来与液冷板或加热板贴合。如果液冷板或加热板与模组间贴合后仍有间隙，则会大大降低热管理系统效果，因此，行业内都在此处加一定厚度的导热垫来吸收模组的装配公差及液冷板或加热板的加工公差。

图1示出了现有技术中用于电动或混动车辆电源系统的液冷装置的示意性结构图。如图1所示，导热垫安装在电池模组和液冷板或加热板之间，加热垫长期在复杂压力交变的环境下，容易破损失效，从而影响热管理系统的效果。因此，很多车厂都将此导热垫列为易损件，需定期更换维护。导热垫破损的主要原因是导热垫紧贴电池模组的装配面，而装配面存在不均的面差及锐边，在与液冷或加热板紧密贴合后，导热垫局部压缩量差异很大且有锐边磨、割的存在。因此，在这环境下使用，导热垫就有破损的风险。

为了解决上述技术问题，现有技术中存在两种方案。第一种方案是，增强导热垫强度。此方案可以解决导热垫破损的问题，但是带来了新的问题，就是导热垫强度提高，硬度随之提高，从而不易被压缩。在实际使用过程中，只有模组的两端可以提供固定点来锁附冷却或加热板，导热垫不易被压缩，则只有螺栓锁附周边的导热垫被压缩到了设计值，其余大面无法达到压缩设计值，长时间使用后没达到设计压缩值位置的导热垫反弹力衰减异常，导致散热不均，且冷却或加热板变形严重。因此，此方案只适合模组较小或固定锁附点较多且分布均匀的情况。第二种方案是，增加导热垫柔度，使其具有自我愈合能力。此方案可以解决导热垫破损的问题，但是由于导热垫太软，流动性较强，长时间温度交变环境下的使用，使导热垫的反弹力衰减严重，以至失去热管理功能。因此，此方案只适合短周期寿命的产品中。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种导热垫，既要符合导热要求，又能增强导热垫的耐磨强度。

本实用新型提供的一种热管理系统的导热垫，用于在电动车辆或混合动力车辆的电池模组与液冷板或加热板之间进行热量传递，所述导热垫至少由导热基材和玻璃纤维层两层材料复合而成，其中

所述导热基材构造成片状结构，且具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面靠近所述电池模组，所述第二表面靠近所述液冷板或所述加热板；

所述玻璃纤维层形成在所述导热基材的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个表面处，且所述玻璃纤维层内渗透有导热材料。

可选地，所述玻璃纤维层形成在所述第一表面处。

可选地，所述玻璃纤维层设置成完全覆盖所述第一表面。

可选地，所述玻璃纤维层形成在所述第一表面和所述第二表面处。

可选地，所述玻璃纤维层设置成完全覆盖所述第一表面，并至少部分地覆盖所述第二表面。

可选地，所述玻璃纤维层构造成网格状结构，所述网格状结构是由多个网格单元组成，所述多个网格单元是由若干个间隔开布置的玻璃纤维经纱和若干个间隔开布置的玻璃纤维纬纱编制而成。

可选地，所述玻璃纤维层构造成蜂窝状结构。

根据本实用新型的方案，在导热基材的表面增加至少一层玻璃纤维层，由此制造出来的导热垫可以承受液冷板或加热板、电池模组的面差以及锐边导致的割、磨情况，解决了导热垫易破损的问题，由此延长了使用寿命，甚至在其生命周期内无需更换维护。

此外，玻璃纤维层可以有效降低导热介质流动速度，不至于反弹力衰减。该导热垫的本身属性不变，并且在不牺牲性能的前提下延长了使用寿命，降低了售后服务成本。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中用于电动或混动车辆电源系统的液冷装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的热管理系统的导热垫的示意性立体图；

