一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备的制作方法

本实用新型涉及蓄电池回收技术领域，特别涉及一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备。

背景技术：

废旧铅酸蓄电池在重新回收利用过程中需要对其进行拆解，现有技术中一般是采用锯刀对铅酸蓄电池的上盖与下端壳体进行切割分离，然而在切割过程中，会产生大量的废屑，同时产生的废屑会污染铅酸蓄电池内部的极板，影响极板回收利用的效果，同时也有部分设备采取高温熔融的方式打开铅酸蓄电池的上盖与下端壳体，然而采取加热的时候产生的废气没有采取有效的防护回收处理，影响了操作工人的身体健康与导致了环境污染，当打开后的铅酸蓄电池内部的铅酸液体需要排放，然而一般都是操作工人人工采取倾倒的方式，若人工操作造成失误导致内部的硫酸腐蚀性液体外流可能会对操作工人造成不可逆转的伤害。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备，可以解决现有技术中采用的锯刀对铅酸蓄电池的上盖与下端壳体进行切割分离，然而在切割过程中，会产生大量的废屑，同时产生的废屑会污染铅酸蓄电池内部的极板，影响极板回收利用的效果，同时也有部分设备采取高温熔融的方式打开铅酸蓄电池的上盖与下端壳体，然而采取加热的时候产生的废气没有采取有效的防护回收处理，影响了操作工人的身体健康与导致了环境污染，当打开后的铅酸蓄电池内部的铅酸液体需要排放，然而一般都是操作工人人工采取倾倒的方式，若人工操作造成失误导致内部的硫酸腐蚀性液体外流可能会对操作工人造成不可逆转的伤害等问题，可以实现自动化拆解铅酸电池外壳与对排放铅酸液体的功能；具有操作简单、工作效率高、防护效果好与拆解完整性好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备，包括底板、拆解装置和电解液回收装置，所述的底板后端安装有拆解装置，底板的前端安装有电解液回收装置：

所述的拆解装置包括输送机构、U型台、侧边固定辅助机构、U型架、气体吸收机构和拆解取顶盖机构，输送机构上安装有U型台，位于U型台的下端内壁上安装有侧边固定辅助机构，位于侧边固定辅助机构上方的U型台内壁上方安装有气体吸收机构，所述的U型台上方开设有圆形通孔，位于U型台上方开设的圆形通孔位置处安装有U型架，位于U型架的正下方安装有拆解取顶盖机构；工作时，输送机构将废旧铅酸电池运输到合适的工作位置，然后侧边固定辅助机构将废旧铅酸电池固定住，打开气体吸收机构，然后启动拆解取顶盖机构将废旧铅酸电池壳体与顶盖拆解并使二者分离。设置的拆解装置可以自动化对废旧铅酸电池进行完整的拆解，有效减少了操作工人的劳动强度。

所述的输送机构包括输送台、输送带、一号输送辊子、二号输送辊子和驱动电机，输送台左右对称安装在底板上，所述的输送台为L型结构，所述的两块输送台之间其后端通过轴承连接有一号输送辊子，左侧输送台的前端内壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过法兰连接在二号输送辊子的左端，二号输送辊子的右端通过轴承安装在右侧输送台的前端内壁上，一号输送辊子与二号输送辊子之间连接有输送带；工作时，将带拆解的废旧铅酸电池放置在输送带上，打开驱动电机，通过输送带的传动将废旧铅酸电池放置运输到待拆解位置，驱动电机停止工作。设置的输送机构实现了自动输送待拆解的废旧铅酸电池的功能，无需操作工人采用人工搬运，减少了工人的劳动强度，提高了效率。

所述的气体吸收机构包括气体安装架、气体吸收板、气体吸收导管、抽风机和气体储存箱，所述的气体安装架上安装有气体吸收板，所述的气体吸收板为弧形结构，气体吸收板上设置有气体吸收通道，所述的气体吸收导管的一端连接在气体吸收板上，气体吸收导管的另一端连接在抽风机的进风口，抽风机的出风口连接在气体储存箱上，所述的抽风机和气体储存箱均安装在U型台上端；工作时，打开抽风机，使其进入工作状态，对工作中产生的有害废气进行回收处理；设置的气体吸收机构能够有效吸收粘接胶在高温熔化时产生的有害气体，防止气体外泄对操作工人的身体产生危害。

