一种无油特强抗震型六氟化硫密度控制器的制作方法

本实用新型属于电力装置技术领域，具体涉及一种无油特强抗震型六氟化硫密度控制器。

背景技术：

随着电网运行中对高压开关设备及其配套产品安全性、可靠性的要求不断提高，高压开关对于用于监测开关气室内SF6气体状态的密度控制器的抗震性、接点的稳定性提出了更高的要求。需要保证在开关分合闸或震动时SF6密度控制器不会发生误报警质量问题，符合电网运行更高的标准要求，这些要求是电网安全运行的重要保证。

传统的电接点式SF6密度控制器是用弹簧管作为测压原件，电接点作为接点装置，通过指针的转动带动接点，从而发出接点信号，其抗震性能则是通过产品内部充硅油来实现的。充油型SF6密度控制器不但不能根除因为开关震动导致的误报警问题，而且经常出现漏油等质量问题。同时，国内外所有的高压开关厂家均因为受成本压力，导致原本需要安装充油型SF6密度控制器的高压开关也改为安装不充油的SF6密度控制器，亦即，充油型SF6密度控制器在高压开关行业的应用比例不超过15％，85％以上的开关仍然采用不充油的SF6密度控制器。由于开关在分合闸时的强烈震动，传统的电接点式SF6密度控制器均会出现误报警现象，给电力设备的运行带来很大的安全隐患。

另外，ABB、西门子、ALSTOM等世界知名高压开关制造商在开关接点设计时不约而同地均采用了常闭接点，且要求接点必须具备常开、常闭两种接线要求。传统的电接点SF6密度控制器是采用电接点作为接点装置，而电接点由于其自身结构的限制只能应用在接点是常开的状态下，当其应用在常闭接点的开关上时，在开关震动时接点会出现瞬断现象，瞬断时长约为200-400ms，这就给后台发送了误报警信号，从而给后台控制造成误判。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无油特强抗震型六氟化硫密度控制器，解决现有技术中电接点式六氟化硫密度控制器存在的误报警问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种无油特强抗震型六氟化硫密度控制器，包括表壳组件，表壳组件内安装有一端伸出表壳组件的弹簧体，所述表壳组件内设置有与弹簧体相连且用于向后台发送报警及闭锁信号的波纹管系统，所述表壳组件内还设置有与波纹管系统相连且用于显示被监测气室内六氟化硫气体密度值的双弹簧管显示系统。

本实用新型的特点还在于：

所述波纹管系统包括补偿波纹管、移动板、调节螺钉、系统波纹管、微动开关及电路板；电路板与所述弹簧体连接，所述微动开关设置在电路板上，微动开关上方设置有补偿波纹管及系统波纹管，补偿波纹管与系统波纹管之间活动设置有能够上下移动的移动板，移动板上设置有与微动开关的触头位置相对应的调节螺钉。

所述双弹簧管显示系统包括补偿弹簧管、系统弹簧管、指针、表盘、机芯及显示弹簧体；所述系统弹簧管的一端与显示弹簧体连接，所述系统弹簧管的另一端与补偿弹簧管的一端连接，所述补偿弹簧管的另一端与所述机芯连接，机芯上设置有所述指针及表盘。

所述弹簧体与表壳组件的连接处设置有定位方环。

所述表壳组件的外部设置有接线盒，接线盒与所述波纹管系统中的微动开关通过引线电连接。

所述表壳组件的外表面设置有用于密封表壳组件的前环组件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的无油特强抗震型六氟化硫密度控制器，以波纹管系统作为接点信号输出装置，以双弹簧管显示系统作为全量程精确显示装置，两者结合在一起既能实现无油高抗震性能，又能全量程精确显示，彻底解决了传统充油表漏油的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种无油特强抗震型六氟化硫密度控制器的内部结构剖视图；

图2为本实用新型一种无油特强抗震型六氟化硫密度控制器的正视图；

图3为本实用新型一种无油特强抗震型六氟化硫密度控制器中波纹管系统的结构示意图；

图4为本实用新型一种无油特强抗震型六氟化硫密度控制器中双弹簧管显示系统的结构示意图。

图中，1.表壳组件，2.波纹管系统，2-1.补偿波纹管，2-2.移动板，2-3.调节螺钉，2-4.系统波纹管，2-5.微动开关，2-6.电路板，3.定位方环，4.弹簧体，5.前环组件，6.双弹簧管显示系统，6-1.补偿弹簧管，6-2.系统弹簧管，6-3.指针，6-4.表盘，6-5.机芯，6-6.显示弹簧体，7.接线盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型一种无油特强抗震型六氟化硫密度控制器，如图1所示，包括表壳组件1，表壳组件1内安装有一端伸出表壳组件1的弹簧体4，所述表壳组件1内设置有与弹簧体4相连且用于向后台发送报警及闭锁信号的波纹管系统2，所述表壳组件1内还设置有与波纹管系统2相连且用于显示被监测气室内六氟化硫气体密度值的双弹簧管显示系统6。所述弹簧体4与表壳组件1的连接处设置有定位方环3。所述表壳组件1的外表面设置有用于密封表壳组件1的前环组件5。