图3是图2所示的热管理系统的导热垫的示意性俯视图，其中示出了玻璃纤维层的蜂窝状结构；

附图标号：

110-电池模组，

111-导热垫贴合面，

120-导热垫，

121-玻璃纤维层，

122-导热基材，

130-液冷板。

具体实施方式

图1示出了现有技术中用于电动或混动车辆电源系统的液冷装置的示意性结构图。如图1所示，该液冷装置可以包括电池模组110、导热垫120和液冷板130。电池模组110包括多个电池单元，多个电池单元沿着纵向方向依次排列布置，每个电池单元沿着与所述纵向方向相垂直的横向方向放置。多个电池单元的位于同一侧的侧面一起构成了导热垫贴合面111。导热垫120一侧贴合在该导热垫贴合面111处，另一侧与液冷板130相贴合。可以理解的是，当需要对电池模组110进行加热时，液冷板130可以换为加热板。

图2示出了根据本实用新型一个实施例的热管理系统的导热垫120的示意性立体图。如图2所示，该导热垫120包括导热基材122和玻璃纤维层121。导热基材122构造成片状结构，其具有相对的两个表面，分别为第一表面和第二表面，第一表面靠近电池模组110，第二表面靠近液冷板130。玻璃纤维层 121形成在导热基材122的两个表面中的至少一个表面处，且玻璃纤维层121 内渗透有导热材料。在图2所示的实施例中，玻璃纤维层121形成在导热基材122的两个表面中的其中一个表面处。

根据本实用新型的方案，在导热基材122的表面增加至少一层玻璃纤维层 121，由此制造出来的导热垫120可以承受液冷板130或加热板、电池模组110 的面差以及锐边导致的割、磨情况，解决了导热垫120易破损的问题，由此延长了使用寿命，甚至在其生命周期内无需更换维护。

此外，玻璃纤维层121可以有效降低导热介质流动速度，不至于反弹力衰减。该导热垫120的本身属性不变，并且在不牺牲性能的前提下延长了使用寿命，降低了售后服务成本。

在一个实施例中，玻璃纤维层121形成在导热基材122的第一表面处，即玻璃纤维层121贴合在导热垫贴合面111处。该玻璃纤维层121设置成完全覆盖所述第一表面，以防止电池模组110的面差以及锐边导致的割、磨情况。导热基材122的第二表面贴合在电池模组110处。在另一实施例中，可以在导热基材122的两个表面处分别形成一层玻璃纤维层121，即形成在导热基材122 的第一表面处的玻璃纤维层121贴合在导热垫贴合面111处，形成在导热基材 122的第二表面处的玻璃纤维层121贴合在液冷板130处。玻璃纤维层121设置成完全覆盖第一表面，并至少部分地覆盖第二表面。由于导热垫贴合面111 处的面差更大，锐边较多，所以玻璃纤维层121完全覆盖第一表面，可以防止电池模组110的面差以及锐边导致的割、磨情况，而液冷板130处的面差以及锐边相对较少，可以部分地覆盖第二表面。

在一个实施例中，导热基材122和玻璃纤维层121为一体成型，即在制作导热垫120时，使得导热基材122渗透至玻璃纤维层121内。如此，可以既不影响导热垫120的导热系数，又增强了导热垫120表面的耐磨强度。

在一个实施例中，该玻璃纤维层121造成网格状结构，所述网格状结构是由多个网格单元1211组成，所述多个网格单元1211是由若干个间隔开布置的玻璃纤维经纱和若干个间隔开布置的玻璃纤维纬纱编制而成。网格单元1211 的数量可以根据具体的使用环境来调节。玻璃纤维层121是由玻璃纤维材料制备而成，其中玻璃纤维材料的耐磨程度也可以根据具体的使用环境来调节。在该实施例中，在制作导热垫120时，可以使得导热基材122渗透至网格单元1211 内。

图3示出了图2所示的热管理系统的导热垫120的示意性俯视图，其中示出了玻璃纤维层121的蜂窝状结构。如图3所示，玻璃纤维层121构造成蜂窝状结构。在该实施例中，在制作导热垫120时，可以使得导热基材122渗透至蜂窝状结构内。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。