所述的侧边固定辅助机构包括矩形限位架、限位气缸、限位摩擦块、辅助电动滑块、辅助调节气缸和辅助开胶刀片，矩形限位架的上端开设有矩形通孔，矩形限位架的下端前后对称开设有圆形通孔，所述的辅助电动滑块通过滑动配合方式安装在U型台的内壁上，辅助电动滑块上安装有辅助调节气缸，辅助调节气缸的顶端安装有辅助开胶刀片，所述的辅助开胶刀片穿过矩形限位架上开设的矩形通孔内部，位于矩形限位架上开设的圆形通孔所对应的U型台内壁上安装有限位气缸，限位气缸的顶端通过法兰安装有限位摩擦块，所述的限位摩擦块上开设有矩形槽；所述的拆解取顶盖机构包括升降气缸、热熔套、转动杆、固定块、压紧板、压紧气缸、夹紧气缸和夹紧板，升降气缸的顶端安装有热熔套，所述的热熔套内部设置有发热块，热熔套的上端经过隔热处理，热熔套的上端安装有四个固定块，左右两个固定块之间各通过轴承安装有一个转动杆，转动杆的右端连接在压紧气缸的顶端，压紧气缸的底端安装在热熔套的上端，转动杆的外壁安装有压紧板，压紧板的下端左右外壁上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的顶端连接有夹紧板；工作时，限位气缸工作将限位摩擦块抵触在待拆解的废旧铅酸电池的外壁使其固定，然后升降气缸工作将热熔套运送到工作位置，使铅酸电池的上端被包裹在其内部，然后热熔套内部的发热块发出热量，使铅酸电池上盖与下端壳体之间连接的胶体松软，待连接胶全部变得松软以后，升降气缸将热熔套提升到合适的位置，使粘接缝露出，辅助调节气缸工作将辅助开胶刀片插入到粘接缝中，辅助电动滑块带动辅助开胶刀片移动，使粘接胶彻底脱离，完成后辅助调节气缸回到初始位置，升降气缸再次向下运动到合适的工作位置，压紧气缸与夹紧气缸同时工作，使铅酸电池的上盖被压紧板和夹紧板固定住，然后升降气缸运动，使铅酸电池的上盖与下端壳体完整的脱离；限位气缸工作将限位摩擦块与待拆解的废旧铅酸电池的外壁松开，驱动电机再次工作带动输送带上拆解开的铅酸电池下端壳体运送到电解液回收装置的正下方，驱动电机停止工作，同时升降气缸工作将铅酸电池的上盖运送到输送带上，压紧板和夹紧板将其松开，设置的拆解取顶盖机构能够有效将废旧的铅酸电池上盖与外壳分离开且不会破坏其整体任何部件，使其回收价值达到最大化，同时采用的高温熔融粘接胶的方式不会产生碎屑污染单元格内部的极板。

所述的电解液回收装置包括执行气缸、回收支撑板、吸液导管、吸液泵和电解液回收箱，执行气缸左右对称安装在底板上，执行气缸的顶端连接有回收支撑板，回收支撑板的上端安装有吸液泵，吸液泵的出液口连接在电解液回收箱上，吸液泵的进液口连接有吸液导管，电解液回收箱安装在回收支撑板的右端，吸液导管均匀安装在回收支撑板的下端；所述的吸液导管和电解液回收箱均为耐腐蚀性材料；工作时，执行气缸工作将吸液导管插入到打开的废旧铅酸电池的单元格内部，吸液泵工作将单元格内部的铅酸液体吸收储存在电解液回收箱内部，后续做统一处理。设置的电解液回收装置实现了自动化吸收铅酸液体的功能，避免了人工排放铅酸液体带来的危险，有效保证了操作工人的安全。