所述波纹管系统2包括补偿波纹管2-1、移动板2-2、调节螺钉2-3、系统波纹管2-4、微动开关2-5及电路板2-6；电路板2-6与所述弹簧体4连接，所述微动开关2-5设置在电路板2-6上，微动开关2-5上方设置有补偿波纹管2-1及系统波纹管2-4，补偿波纹管2-1与系统波纹管2-4之间活动设置有能够上下移动的移动板2-2，移动板2-2上设置有与微动开关2-5的触头位置相对应的调节螺钉2-3。

当被监测气室内的SF6气体泄漏导致压力下降时，移动板2-2向下运动，移动板2-2上的调节螺钉2-3随之向下移动，当气体泄漏到报警或闭锁压力值时，调节螺钉2-3触动微动开关2-5的触头，使微动开关2-5的内部信号接通，由于微动开关2-5通过引线与接线盒7连接，因此能够通过接线盒7向后台发送报警、闭锁信号。

当高压开关正常运行时，被监测开关气室内的SF6气体压力处于额定压力或大于额定压力，此时波纹管系统2下端的系统波纹管2-4与气室相同，因此，下端的系统波纹管2-4内气体压力大于上端补偿波纹管2-1内的气体压力，此时移动板2-2向上移动并稳定在微动开关2-5的上方，移动板2-2上的调节螺钉2-3离开微动开关2-5上的触头。当高压开关进行分合闸或强烈震动时，波纹管系统2由于其本身强大的力量不会受到震动的影响，波纹管系统2不会因为震动导致移动板2-2上下移动或震动；其次，由于调节螺钉2-3与微动开关2-5不接触，两者之间存在一定的间隙，所以，再强大的震动也不会导致调节螺钉2-3触动微动开关2-5的触头，所以不会出现误报警现象。

所述双弹簧管显示系统6包括补偿弹簧管6-1、系统弹簧管6-2、指针6-3、表盘6-4、机芯6-5及显示弹簧体6-6；所述系统弹簧管6-2的一端与显示弹簧体6-6连接，所述系统弹簧管6-2的另一端与补偿弹簧管6-1的一端连接，所述补偿弹簧管6-1的另一端与所述机芯6-5连接，机芯6-5上设置有所述指针6-3及表盘6-4。

波纹管系统2上设置有双弹簧管显示系统6，两者之间通过气路连接；具体地，波纹管系统2中的系统波纹管2-4的下端与双弹簧管显示系统6中的显示弹簧体6-6通过毛细管连接。双弹簧管显示系统6包括显示弹簧体6-6、补偿弹簧管6-1及系统弹簧管6-2，系统弹簧管6-2的一端与显示弹簧体6-6连接、另一端与补偿弹簧管6-1的一端连接，形成刚性连接；补偿弹簧管6-1的另一端与机芯6-5连接，机芯6-5上设置有指针6-3和表盘6-4，能够精确、全量程显示被监测开关内SF6气体的密度。

本实用新型的无油特强抗震型六氟化硫密度控制器中，波纹管系统2不具备显示功能，只负责向后台发送报警、闭锁信号；而双弹簧管显示系统6不具备向后台发送报警、闭锁信号的功能，只负责全量程、精确显示被监测气室内SF6气体的密度值。两者完美结合，既能全量程精确显示被监测气室内SF6气体的密度值，同时还能够向后台发送报警、闭锁信号，并且接点常开、常闭可自由选择。由波纹管系统2和双弹簧管显示系统6组合起来形成一个完整的SF6密度控制器，具备无油特强抗震、全量程精确显示功能。

本实用新型的无油特强抗震型六氟化硫密度控制器以波纹管作为测压原件，以微动开关作为接点装置的组合，其优点在于，波纹管的强度是弹簧管的几十倍，在0-1MPa的压力范围内，波纹管相应的行程仅为1mm，该1mm便可以完成触发接点等动作；而在同样0-1MPa的压力范围内，弹簧管的行程需要10mm，并且弹簧管是一端固定、另一端悬空，构成一个悬臂梁，所以管端的震动非常剧烈。此外，开关震动时弹簧管的管端会把开关的震动放大好多倍，造成指针摆动大等链式反应，这种环境会对属于精密仪表的六氟化硫密度控制器的准确性和可靠性产生严重的甚至破坏性影响。而本实用新型由于采用波纹管及微动开关的组合系统，波纹管的高强度使得高压开关分合闸时的震动不会对它产生任何影响，因而从根本上解决了以上问题。因此，该组合具有高抗震性，可以实现无油抗震，避免了传统充油表漏油的质量问题。同时，接点信号的常开、常闭可以自由选择，能够满足常开和常闭两种高压开关的接线，解决了传统密度控制器只能用于接点为常开的高压开关的问题；由于波纹管的高稳定性和微动开关的高灵敏性，使得接点精度可以达到0.8级以上，比传统密度控制器的1.6级精度提高了一倍；并且双弹簧管显示系统全量程精确显示。

综上所述，本实用新型的无油特强抗震型六氟化硫密度控制器具有特强抗震功能，无需通过充油来解决抗震问题，彻底杜绝了漏油的质量问题；且显示部分全量程精确显示，采用微动开关取代只有常开状态的电接点，由于微动开关接线的常开、常闭可自由选择，因此，接点信号输出可常开、常闭自由选择。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。