工作时，将带拆解的废旧铅酸电池放置在输送带上，打开驱动电机，通过输送带的传动将废旧铅酸电池放置运输到待拆解位置，驱动电机停止工作，然后打开抽风机，使其进入工作状态，对工作中产生的有害废气进行回收处理；限位气缸工作将限位摩擦块抵触在待拆解的废旧铅酸电池的外壁使其固定，然后升降气缸工作将热熔套运送到工作位置，使铅酸电池的上端被包裹在其内部，然后热熔套内部的发热块发出热量，使铅酸电池上盖与下端壳体之间连接的胶体松软，待连接胶全部变得松软以后，升降气缸将热熔套提升到合适的位置，使粘接缝露出，辅助调节气缸工作将辅助开胶刀片插入到粘接缝中，辅助电动滑块带动辅助开胶刀片移动，使粘接胶彻底脱离，完成后辅助调节气缸回到初始位置，升降气缸再次向下运动到合适的工作位置，压紧气缸与夹紧气缸同时工作，使铅酸电池的上盖被压紧板和夹紧板固定住，然后升降气缸运动，使铅酸电池的上盖与下端壳体完整的脱离；限位气缸工作将限位摩擦块与待拆解的废旧铅酸电池的外壁松开，驱动电机再次工作带动输送带上拆解开的铅酸电池下端壳体运送到电解液回收装置的正下方，驱动电机停止工作，同时升降气缸工作将铅酸电池的上盖运送到输送带上，压紧板和夹紧板将其松开，执行气缸工作将吸液导管插入到打开的废旧铅酸电池的单元格内部，吸液泵工作将单元格内部的铅酸液体吸收储存在电解液回收箱内部，后续做统一处理；可以实现自动化拆解铅酸电池外壳与对排放铅酸液体的功能。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型可以解决现有技术中采用的锯刀对铅酸蓄电池的上盖与下端壳体进行切割分离，然而在切割过程中，会产生大量的废屑，同时产生的废屑会污染铅酸蓄电池内部的极板，影响极板回收利用的效果，同时也有部分设备采取高温熔融的方式打开铅酸蓄电池的上盖与下端壳体，然而采取加热的时候产生的废气没有采取有效的防护回收处理，影响了操作工人的身体健康与导致了环境污染，当打开后的铅酸蓄电池内部的铅酸液体需要排放，然而一般都是操作工人人工采取倾倒的方式，若人工操作造成失误导致内部的硫酸腐蚀性液体外流可能会对操作工人造成不可逆转的伤害等问题，可以实现自动化拆解铅酸电池外壳与对排放铅酸液体的功能；具有操作简单、工作效率高、防护效果好与拆解完整性好的优点；

二、本实用新型设置的拆解取顶盖机构能够有效将废旧的铅酸电池上盖与外壳分离开且不会破坏其整体任何部件，使其回收价值达到最大化，同时采用的高温熔融粘接胶的方式不会产生碎屑污染单元格内部的极板；

三、设置的气体吸收机构能够有效吸收粘接胶在高温熔化时产生的有害气体，防止气体外泄对操作工人的身体产生危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板与拆解装置之间的第一结构示意图；

图3是本实用新型底板与拆解装置之间的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，一种废旧铅酸电池外壳拆解与电解液回收设备，包括底板1、拆解装置2和电解液回收装置3，所述的底板1后端安装有拆解装置2，底板1的前端安装有电解液回收装置3：

所述的拆解装置2包括输送机构21、U型台22、侧边固定辅助机构23、U型架24、气体吸收机构25和拆解取顶盖机构26，输送机构21上安装有U型台22，位于U型台22的下端内壁上安装有侧边固定辅助机构23，位于侧边固定辅助机构23上方的U型台22内壁上方安装有气体吸收机构25，所述的U型台22上方开设有圆形通孔，位于U型台22上方开设的圆形通孔位置处安装有U型架24，位于U型架24的正下方安装有拆解取顶盖机构26；工作时，输送机构21将废旧铅酸电池运输到合适的工作位置，然后侧边固定辅助机构23将废旧铅酸电池固定住，打开气体吸收机构25，然后启动拆解取顶盖机构26将废旧铅酸电池壳体与顶盖拆解并使二者分离。设置的拆解装置2可以自动化对废旧铅酸电池进行完整的拆解，有效减少了操作工人的劳动强度。

所述的输送机构21包括输送台211、输送带212、一号输送辊子213、二号输送辊子214和驱动电机215，输送台211左右对称安装在底板1上，所述的输送台211为L型结构，所述的两块输送台211之间其后端通过轴承连接有一号输送辊子213，左侧输送台211的前端内壁上通过电机座安装有驱动电机215，驱动电机215的输出轴上通过法兰连接在二号输送辊子214的左端，二号输送辊子214的右端通过轴承安装在右侧输送台211的前端内壁上，一号输送辊子213与二号输送辊子214之间连接有输送带212；工作时，将带拆解的废旧铅酸电池放置在输送带212上，打开驱动电机215，通过输送带212的传动将废旧铅酸电池放置运输到待拆解位置，驱动电机215停止工作。设置的输送机构21实现了自动输送待拆解的废旧铅酸电池的功能，无需操作工人采用人工搬运，减少了工人的劳动强度，提高了效率。

所述的气体吸收机构25包括气体安装架251、气体吸收板252、气体吸收导管253、抽风机254和气体储存箱255，所述的气体安装架251上安装有气体吸收板252，所述的气体吸收板252为弧形结构，气体吸收板252上设置有气体吸收通道，所述的气体吸收导管253的一端连接在气体吸收板252上，气体吸收导管253的另一端连接在抽风机254的进风口，抽风机254的出风口连接在气体储存箱255上，所述的抽风机254和气体储存箱255均安装在U型台22上端；工作时，打开抽风机254，使其进入工作状态，对工作中产生的有害废气进行回收处理；设置的气体吸收机构25能够有效吸收粘接胶在高温熔化时产生的有害气体，防止气体外泄对操作工人的身体产生危害。

所述的侧边固定辅助机构23包括矩形限位架231、限位气缸232、限位摩擦块233、辅助电动滑块234、辅助调节气缸235和辅助开胶刀片236，矩形限位架231的上端开设有矩形通孔，矩形限位架231的下端前后对称开设有圆形通孔，所述的辅助电动滑块234通过滑动配合方式安装在U型台22的内壁上，辅助电动滑块234上安装有辅助调节气缸235，辅助调节气缸235的顶端安装有辅助开胶刀片236，所述的辅助开胶刀片236穿过矩形限位架231上开设的矩形通孔内部，位于矩形限位架231上开设的圆形通孔所对应的U型台22内壁上安装有限位气缸232，限位气缸232的顶端通过法兰安装有限位摩擦块233，所述的限位摩擦块233上开设有矩形槽；所述的拆解取顶盖机构26包括升降气缸261、热熔套262、转动杆263、固定块264、压紧板265、压紧气缸266、夹紧气缸267和夹紧板268，升降气缸261的顶端安装有热熔套262，所述的热熔套262内部设置有发热块，热熔套262的上端经过隔热处理，热熔套262的上端安装有四个固定块264，左右两个固定块264之间各通过轴承安装有一个转动杆263，转动杆263的右端连接在压紧气缸266的顶端，压紧气缸266的底端安装在热熔套262的上端，转动杆263的外壁安装有压紧板265，压紧板265的下端左右外壁上安装有夹紧气缸267，夹紧气缸267的顶端连接有夹紧板268；工作时，限位气缸232工作将限位摩擦块233抵触在待拆解的废旧铅酸电池的外壁使其固定，然后升降气缸261工作将热熔套262运送到工作位置，使铅酸电池的上端被包裹在其内部，然后热熔套262内部的发热块发出热量，使铅酸电池上盖与下端壳体之间连接的胶体松软，待连接胶全部变得松软以后，升降气缸261将热熔套262提升到合适的位置，使粘接缝露出，辅助调节气缸235工作将辅助开胶刀片236插入到粘接缝中，辅助电动滑块234带动辅助开胶刀片236移动，使粘接胶彻底脱离，完成后辅助调节气缸235回到初始位置，升降气缸261再次向下运动到合适的工作位置，压紧气缸266与夹紧气缸267同时工作，使铅酸电池的上盖被压紧板265和夹紧板268固定住，然后升降气缸261运动，使铅酸电池的上盖与下端壳体完整的脱离；限位气缸232工作将限位摩擦块233与待拆解的废旧铅酸电池的外壁松开，驱动电机215再次工作带动输送带212上拆解开的铅酸电池下端壳体运送到电解液回收装置3的正下方，驱动电机215停止工作，同时升降气缸261工作将铅酸电池的上盖运送到输送带上，压紧板265和夹紧板268将其松开，设置的拆解取顶盖机构26能够有效将废旧的铅酸电池上盖与外壳分离开且不会破坏其整体任何部件，使其回收价值达到最大化，同时采用的高温熔融粘接胶的方式不会产生碎屑污染单元格内部的极板。

所述的电解液回收装置3包括执行气缸31、回收支撑板32、吸液导管33、吸液泵34和电解液回收箱35，执行气缸31左右对称安装在底板1上，执行气缸31的顶端连接有回收支撑板32，回收支撑板32的上端安装有吸液泵34，吸液泵34的出液口连接在电解液回收箱35上，吸液泵34的进液口连接有吸液导管33，电解液回收箱35安装在回收支撑板32的右端，吸液导管33均匀安装在回收支撑板32的下端；所述的吸液导管33和电解液回收箱35均为耐腐蚀性材料；工作时，执行气缸31工作将吸液导管33插入到打开的废旧铅酸电池的单元格内部，吸液泵34工作将单元格内部的铅酸液体吸收储存在电解液回收箱35内部，后续做统一处理。设置的电解液回收装置3实现了自动化吸收铅酸液体的功能，避免了人工排放铅酸液体带来的危险，有效保证了操作工人的安全。

工作时，将带拆解的废旧铅酸电池放置在输送带212上，打开驱动电机215，通过输送带212的传动将废旧铅酸电池放置运输到待拆解位置，驱动电机215停止工作，然后打开抽风机254，使其进入工作状态，对工作中产生的有害废气进行回收处理；限位气缸232工作将限位摩擦块233抵触在待拆解的废旧铅酸电池的外壁使其固定，然后升降气缸261工作将热熔套262运送到工作位置，使铅酸电池的上端被包裹在其内部，然后热熔套262内部的发热块发出热量，使铅酸电池上盖与下端壳体之间连接的胶体松软，待连接胶全部变得松软以后，升降气缸261将热熔套262提升到合适的位置，使粘接缝露出，辅助调节气缸235工作将辅助开胶刀片236插入到粘接缝中，辅助电动滑块234带动辅助开胶刀片236移动，使粘接胶彻底脱离，完成后辅助调节气缸235回到初始位置，升降气缸261再次向下运动到合适的工作位置，压紧气缸266与夹紧气缸267同时工作，使铅酸电池的上盖被压紧板265和夹紧板268固定住，然后升降气缸261运动，使铅酸电池的上盖与下端壳体完整的脱离；限位气缸232工作将限位摩擦块233与待拆解的废旧铅酸电池的外壁松开，驱动电机215再次工作带动输送带212上拆解开的铅酸电池下端壳体运送到电解液回收装置3的正下方，驱动电机215停止工作，同时升降气缸261工作将铅酸电池的上盖运送到输送带上，压紧板265和夹紧板268将其松开，执行气缸31工作将吸液导管33插入到打开的废旧铅酸电池的单元格内部，吸液泵34工作将单元格内部的铅酸液体吸收储存在电解液回收箱35内部，后续做统一处理；实现了自动化拆解铅酸电池外壳与对排放铅酸液体的功能，解决了现有技术中采用的锯刀对铅酸蓄电池的上盖与下端壳体进行切割分离，然而在切割过程中，会产生大量的废屑，同时产生的废屑会污染铅酸蓄电池内部的极板，影响极板回收利用的效果，同时也有部分设备采取高温熔融的方式打开铅酸蓄电池的上盖与下端壳体，然而采取加热的时候产生的废气没有采取有效的防护回收处理，影响了操作工人的身体健康与导致了环境污染，当打开后的铅酸蓄电池内部的铅酸液体需要排放，然而一般都是操作工人人工采取倾倒的方式，若人工操作造成失误导致内部的硫酸腐蚀性液体外流可能会对操作工人造成不可逆转的伤害等问题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。